شرکت طلوع نورد پارس
تولید کننده گرده و ورق آلومینیوم
آنیل و نورد کاری
ساختار فلزات در حین فرآیند پردازش و تولید، دچار تنش‌های درون ماده‌ای می‌شود. به منظور تغییر در شکل دهی، استحکام و اصلاح ساختار فلزات از عملیات‌های حرارتی از جمله آنیلینگ و نوردکاری استفاده می‌شود. پروسه و پردازش این فرآیند بسته به نوع فلز می‌تواند متفاوت باشد. این مجموعه در راستای نیل به اهداف تولیدی خود، از به‌روزترین کورههای آنیلینگ و چندین دستگاه نورد گرم و سرد بهره می‌گیرد. آلومینیوم، نیکل، مس، طلا و.... از جمله فلزاتی می‌باشند که در این مجموعه با توجه به تجهیزات و ماشین آلات موجود، آنیل و نوردکاری می‌شوند.
توضیحات بیشترورق آلومینیوم با ترکیب قابل‌توجهی از ویژگی‌ها مانند استحکام، انعطاف‌پذیری و وزن سبک امروزه به سنگ بنای بسیاری از صنایع تبدیل شده است. ضخامت های مختلف ورق آلومینیوم امروزه کاربردهای مختلفی در صنایع مختلف از هوافضا گرفته تا معماری مورداستفاده قرار می‌گیرند. یکی از جنبه‌های کلیدی ورق آلومینیوم که عملکرد آن را در کاربردهای مختلف تعیین می‌کند، ضخامت آن است.
ضخامت های مختلف ورق آلومینیوم نه‌تنها استحکام و وزن آن را تحت‌تأثیر قرار می‌دهند؛ بلکه مناسب‌بودن آن برای مصارف خاص را نیز تعیین می‌کنند. خواه در مصارف ساخت‌وساز، خواه در صنایع الکترونیک، ضخامت نقش مهمی در کاربرد ورق آلومینیوم ایفا می‌کند. در این مقاله از سری مقالات طلوع نورد پارس با ما همراه باشید تا به بررسی قیمت ورق آلومینیوم بپردازیم. پس از خواندن این مقاله شما درک جامعی از کاربرد ضخامت های مختلف ورق آلومینیوم در مصارف مختلف خواهید داشت.
کاربرد ورق آلومینیوم
کشف و استفاده از آلومینیوم گواهی بر نبوغ بشر و پیشرفت تکنولوژی است. تاریخچه آلومینیوم در صنعت به قرن 19 باز می‌گردد که به دلیل کمیاب بودن و شباهت آن به نقره، مورد توجه مردم قرار گرفت. فرایند تهیه و تولید آلومینیوم با فرایند هال-هروولت (فرایند صنعتی اصلی برای ذوب آلومینیوم) امکان‌پذیرتر و مقرون‌به‌صرفه‌تر شد و راه را برای استفاده گسترده از ضخامت های مختلف ورق آلومینیوم هموارتر کرد. آلومینیوم به دلیل خواصی مانند وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی، انعطاف‌پذیری و زیبایی به یک ماده عالی برای بسیاری از مصارف تبدیل شده است.
ورق آلومینیوم با روش نورد از طریق عبور شمش‌ها از غلتک در دمای بالا برای به دست آوردن ضخامت مناسب تولید می‌شود. ضخامت های مختلف ورق آلومینیوم برای کاربرهای مختلف از این طریق ساخته می‌شوند. ضخامت ورق آلومینیوم عامل مهمی در کاربرد آن است. بسیاری از کاربردها مانند ساخت قوطی‌های نوشیدنی به ورق‌های نازک‌تری نیاز دارند که انطعاف‌پذیری بیشتر و وزن سبکی دارند. از ورق‌های ضخیم‌تر برای ساخت و ساز و صنایع خودرو استفاده می‌شود که دوام و استحکام ایدئالی دارند. درک خواص و فرایند ساخت آلومینیوم به شما کمک می‌کند بهترین ضخامت را برای کاربرد موردنظر خود انتخاب کنید.
