شرکت طلوع نورد پارس
تولید کننده گرده و ورق آلومینیوم
آنیل و نورد کاری
ساختار فلزات در حین فرآیند پردازش و تولید، دچار تنش‌های درون ماده‌ای می‌شود. به منظور تغییر در شکل دهی، استحکام و اصلاح ساختار فلزات از عملیات‌های حرارتی از جمله آنیلینگ و نوردکاری استفاده می‌شود. پروسه و پردازش این فرآیند بسته به نوع فلز می‌تواند متفاوت باشد. این مجموعه در راستای نیل به اهداف تولیدی خود، از به‌روزترین کورههای آنیلینگ و چندین دستگاه نورد گرم و سرد بهره می‌گیرد. آلومینیوم، نیکل، مس، طلا و.... از جمله فلزاتی می‌باشند که در این مجموعه با توجه به تجهیزات و ماشین آلات موجود، آنیل و نوردکاری می‌شوند.
توضیحات بیشترآلومینیوم نرم به عنوان یکی از پرکاربردترین انواع آلومینیوم، به دلیل ویژگی‌هایی مانند انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت در برابر خوردگی و وزن سبک، در صنایع مختلف جایگاه ویژه‌ای دارد. کاربرد آلومینیوم های نرم در صنایعی مانند بسته‌بندی، الکترونیک، خودروسازی و ساختمان، ناشی از قابلیت شکل‌پذیری و فرآیندهای نورد آسان آن است. از سوی دیگر، تفاوت آلومینیوم خشک با نرم در میزان سختی و ترکیب شیمیایی باعث شده که هر یک برای اهداف خاصی مورد استفاده قرار گیرند. در این مقاله از سری مقالات وب‌سایت طلوع نورد پارس، به بررسی ساختار، روش‌های تولید، مزایا، معایب و کاربردهای گسترده آلومینیوم نرم می‌پردازیم.
درک نرمی در آلومینیوم: راز انعطاف و شکل‌پذیری
آلومینیوم نرم به دلیل ساختار بلوری و خلوص بالایش، از انعطاف‌پذیری فوق‌العاده‌ای برخوردار است. این ویژگی باعث شده کاربرد آلومینیوم های نرم در صنایعی که نیاز به شکل‌دهی آسان دارند، گسترش یابد. در مقابل، تفاوت آلومینیوم خشک با نرم در میزان سختی و مقاومت در برابر تغییر شکل مشخص می‌شود؛ به طوری که آلومینیوم خشک استحکام بیشتری دارد؛ اما انعطاف آن به مراتب کمتر از آلومینیوم نرم است. این خاصیت نرمی به دلیل وجود کمتر عناصر آلیاژی در ترکیب آن است که باعث می‌شود به راحتی تحت فشار، نورد یا کشیده شود، بدون اینکه دچار ترک یا شکستگی گردد.
راز ترکیب شیمیایی آلومینیوم نرم: چرا خلوص اهمیت دارد؟
آلومینیوم نرم عمدتاً از آلومینیوم خالص با درصد خلوص بالا تشکیل شده است. هرچه میزان عناصر آلیاژی در ترکیب کمتر باشد، خاصیت انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری آن افزایش می‌یابد. در بسیاری از کاربردهای صنعتی، کاربرد آلومینیوم های نرم به دلیل این خلوص بالا، در محصولاتی که نیاز به فرم‌دهی دقیق دارند، رایج است. معمولاً آلومینیوم های نرم دارای خلوصی بین ۹۹٪ تا ۹۹.۹٪ است که این مقدار باعث می‌شود در مقایسه با آلیاژهای سخت‌تر، قابلیت خم شدن و کشیده شدن بهتری داشته باشد.