ضخامت های استاندارد ورق آلومینیوم
انتخاب ضخامت مناسب در هنگام استفاده از آلومینیوم برای اطمینان از موفقیت و دوام پروژه امری ضروری است. ضخامت های مختلف ورق آلومینیوم بسته به عواملی مانند آلیاژ، کاربرد و روش ساخت متفاوت هستند. در ادامه به معرفی ضخامت های استاندارد ورق آلومینیوم می‌پردازیم:
1. ضخامت 0.5 میلیمتر
ورق آلومینیوم 0.5 میلیمتری یک ورق ایده‌ال برای مصارفی است که در آن جزئیات و دقت از اهمیت بالایی برخوردار است. ضخامت بسیار نازک این نوع آلومینیوم آن را به انتخابی عالی برای ساخت مدل‌های پیچیده تبدیل می‌کند؛ زیرا سهولت برش و شکل‌پذیری آن امکان ایجاد اشکال مینیاتوری دقیق و مدل‌های مقیاس‌پذیر را فراهم می‌کند. به‌ویژه، این ضخامت برای ساخت قطعات سبک‌وزن و در عین حال بادوام جواهرات ایده‌ال است که درخشش طبیعی آلومینیوم را به نمایش می‌گذارد که هم سبک و هم بادوام هستند.
کاربرد ضخامت های مختلف ورق آلومینیوم در این اندازه به صنعت الکترونیک محدود نمی‌شود. از آلومینیوم ضخامت 0.5 میلیمتر برای شکل دادن پوشش‌های براق و مدرن برای گجت‌ها، هیت سینک کامپیوتر و … استفاده می‌شود که عملکرد و زیبایی را ارائه می‌دهند.
2. ضخامت های مختلف ورق آلومینیوم؛ ضخامت 0.8 میلیمتر
ورق‌های آلومینیوم با ضخامت 0.8 اغلب در دنیای طراحی داخلی مورداستفاده قرار می‌گیرند. میتوان از این ورق‌ها به‌عنوان کاشی‌های سقف و روکش دیوار برای ایجاد طرح‌های منحصربه‌فرد استفاده کرد. ضخامت های مختلف آلومینیوم در این اندازه به‌ویژه برای ساخت پانل‌های تزیینی دقیق و تأسیسات هنری مناسب است و این امکان را فراهم می‌کند تا طرح‌های منحصربه‌فرد بدون اضافه‌کردن پانل‌های سنگین ساخته شوند. تعادل بین وزن سبک و یکپارچگی ساختاری، ورق آلومینیوم ضخامت 0.8 میلیمتر را به یک گزینه عالی برای طراحان داخلی تبدیل کرده است که به دنبال افزایش مرزهای خلاقیت در فضای داخلی ساختمان‌های تجاری و مسکونی هستند.
3. ضخامت 1 میلیمتر
یکی از پرکاربردترین ضخامت های مختلف ورق آلومینیوم که در ساخت خودرو مورداستفاده قرار می‌گیرد، ورق 1 میلیمتری است. ورق‌های آلومینیوم با ضخامت 1 میلیمتر در ساخت پانل‌های بدنه‌ای که باید درعین‌حال سبک و قوی باشند مؤثر است. این ویژگی به کارایی و عملکرد کلی وسایل نقلیه کمک می‌کند. کاربرد ورق آلومینیوم با این ضخامت معماری بسیار موردتوجه است. استفاده از این ورق در توسعه مدل‌ها و نمونه‌های اولیه که توانایی شکل‌دهی دقیق و دوام در آن ضروری است، افزایش یافته است.
4. ضخامت 1.2 میلیمتر
ورق آلومینیوم با ضخامت 1.2 میلیمتر یک صفحه‌نمایش و تابلوی بادوام ایجاد می‌کند که سبک و محکم است و در صورت نیاز تغییر مکان می‌دهد. علاوه بر این، از این ضخامت برای ایجاد قاب‌های سبک‌وزنی استفاده می‌شود که مستحکم بوده و هم قادر به مقاومت در برابر سختی‌های پرواز در دنیای نوآورانه فناوری هواپیماهای بدون سرنشین هستند. این مورد نشان‌دهنده کاربرد ضخامت های مختلف ورق آلومینیوم در صنایع مختلف است.