از سوی دیگر، تفاوت آلومینیوم خشک با نرم در میزان عناصر آلیاژی مانند مس، منیزیم و سیلیکون مشخص می‌شود. در آلومینیوم خشک، این عناصر به‌منظور افزایش سختی و استحکام اضافه می‌شوند؛ اما در آلومینیوم نرم، این عناصر یا وجود ندارند یا در حداقل مقدار ممکن هستند. این ترکیب شیمیایی خاص، آلومینیوم نرم را برای استفاده در صنایع بسته‌بندی، ساخت فویل‌های نازک و قطعاتی که نیاز به شکل‌دهی دارند، ایده‌آل می‌کند.
ویژگی های شگفت انگیز آلومینیوم نرم: انعطاف پذیری در اوج
آلومینیوم نرم به دلیل ساختار خالص و شکل‌پذیری بالایش، در صنایع متعددی مورد استفاده قرار می‌گیرد. کاربرد آلومینیوم های نرم به دلیل ویژگی‌هایی مانند سبکی، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت نورد آسان، بسیار گسترده است، در حالی که تفاوت آلومینیوم خشک با نرم در سختی و استحکام مکانیکی آنها نمایان می‌شود.
- انعطاف‌پذیری بالا: قابلیت خم شدن و کشیده شدن بدون ترک خوردگی.
- مقاومت در برابر خوردگی: سطح اکسیدی پایدار که مانع زنگ‌زدگی می‌شود.
- وزن سبک: چگالی پایین که حمل‌ونقل و استفاده را آسان‌تر می‌کند.
- رسانایی حرارتی و الکتریکی مناسب: هدایت موثر گرما و برق در صنایع مختلف.
- قابلیت بازیافت بالا: فرآیند بازیافت آلومینیوم موجب کاهش اثرات زیست‌محیطی و امکان استفاده مجدد بدون افت کیفیت می‌شود.
- قابلیت نورد و فرم‌دهی آسان: مناسب برای ساخت ورق آلومینیومی و فویل‌های نازک.
- عدم جرقه‌زنی و غیرمغناطیسی بودن: ایده‌آل برای کاربردهای خاص صنعتی.
آلومینیوم های نرم و سخت: رقابت بین انعطاف و استحکام
آلومینیوم نرم و سخت تفاوت‌های چشمگیری در ساختار، خواص مکانیکی و کاربرد دارند. کاربرد آلومینیوم های نرم بیشتر در صنایعی است که نیاز به شکل‌پذیری دارند، در حالی که تفاوت آلومینیوم خشک با نرم در استحکام بیشتر آلومینیوم سخت و مقاومت کمتر آن در برابر تغییر شکل مشهود است.
- ترکیب شیمیایی: آلومینیوم نرم دارای خلوص بالا است، در حالی که آلومینیوم سخت حاوی عناصر آلیاژی مانند مس و منیزیم است.
- شکل‌پذیری: آلومینیوم نرم به‌راحتی خم و کشیده می‌شود؛ اما آلومینیوم سخت مقاومت بیشتری در برابر تغییر شکل دارد.
- مقاومت مکانیکی: آلومینیوم سخت استحکام بالاتری دارد و در برابر ضربه و سایش مقاوم‌تر است.
- وزن: هر دو سبک هستند؛ اما آلومینیوم نرم به دلیل خلوص بیشتر کمی سبک‌تر است.
- رسانایی حرارتی و الکتریکی: آلومینیوم نرم به دلیل خلوص بیشتر، هدایت حرارتی و الکتریکی بهتری دارد.
- کاربرد: آلومینیوم های نرم در فویل، بسته‌بندی و صنایع الکتریکی است؛ اما آلومینیوم سخت در سازه‌های مستحکم و قطعات مکانیکی کاربرد دارد.
- ماشینکاری و جوشکاری: آلومینیوم سخت برای برش و تراشکاری مناسب‌تر است، درحالی‌که آلومینیوم نوع نرم راحت‌تر جوش داده می‌شود.