5. ضخامت های مختلف ورق آلومینیوم؛ ضخامت 1.5 میلیمتر
ورق آلومینیومی 1.5 میلیمتری یک انتخاب محبوب برای روکش کابینت هستند و استحکام و مدیریت پذیری را به همراه دارند. ضخامت های مختلف ورق آلومینیوم در این موارد بسیار کاربردی و شیک هستند، در برابر رطوبت مقاوم هستند و به راحتی تمیز می‌شوند. سایر کاربرد ورق آلومینیوم در این اندازه شامل قفسه‌ها و ظروف است که عملکرد را با زیبایی مدرن ترکیب می‌کند.
6. ضخامت 2 میلیمتر
ورق آلومینیومی 2 میلیمتری برای ساخت جعبه ابزار و ظروف نگهدارنده بسیار مورد توجه قرار گرفته است؛ زیرا ترکیبی از دوام و قابلیت حمل آسان را ارائه می‌دهد. این ویژگی‌ها ضخامت های مختلف ورق آلومینیوم در این اندازه را به یک مواد اولیه ایده‌ال برای این نوع کاربرد تبدیل کرده است. کاربرد ورق آلومینیوم در طراحی عناصر معماری فضای باز مانند دیوار متحرک و دیوار شاخص به مقاومت در برابر آب و هوا بیش از پیش شناخته شده است.
7. ضخامت 3 میلیمتر
ضخامت 3 میلیمتر برای کاربردهای صنعتی ایده‌ال است. حفاظ‌ها و پانل‌های محافظ ساخته شده از این ورق‌ها ایمنی و دوام را در محیط‌های صنعتی فراهم می‌کند. مقاومت در برابر خوردگی و استحکام این ضخامت، آن را به گزینه‌ای ایده‌ال برای بنده قایق‌های کوچک و اتصالات داخلی تبدیل می‌کند که طول عمر و قابلیت اطمینان را در محیط‌های دریایی تضمین می‌کند.
8. ضخامت 4 میلیمتر
امروزه از ضخامت های مختلف ورق آلومینیوم در مصارف مختلف صنعتی استفاده می‌شود. ورق‌های ضخامت 4 میلیمتر آلومینیوم در فضاهای صنعتی و تجاری کاربردهای فراوانی دارند. کف کارخانه‌ها، انبارها، فروشگاه‌ها و… که نیاز به تحمل ترافیک زیاد و بارهای سنگین هستند می‌توانند از سطح بادوام این ورق‌ها بهره‌مند شوند. علاوه بر این، استحکام و پایداری ورق آلومینیوم ضخامت 4 میلیمتر آن را برای ساخت اجزای سازنده در پروژه‌های ساختمانی که به یکپارچگی و ایمنی نیاز دارند، مناسب می‌کند.
9. ضخامت 5 میلیمتر
در ساخت ماشین‌آلات سنگین و وسایل نقلیه معمولاً از ورق آلومینیوم یا ضخامت 5 میلیمتر استفاده می‌شود. معمولا در مصارفی که به استحکام و مقاومت بالایی در برابر پارگی و سایش نیاز دارند از ساختار و دوام قابل توجه ورق آلومینیوم ضخامت 5 میلیمتر بهره‌می‌برند. از این ضخامت علاوه بر ایجاد استحکام برای عناصر سازه‌ای در ساختمان‌های بزرگ و پروژه‌های زیربنایی، برای ایجاد تکیه‌گاه باربر در ساخت‌وساز استفاده می‌شود.
10. ضخامت 6 میلیمتر
ورق آلومینیوم ضخامت 6 میلیمتری برای استفاده در کاربردهایی که نیاز به تحمل بار بالایی دارند مانند ساخت پل و نیزهای سازه‌ای استفاده می‌شود. این ضخامت توانایی تحمل وزن و نیروی قابل‌توجهی دارد. علاوه بر این، ورق آلومینیوم ضخامت 6 میلیمتری برای تاسیسات مجسمه‌سازی و هنری عمومی در مقیاس بزرگ که به دوام بالایی نیاز دارند، ایدئال است. این ضخامت های مختلف ورق آلومینیوم باعث افزایش کاربرد این آلیاژ بادوام در صنایع مختلف شده است.
استحکام ورق آلومینیوم 6 میلیمتری تضمین می‌کند که تاسیسات ساخته شده از آن می‌توانند عناصر محیطی را تحمل کنند و یکپارچگی ساختاری خود را در طول زمان حفظ کنند. این قالبیت‌ها ورق 6 میلیمتری آلومینیوم را به گزینه‌ای مطلوب برای هنرمندان و طراحانی تبدیل می‌کند که در پروژه‌های بزرگ کار می‌کنند.
ضخامت های مختلف ورق آلومینیوم؛ کاربرد ورق آلومینیوم در صنایع
ضخامت های مختلف ورق آلومینیوم نقش مهمی در بسیاری از صنایع ایفا می‌کنند که هرکدام خواص منحصربه‌فردی را ارائه می‌دهند. ورق‌های آلومینیوم ضخیم به دلیل یکپارچگی ساختاری و دوام معمولاً در صنایع ساخت‌وساز مورداستفاده قرار می‌گیرند. این ورق‌ها استحکام و زیبایی را در ساختمان‌های مدرن به ارمغان می‌آورند. نمونه بارز استفاده از آلومینیوم در روکش فلزی برج خلیفه است که ویژگی‌های وزن سبک و انعکاس نور آن به کارایی انرژی و ظاهر خیره‌کننده این ساختمان کمک می‌کند.
صنعت خودروسازی ضخامت‌های مختلف ورق آلومینیوم نازک‌تر را به دلیل توانایی در کاهش وزن خودرو ترجیح می‌دهند و در نتیجه راندمان سوخت را بدون به خطر انداختن ایمنی بهبود می‌بخشند. خودروی تسلا مدل S که به‌عنوان یک پیشرو در خودروهای الکتریکی شناخته می‌شود، برای متعادل‌کردن وزن و عملکرد از آلومینیوم در بدنه خود بهره می‌برد.
چکش‌خواری آلومینیوم به‌ویژه در ورق‌های نازک‌تر به هنرمندان اجازه می‌دهد تا مجسمه‌ها و مدل‌های پیچیده‌ای خلق کنند. یک مثال خوب از این کاربرد ورق آلومینیوم، مجسمه‌ساز فرانک استلا است که از آلومینیوم برای ایجاد قطعات ساختاری در مقیاس بزرگ استفاده می‌کند. ضخامت های مختلف ورق آلومینیوم نقش مهمی در کاربردهای سنتی و نوآورانه ایفا می‌کنند.
ملاحظات طراحی و زیبایی بصری
جدا از عملکرد، ورق آلومینیوم به دلیل جذابیت بصری طرف‌داران زیادی به خود اختصاص داده است. ضخامت های مختلف ورق آلومینیوم تا حد زیادی بر ظاهر و جلوه نهایی آن تأثیر می‌گذارد. در طراحی داخلی، ورق‌های نازک‌تر اغلب برای کاربردهایی مانند پانل‌های تزیینی یا کاشی‌های سقفی مورداستفاده قرار می‌گیرند. برای کاربردهای معماری مانند نماها و نرده‌ها، ورق‌های ضخیم‌تر استحکام و دوام بیشتری را ارائه می‌دهند.
آنودایز کردن، رنگ‌آمیزی یا پوشش پودری ورق آلومینیوم می‌تواند ظاهر آن را بهبود ببخشد و همچنین مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و سایش ایجاد کند. استفاده از ضخامت های مختلف ورق آلومینیوم امکانات خلاقانه را در طراحی داخلی، معماری و هنر افزایش می‌دهد.
جنبه های پایداری و سازگار با محیط‌زیست
پایداری یکی از مهم‌ترین مزایای ضخامت های مختلف ورق آلومینیوم محسوب می‌شود. آلومینیوم بسیار قابل‌بازیافت است و فرایند بازیافت آن تنها به کسری از انرژی موردنیاز برای تولید آلومینیوم جدید نیاز دارد. شیوه‌های تولید سازگار با محیط‌زیست را میتوان با انتخاب ضخامت مناسب برای یک کاربرد خاص افزایش داد. ما متعهد به تأمین و تولید آلومینیوم به طور پایدار هستیم.