فرایند تولید و روش‌های نورد آلومینیوم نوع نرم: از استخراج تا محصول نهایی
آلومینیوم نرم از طریق فرآیندهای مختلف تولید و شکل‌دهی، به ورق‌ها، فویل‌ها و قطعات مختلف تبدیل می‌شود. باتوجه‌به نیازهای صنایع مختلف، روش‌های نورد و عملیات حرارتی تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی محصول دارند. کاربرد آلومینیوم های نرم در صنایعی مانند بسته‌بندی، خودروسازی و الکترونیک به دلیل شکل‌پذیری بالا، بسیار گسترده است، درحالی‌که تفاوت آلومینیوم خشک با نرم در مراحل تولید، میزان عناصر آلیاژی و میزان سختی آنها مشخص می‌شود. در ادامه مراحل تولید آلومینیوم نوع نرم را بررسی می‌کنیم.
- استخراج بوکسیت: فرآیند تولید آلومینیوم از سنگ معدنی بوکسیت آغاز می‌شود که منبع اصلی این فلز است.
- فرآیند بایر: در این مرحله، بوکسیت با استفاده از محلول سود سوزآور تصفیه شده و آلومینا (Al₂O₃) از آن استخراج می‌شود.
- الکترولیز آلومینا: آلومینا در فرآیند الکترولیز در حضور کریولیت به آلومینیوم مذاب تبدیل شده و درون قالب‌های مخصوص ریخته می‌شود.
- روش‌های ریخته‌گری آلومینیوم و شمش‌سازی: آلومینیوم مذاب به شمش‌های اولیه تبدیل می‌شود که آماده مراحل نورد و شکل‌دهی هستند.
روش های نورد آلومینیوم نرم
به لطف روش‌های آنیل و نوردکاری مدرن، امروزه آلومینیوم نرم در بسیاری از محصولات روزمره، از بسته‌بندی مواد غذایی گرفته تا قطعات صنعتی، نقش کلیدی دارد.
- نورد گرم: در این روش، شمش‌های آلومینیوم در دمای بالا (بیش از 400 درجه سانتی‌گراد) حرارت داده شده و سپس از میان غلطک‌های قدرتمند عبور داده می‌شونداین فرایند باعث کاهش ضخامت شمش و افزایش طول آن می‌شود. نورد گرم معمولاً برای تولید ورق‌های ضخیم و صفحات آلومینیومی اولیه استفاده می‌شود.
- نورد سرد: پس از نورد گرم، ورق‌های آلومینیومی برای دستیابی به ضخامت و کیفیت سطحی بهتر، تحت فرآیند نورد سرد قرار می‌گیرند. این روش باعث افزایش استحکام و کاهش زبری سطحی آلومینیوم می‌شود. از نورد سرد برای تولید فویل‌های نازک، ورق‌های مورد استفاده در صنایع بسته‌بندی و الکترونیک استفاده می‌شود.
- آنیلینگ (عملیات حرارتی): آلومینیوم نوع نرم پس از نورد سرد، برای بهبود خواص مکانیکی تحت فرآیند آنیلینگ قرار می‌گیرد. در این مرحله، ورق‌ها یا کویل‌های آلومینیومی در دمای مشخصی گرم شده و سپس به‌آرامی سرد می‌شوند تا تنش‌های داخلی از بین رفته و قابلیت انعطاف‌پذیری آنها افزایش یابد.
- نورد فویل: در این مرحله، ورق‌های آلومینیوم از میان غلطک‌های بسیار نازک عبور داده می‌شوند تا ضخامت آنها به چند میکرون برسد. این فرآیند برای تولید فویل‌های بسته‌بندی، ورق‌های عایق و محصولات سبک‌وزن کاربرد دارد.
فرآیند تولید آلومینیوم نرم شامل مراحل پیچیده‌ای از استخراج، تصفیه و شکل‌دهی است که در نهایت منجر به تولید ورق‌ها و فویل‌هایی با انعطاف‌پذیری بالا می‌شود. کاربرد آلومینیوم های نرم در صنایع مختلف به دلیل قابلیت نورد و فرم‌دهی آسان آن بسیار گسترده است، درحالی‌که تفاوت آلومینیوم خشک با نرم در فرایند تولید آلیاژهای آلومینیومی و عملیات حرارتی قابل‌مشاهده است. به لطف روش‌های نورد مدرن، امروزه آلومینیوم نرم در بسیاری از محصولات روزمره، از بسته‌بندی مواد غذایی گرفته تا قطعات صنعتی، نقش کلیدی دارد.
مزایای آلومینیوم نرم: چرا این فلز پرطرفدار است؟
آلومینیوم نرم به دلیل ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد خود، در صنایع مختلف جایگاه ویژه‌ای دارد. کاربرد آلومینیوم های نرم در بسته‌بندی، خودروسازی، الکترونیک و بسیاری از بخش‌های صنعتی به دلیل انعطاف‌پذیری و سبک بودن، روز‌به‌روز در حال گسترش است. در حالی که تفاوت آلومینیوم خشک با نرم بیشتر در میزان سختی و استحکام آنها نمایان می‌شود، آلومینیوم نوع نرم به دلیل خواص مطلوبش، مزایای متعددی دارد.
- انعطاف‌پذیری بالا: به‌راحتی خم، کشیده و نورد می‌شود، بدون اینکه ترک بخورد.
مقاومت در برابر خوردگی: اکسید طبیعی روی سطح آن، از زنگ‌زدگی و تخریب جلوگیری می‌کند. - وزن سبک: چگالی پایین آن باعث کاهش وزن سازه‌ها و قطعات صنعتی می‌شود.
- هدایت حرارتی و الکتریکی عالی: به دلیل خلوص بالا، جریان برق و گرما را به خوبی منتقل می‌کند.
- سهولت در جوشکاری و پردازش: جوشکاری و ماشینکاری آن آسان‌تر از آلومینیوم سخت است.
- قابلیت بازیافت بالا: بدون افت کیفیت، میتوان آن را بارها بازیافت و مجدداً استفاده کرد.
- سازگاری با محیط زیست: به دلیل بازیافت‌پذیری و کاهش مصرف انرژی در تولید، دوستدار محیط زیست است.
- عدم جرقه‌زنی و غیرمغناطیسی بودن: در صنایع حساس مانند هوافضا و الکترونیک کاربرد دارد.
آلومینیوم نرم به دلیل همین مزایا، یکی از پرکاربردترین فلزات در صنایع مختلف است و همچنان به‌عنوان یک گزینه ایده‌آل برای طراحی و تولید محصولات سبک و انعطاف‌پذیر شناخته می‌شود.
معایب آلومینیوم نوع نرم: چالش‌های یک فلز انعطاف‌پذیر
با وجود مزایای فراوان، آلومینیوم نرم در برخی شرایط محدودیت‌هایی دارد که می‌تواند بر عملکرد آن در کاربردهای خاص تأثیر بگذارد. در حالی که کاربرد آلومینیوم های نرم در صنایع متعددی گسترده است، تفاوت آلومینیوم خشک با نرم در استحکام و مقاومت بالاتر آلومینیوم سخت باعث می‌شود در برخی موارد، آلومینیوم نرم انتخاب ایده‌آلی نباشد.
- مقاومت مکانیکی پایین: به دلیل نرمی زیاد، در برابر ضربه و فشار شدید آسیب‌پذیر است.
- خراش‌پذیری بالا: سطح آن به‌راحتی در اثر تماس با اجسام سخت دچار خط و خش می‌شود.
- استحکام کمتر نسبت به آلیاژهای سخت‌تر: در سازه‌های نیازمند مقاومت بالا، عملکرد ضعیف‌تری دارد.
- جوشکاری دشوارتر از برخی آلیاژها: گرچه جوشکاری‌پذیر است؛ اما در مقایسه با برخی فلزات نیاز به روش‌های خاص دارد.