ارائه موادی که نه‌تنها نیازهای پروژه را برآورده می‌کنند؛ بلکه تاثیرات آلومینیوم بر محیط زیست را به حداقل می‌رسانند، تخصص ما است. تنوع کاربرد ورق آلومینیوم و اهمیت انتخاب ضخامت مناسب را نمی‌توان نادیده گرفت. تطبیق‌پذیری ورق آلومینیوم نقش مهمی در صنایع مختلف از ساخت‌وساز گرفته تا خودرو و هنر ایفا می‌کند. پایداری این ماده جذابیت آن را در دنیای امروزی که به محیط‌زیست اهمیت می‌دهد، دوچندان کرده است.
قیمت ورق آلومینیوم
قیمت ورق آلومینیوم بسته به عوامل مختلفی مانند نوع آلیاژ، ضخامت و اندازه می‌تواند به طور قابل‌توجهی متفاوت باشد. آلیاژهای آلومینیومی مانند 1100، 3003، 5052، 7075 و 6061 دارای قیمت متفاوتی هستند. آلیاژهای ویژه یا آن‌هایی که دارای استحکام یا خواص مقاومت در برابر خوردگی بالاتری هستند ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند. معمولا ضخامت های مختلف ورق آلومینیوم قیمت متفاوتی دارند به صورتی که ورق‌های ضخیم‌تر هزینه بیشتری نسبت به ورق‌های با ضخامت کمتر دارند.
اندازه نیز از عوامل تاثیر گذار در قیمت ورق آلومینیومی است. اندازه‌های استاندارد ورق مانند 8×4 و 4×10 به دلیل صرفه‌جویی در ظرفیت های در تولید ورق‌های آلومینیومی می‌تواند مقرون‌به‌صرفه‌تر از اندازه‌های سفارشی باشد. علاوه بر این، خرید در مقادیر عمده اغلب می‌تواند منجر به کاهش قیمت در مقایسه با خرید در مقیاس کمتر شود. بهترین راه برای تعیین هزینه ورق آلومینیوم دریافت مشاوره از ما است.
جمع‌بندی
علاوه بر درنظرگرفتن ضخامت های مختلف ورق آلومینیوم برای کاربردهای خاص، ارزیابی عواملی مانند استحکام، وزن، شکل‌پذیری، قیمت ورق آلومینیوم، مقاومت در برابر خوردگی و… در هنگام خرید ورق آلومینیوم از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. با درنظرگرفتن دقیق این عوامل و دریافت مشاوره تخصصی از مشاورین ما می‌توانید تصمیمی آگاهانه اتخاذ کنید که نیازهای خاص پروژه شما را برآورده کرده و طول عمر و عملکرد محصول نهایی شما را تضمین کند.
ما با تخصص و تعهد خود به کیفیت، اینجا هستیم تا به شما در یافتن بهترین ضخامت های مختلف ورق آلومینیوم برای پروژه موردنظرتان کمک کنیم. شما می‌توانید با تماس با ما به طیف گسترده‌ای از ورق‌های آلومینیومی دسترسی پیدا کنید. در این مقاله کوشیدیم اطلاعات لازم درمورد کاربرد ورق آلومینیوم را به شما ارائه دهیم. از اینکه تا پایان با ما همراه بودید از شما سپاسگزاریم.
هدف ما در این کارخانه تولید ورق‌های آلومینیوم برای صنایع مختلف از جمله تجهیزات آشپزخانه، ورق، ذوب و نورد آلومینیوم، با در نظرگیری الزامات زیست‌محیطی، اقتصادی و اجتماعی برای رفع نیازهای مرتبط با صنعت آلومینیوم است.
درباره ما بیشتر بدانیددرباره ما
شرکت طلوع نورد پارس تولیدکننده گرده و ورق های آلومینیومی
شرکت طلوع نورد پارس با بیش از چهار دهه تجربه در صنعت نورد آلومینیوم، به عنوان یکی از پیشروان تولید ورق و گردههای آلومینیومی در ایران شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و به‌روزترین تجهیزات تولیدی، توانسته است محصولات با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی را به بازارهای داخلی و بین‌المللی عرضه کند. در طول سال‌ها، طلوع نورد پارس با هدف تأمین نیازهای متنوع بازار، سبد محصولات خود را گسترش داده و موفق به تولید انواع آلیاژهای آلومینیوم در اشکال و ابعاد مختلف و همچنین انجام انواع خدمات آنیلینگ شده است. این محصولات در صنایع گوناگونی از جمله صنعت ساختمان‌سازی، تولید ظروف آشپزخانه، صنایع هوافضا، صنایع دریانوردی و کشتی‌سازی، قطعه‌سازی، حمل و نقل ریلی و همچنین صنعت الکترونیک کاربرد دارند. شرکت طلوع نورد پارس همواره به‌دنبال توسعه و بهبود فرآیندهای تولید و افزایش تنوع محصولات خود است تا بتواند به عنوان یکی از بازیگران اصلی صنعت نورد آلومینیوم در منطقه و جهان، سهم قابل توجهی از بازار را به دست آورد و در مسیر رشد و نوآوری پیشتاز باشد. یکی از اهداف اصلی این مجموعه، دستیابی به بالاترین سطح رضایت مشتری است. با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات پس از فروش مطلوب، شرکت می‌کوشد تا اعتماد و رضایت مشتریان خود را جلب کرده و در حفظ این ارتباط پایدار و مستحکم بکوشد.
اولین و تنهاترین تولید کننده گرده در آلیاژ
8011
دارای آزمایشگاه سنجش فلز
مجهز به واحد ریخته‌گری DC
واحد های کارخانه
واحدهای پیشرفته و مجهز تولید گرده و ورق آلومینیوم
واحدهای تولیدی شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر به‌روزرسانی مستمر، به پیشرفته‌ترین تجهیزات و فناوری‌های روز دنیا مجهز شده‌اند. این واحدها با هدف ارائه محصولاتی با کیفیت برتر، مطابق با استانداردهای بین‌المللی و زیست‌محیطی فعالیت می‌کنند. تمامی فرآیندهای تولید تحت نظارت متخصصان مجرب و با استفاده از تجهیزات پیشرفته کنترل کیفی انجام می‌شود تا محصولات نهایی علاوه بر رعایت استانداردها ، رضایت کامل مشتریان را به همراه داشته باشد. تاکید مجموعه بر نوآوری و ارتقاء مداوم کیفیت، تضمین‌کننده تولید محصولاتی است که به نیازهای متنوع بازار پاسخ می‌دهند.
واحد ریخته گری (DC)
آلومینیوم به عنوان یک ماده پر کاربرد در صنایع مختلف با روش های متفاوتی ریخته گری می‌شود.شرکت طلوع نورد پارس با سابقه نزدیک به نیم قرن نقش مهمی در رشد و پیشرفت صنعت ریخته گری آلومینیوم دارد. ریخته گری در این شرکت با استفاده از مجهزترین کورهها و به صورت ریخته‌گری پیوسته یا DC(direct chill caasting) انجام می‌شود. به منظور تولید اسلب با کیفیت،کنترل ساختار و فرآیند ریخته‌گری دارای حائز اهمیت می‌باشد، از جمله مزایای ریخته گری به روشDC قابلیت کنترل فرآیند ریخته‌گری می‌باشد. در این واحد مواد اولیه که شامل شمش‌های آلومینیومی می‌باشند وارد کوره ریخته گری شده و ذوب می شوند، سپس بر طبق نیاز های آلیاژی سایر مواد اضافه شده و در نهایت این مواد تبدیل به اسلب های آلومینیومی با طول 5 متر می شوند.از جمله مزیت های این روش امکان کنترل فرآیند انجماد است که موجب بهبود خواص مکانیکی آلومینیوم وکاهش نقص‌های ریخته‌گری می‌شود. شرکت طلوع نورد پارس با توان تولید روزانه 35,000تن اسلب در سری آلیاژ های 8011،6061،1050می باشد که اسلب های تولید شده در بهترین کیفیت ودقیق ترین آلیاژ می باشند.
ساب اسلب یا فرزکاری (فرز دروازه ای)
فرزکاری یا (milling) یک فرآیند ماشینکاری است که با استفاده ازماشین‌های تخصصی و پیشرفته، مواداضافی از روی سطح فلز یا اسلب براده برداری می‌شوند. این امربه دلیل تولید اسلب های با کیفیت، امکان انجام عملیات سطحی دقیق وپیچیده بر روی آلومینیوم ازاهمیت بسیاری ویژه ای برخودار است. این امر در شرکت طلوع نورد پارس بااستفاده ازماشین‌های مجهز و به‌روز با بهره‌گیری از نیروهای متخصص و مجرب انجام می‌شود. به منظور حصول اطمینان از تولید اسلب‌های استاتدارد و با کیفیت،واحدکنترل کیفی شرکت تمامی مرحله را مورد نظارت و کنترل قرار می‌دهد. اسلب های براده برداری شده در این مرحله با استفاده از ابزارهای دقیق آزمایشگاهی وانداره‌گیری موردسنجش و آزمایش قرار می‌گیرند تا مواد با کیفیت واستاندارد وارد کوره پیش گرم شوند.