- حساسیت به تغییرات دما: در دماهای بالا ممکن است خواص مکانیکی آن کاهش یابد.
- هزینه پردازش بیشتر: برای افزایش استحکام نیاز به عملیات حرارتی یا تقویت با آلیاژهای دیگر دارد.
آلومینیوم نوع نرم باوجود این معایب، همچنان یکی از محبوب‌ترین فلزات در صنایع مختلف است و بسته به نوع استفاده، میتوان چالش‌های آن را مدیریت کرد.
کاربرد آلومینیوم های نرم: از بسته‌بندی تا صنایع پیشرفته
به دلیل انعطاف‌پذیری و خلوص بالا، کاربرد آلومینیوم های نرم در صنایعی که نیاز به شکل‌دهی آسان و وزن کم دارند، بسیار گسترده است. درحالی‌که تفاوت آلومینیوم خشک با نرم در استحکام و مقاومت مکانیکی آنها مشخص می‌شود، آلومینیوم نرم برای کاربردهایی که نیاز به نورد، کشش و فرم‌دهی دارند، ایده‌آل است.
- صنایع بسته‌بندی: برای تولید فویل‌های آلومینیومی و روکش‌های محافظ مواد غذایی.
- صنعت برق و الکترونیک: در ساخت کابل‌ها و رساناهای الکتریکی به دلیل هدایت بالا.
- خودروسازی: برای کاهش وزن خودرو و بهبود بهره‌وری سوخت.
- هوافضا: در تولید قطعات سبک و مقاوم در برابر خوردگی.
- ساختمان و دکوراسیون: در تولید پنل‌های نازک و تزئینی.
- پزشکی: برای ساخت ابزارهای یک‌بارمصرف و بسته‌بندی دارویی.
- صنایع شیمیایی: در تولید مخازن ضدخوردگی و تجهیزات مقاوم.
جمع‌بندی
آلومینیوم نرم به دلیل ساختار خالص و قابلیت پردازش آسان، نقش مهمی در صنایع مختلف ایفا می‌کند. کاربرد آلومینیوم های نرم در بخش‌هایی که نیاز به شکل‌دهی و انعطاف بالا دارند، همچون بسته‌بندی و صنعت برق، نشان‌دهنده اهمیت این فلز در تولیدات مدرن است. با این حال، تفاوت آلومینیوم خشک با نرم باعث شده که در صنایع نیازمند استحکام بالا، آلومینیوم خشک گزینه بهتری باشد. در مجموع، با شناخت دقیق مزایا و معایب آلومینیوم نوع نرم، میتوان از آن به بهترین شکل در صنایع مختلف بهره برد.
شرکت طلوع نورد پارس، پیشرو در صنعت تولید گرده آلومینیوم و ورق آلومینیومی، با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته و تیم متخصص خود، توانسته است محصولات متنوعی با کیفیت بالا تولید کند. این شرکت به‌ویژه در تولید گرده آلومینیوم در آلیاژهای ۱۰۵۰ و ۸۰۱۱ با ضخامت‌ها و ابعاد مختلف، از رقبای خود متمایز است. نورد پارس همچنین تنها تولیدکننده ورق‌های آلومینیومی با عرض ۱۸۰ سانتیمتر در ایران است. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره محصولات و خرید می‌توانید از بخش تماس با ما اقدام کنید.
هدف ما در این کارخانه تولید ورق‌های آلومینیوم برای صنایع مختلف از جمله تجهیزات آشپزخانه، ورق، ذوب و نورد آلومینیوم، با در نظرگیری الزامات زیست‌محیطی، اقتصادی و اجتماعی برای رفع نیازهای مرتبط با صنعت آلومینیوم است.