کوره پیش گرم
کوره پیش گرم(Pre-heated rolling furnace) یکی از تجهیزات مهم صنعتی است که برای گرم کردن مقاطع فلزی مانند آلومینیوم در ابعاد وضخامت های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این کورهها در فرآیند نوردکاری و برای تسهیل این امر استفاده می‌شود. این کورهها معمولا به صورت اتاقکی ومستطیلی شکل هستند که دما درآن به صورت یکنواخت و یکسان پخش می شود.به طور کلی ازمزایا و اهمیت کورههای پیش گرم کاهش مقدار تنش کششی آلومینیوم در نوردکاری است که از ترک خوردن وپوسته پوسته شدن آن درحین کار جلوگیری می‌کند.شرکت طلوع نورد پارس مجهز به به‌روزترین کوره پیش گرم می‌باشد که اسلب‌های تولید شده در مراحل قبل را در ابعاد 1 متری و با برنامه خاص حرارتی داخل آن قرار داده و برای نورد گرم آماده می‌شوند.
نورد کاری
نورد کاری فرآیند مکانیکی است که برای شکل دهی و کاهش ضخامت فلزات استفاده می‌شود. دراین مرحله اسلب ها از بین دو یا چندین غلطک عبور داده می‌شوند تا به ضخامت و شکل مورد نظر برسند. نورد کاری علاوه بر تغییر ضخامت آلومینیوم، موجب بهبود خواص فیزیکی آن نیز می‌شود. این فرآیندبا توجه به دمایی انجام آن به دونوع، نورد گرم و نورد سرد تقسیم می‌شود. نورد گرم در دمایی بالاتر از دمایی تبلور فلز انجام می‌شود. دمای بالا موجب شکل پذیری سریع و افزایش انعطاف آلومینیوم بدون ترک خوردگی می‌شود که این امر منجر به به تولید ورق‌های با ضخامت کم می‌شود. این فرآیند در شرکت طلوع نورد پارس با استفاده از دستگاه مدرن و مجهزی انجام می‌شود، که اسلب در طی چندین مرحله نازک شده و آماده برای نورد کاری می‌شود. نورد سرد در دمای اتاق و بسیار پایین تر از نورد گرم انجام می‌شود.در این فرآیند آلومینیوم از بین چند غلطک گردان عبور داده می‌شود تا به ضخامت و سطح مورد نظر برسد. نورد سرد بعد از نوردگرم و برای تولید ورق های با کمترین ضخامت (1.5میلیمتر )انجام می‌شود.از مهم ترین مزایای این روش توانایی کنترل دقیق ابعاد ،ضخامت و یکنواختی ضخامت ورق های تولید شده می‌باشد. بهبود خواص، استحکام و سختی آلومینیوم موجب شده که این فرآیند به طور وسیع در صنعت مورد استفاده قرار گیرد. ماشین آلات و تجهیزات نورد سرد مورداستفاده درطلوع نورد پارس امکان تولید ورق های با کیفیت وتنوع ضخامتی را فراهم آورده که به طور گسنرده درصنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.همچنین این شرکت دارایی 9عدد دستگاه نورد سرد می‌باشد که امکان تولید گرده و ورق های آلومینومی را در تناژ بالا امکان پذیر کرده است.
پرس کاری (pressing)
پرسکاری دارای تاریخچه طولانی درعلم و صنعت می‌باشد، و به فرآیندی اطلاق می‌شود که طی آن فلز با استفاده از فشار و قدرت به شکل مورد نظر تبدیل می‌شود. این تکنیک به طور گسترده و در صنایع مختلف و به دو روش دستی و ماشینی مورد استفاده قرار می‌گیرد.ورق های آلومینیومی بعد از اینکه نوردکاری شده و به ضخامت مورد نظر رسیدن برای تولید گرده های آلومینیومی وارد این واحد می‌شوند. شرکت طلوع نورد پارس مجهز به 8عدد دستگاه پرس با ظرفیت تولید روزانه 16هزار تن گرده در روز می‌باشد. دستگاههای موجود به نحوی طراحی شدن که میتوان دقت عمل و سرعت کار را کنترل کرد، این امر موجب تولید گردههای با کیفیت بالا و بهتر شده است.
آنیل کردن یا آنیلینگ(Annealing)
آنیل کردن یا آنیلینگ به طور گسترده یک نوع عملیات حرارتی است که به منظور کاهش سختی و افزایش انعطاف پذیری فلزات انجام می‌شود. درواقع آلومینیوم با برنامه حرارتی خاص و به منظور تغییر در ریز ساختار و در نتیجه تغییردر خواص شیمیایی و فیزیکی، افزایش شکل پذیری و در نتیجه کاهش شکنندگی تحت این فرآیند حرارتی قرار می‌گیرد. این فرآیند داخل کوره‌هایی با ساختار منحصربفردی انجام می‌شوند. گرده های آماده شده در مرحله قبل در داخل کورههای آنیل قرار می‌گیرند تا به دمای مورد نظر برسند.از مزایای کوره های آنیل شرکت طلوع نورد پارس به نسبت سایر مدل های موجود در بازار، قابلیت کنترل لحظه ی دما در آنها می‌باشند.گرده ها بعد از خنک شدن به واحد کنترل و بسته بندی ارسال می‌شوند
اهداف و ارزش ها
تولید گرده و ورق آلومینیوم
شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر ارائه محصولات باکیفیت و بهبود مستمر فرآیندهای تولید، تلاش می‌کند تا نیازهای مشتریان خود را به بهترین نحو ممکن برآورده سازد. رویکرد این مجموعه بر اساس ارتقاء کیفیت محصولات و ایجاد تجربه‌ای متفاوت برای مشتریان استوار است. استفاده از تکنولوژی‌های نوین و به‌کارگیری نیروهای متخصص، این امکان را فراهم کرده است تا محصولات نهایی با استانداردهای جهانی همخوانی داشته و نیازهای مختلف بازار را پوشش دهند. شرکت طلوع نورد پارس با تعهد به اصول اخلاقی و رعایت استانداردهای حرفه‌ای، تلاش می‌کند تا علاوه بر تأمین نیازهای بازار، به‌عنوان یکی از پیشروان در صنعت نورد آلومینیوم شناخته شود. این رویکرد به‌طور مداوم بر پایه مسئولیت‌پذیری و تلاش برای بهبود فرآیندها استوار است.
ویژگی ها
مزایای تولیدات کارخانه طلوع نورد پارس
آزمایشگاه متالوژی
شرکت طلوع نورد پارس مجهز به دستگاههای پیشرفته متالوژی ازجمله دستگاه کوانتومتر و همچنین تیمی از متخصصان مجرب می‌باشد که این امر منجر به تولید و آلیاژسازی دقیق آلومینیوم شده است. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و فرآیندهای کنترل کیفی، محصولاتی با کیفیت بالا و مقاوم برای صنایع مختلف تولید می‌کند.
ریخته‌گری پیوسته DC
پیشرفته ترین روش های ریخته گری در دنیا می‌باشد. قابلیت کنترل فرآیند ریخته گری و تولید اسلب و بیلت از DC ریخته گری پیوسته یا مزیت های مهم این روش می‌باشد. کوره های ریخته گری مجموعه با توان تولید روزانه 35.000 اسلب، در آلیاژهای1050، 6061، 8011 را دارا می‌باشد.
تولید گرده آلومینیوم در آلیاژ 8011
گردهای آلومینیومی معمولا در آلیاژهای 1050، 8011 تولید می‌شوند. آلیاژ 8011 به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر حرارات و ضد زنگ از آلیاژ پرکاربرد و اصلی در تولید ظروف آشپزخانه و صنایع بسته بندی می‌باشد. مهندسین مواد این مجموعه با بهره گیری از بهترین مواد اولیه و تجارب خود موفق به تولید گردههای آلومینیومی در آلیاژ 8011 شده‌اند.