درباره ما بیشتر بدانیددرباره ما
شرکت طلوع نورد پارس تولیدکننده گرده و ورق های آلومینیومی
شرکت طلوع نورد پارس با بیش از چهار دهه تجربه در صنعت نورد آلومینیوم، به عنوان یکی از پیشروان تولید ورق و گردههای آلومینیومی در ایران شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و به‌روزترین تجهیزات تولیدی، توانسته است محصولات با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی را به بازارهای داخلی و بین‌المللی عرضه کند. در طول سال‌ها، طلوع نورد پارس با هدف تأمین نیازهای متنوع بازار، سبد محصولات خود را گسترش داده و موفق به تولید انواع آلیاژهای آلومینیوم در اشکال و ابعاد مختلف و همچنین انجام انواع خدمات آنیلینگ شده است. این محصولات در صنایع گوناگونی از جمله صنعت ساختمان‌سازی، تولید ظروف آشپزخانه، صنایع هوافضا، صنایع دریانوردی و کشتی‌سازی، قطعه‌سازی، حمل و نقل ریلی و همچنین صنعت الکترونیک کاربرد دارند. شرکت طلوع نورد پارس همواره به‌دنبال توسعه و بهبود فرآیندهای تولید و افزایش تنوع محصولات خود است تا بتواند به عنوان یکی از بازیگران اصلی صنعت نورد آلومینیوم در منطقه و جهان، سهم قابل توجهی از بازار را به دست آورد و در مسیر رشد و نوآوری پیشتاز باشد. یکی از اهداف اصلی این مجموعه، دستیابی به بالاترین سطح رضایت مشتری است. با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات پس از فروش مطلوب، شرکت می‌کوشد تا اعتماد و رضایت مشتریان خود را جلب کرده و در حفظ این ارتباط پایدار و مستحکم بکوشد.
اولین و تنهاترین تولید کننده گرده در آلیاژ
8011
دارای آزمایشگاه سنجش فلز
مجهز به واحد ریخته‌گری DC
واحد های کارخانه
واحدهای پیشرفته و مجهز تولید گرده و ورق آلومینیوم
واحدهای تولیدی شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر به‌روزرسانی مستمر، به پیشرفته‌ترین تجهیزات و فناوری‌های روز دنیا مجهز شده‌اند. این واحدها با هدف ارائه محصولاتی با کیفیت برتر، مطابق با استانداردهای بین‌المللی و زیست‌محیطی فعالیت می‌کنند. تمامی فرآیندهای تولید تحت نظارت متخصصان مجرب و با استفاده از تجهیزات پیشرفته کنترل کیفی انجام می‌شود تا محصولات نهایی علاوه بر رعایت استانداردها ، رضایت کامل مشتریان را به همراه داشته باشد. تاکید مجموعه بر نوآوری و ارتقاء مداوم کیفیت، تضمین‌کننده تولید محصولاتی است که به نیازهای متنوع بازار پاسخ می‌دهند.
واحد ریخته گری (DC)
آلومینیوم به عنوان یک ماده پر کاربرد در صنایع مختلف با روش های متفاوتی ریخته گری می‌شود.شرکت طلوع نورد پارس با سابقه نزدیک به نیم قرن نقش مهمی در رشد و پیشرفت صنعت ریخته گری آلومینیوم دارد. ریخته گری در این شرکت با استفاده از مجهزترین کورهها و به صورت ریخته‌گری پیوسته یا DC(direct chill caasting) انجام می‌شود. به منظور تولید اسلب با کیفیت،کنترل ساختار و فرآیند ریخته‌گری دارای حائز اهمیت می‌باشد، از جمله مزایای ریخته گری به روشDC قابلیت کنترل فرآیند ریخته‌گری می‌باشد. در این واحد مواد اولیه که شامل شمش‌های آلومینیومی می‌باشند وارد کوره ریخته گری شده و ذوب می شوند، سپس بر طبق نیاز های آلیاژی سایر مواد اضافه شده و در نهایت این مواد تبدیل به اسلب های آلومینیومی با طول 5 متر می شوند.از جمله مزیت های این روش امکان کنترل فرآیند انجماد است که موجب بهبود خواص مکانیکی آلومینیوم وکاهش نقص‌های ریخته‌گری می‌شود. شرکت طلوع نورد پارس با توان تولید روزانه 35,000تن اسلب در سری آلیاژ های 8011،6061،1050می باشد که اسلب های تولید شده در بهترین کیفیت ودقیق ترین آلیاژ می باشند.
ساب اسلب یا فرزکاری (فرز دروازه ای)
فرزکاری یا (milling) یک فرآیند ماشینکاری است که با استفاده ازماشین‌های تخصصی و پیشرفته، مواداضافی از روی سطح فلز یا اسلب براده برداری می‌شوند. این امربه دلیل تولید اسلب های با کیفیت، امکان انجام عملیات سطحی دقیق وپیچیده بر روی آلومینیوم ازاهمیت بسیاری ویژه ای برخودار است. این امر در شرکت طلوع نورد پارس بااستفاده ازماشین‌های مجهز و به‌روز با بهره‌گیری از نیروهای متخصص و مجرب انجام می‌شود. به منظور حصول اطمینان از تولید اسلب‌های استاتدارد و با کیفیت،واحدکنترل کیفی شرکت تمامی مرحله را مورد نظارت و کنترل قرار می‌دهد. اسلب های براده برداری شده در این مرحله با استفاده از ابزارهای دقیق آزمایشگاهی وانداره‌گیری موردسنجش و آزمایش قرار می‌گیرند تا مواد با کیفیت واستاندارد وارد کوره پیش گرم شوند.
کوره پیش گرم
کوره پیش گرم(Pre-heated rolling furnace) یکی از تجهیزات مهم صنعتی است که برای گرم کردن مقاطع فلزی مانند آلومینیوم در ابعاد وضخامت های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این کورهها در فرآیند نوردکاری و برای تسهیل این امر استفاده می‌شود. این کورهها معمولا به صورت اتاقکی ومستطیلی شکل هستند که دما درآن به صورت یکنواخت و یکسان پخش می شود.به طور کلی ازمزایا و اهمیت کورههای پیش گرم کاهش مقدار تنش کششی آلومینیوم در نوردکاری است که از ترک خوردن وپوسته پوسته شدن آن درحین کار جلوگیری می‌کند.شرکت طلوع نورد پارس مجهز به به‌روزترین کوره پیش گرم می‌باشد که اسلب‌های تولید شده در مراحل قبل را در ابعاد 1 متری و با برنامه خاص حرارتی داخل آن قرار داده و برای نورد گرم آماده می‌شوند.
نورد کاری
نورد کاری فرآیند مکانیکی است که برای شکل دهی و کاهش ضخامت فلزات استفاده می‌شود. دراین مرحله اسلب ها از بین دو یا چندین غلطک عبور داده می‌شوند تا به ضخامت و شکل مورد نظر برسند. نورد کاری علاوه بر تغییر ضخامت آلومینیوم، موجب بهبود خواص فیزیکی آن نیز می‌شود. این فرآیندبا توجه به دمایی انجام آن به دونوع، نورد گرم و نورد سرد تقسیم می‌شود. نورد گرم در دمایی بالاتر از دمایی تبلور فلز انجام می‌شود. دمای بالا موجب شکل پذیری سریع و افزایش انعطاف آلومینیوم بدون ترک خوردگی می‌شود که این امر منجر به به تولید ورق‌های با ضخامت کم می‌شود. این فرآیند در شرکت طلوع نورد پارس با استفاده از دستگاه مدرن و مجهزی انجام می‌شود، که اسلب در طی چندین مرحله نازک شده و آماده برای نورد کاری می‌شود. نورد سرد در دمای اتاق و بسیار پایین تر از نورد گرم انجام می‌شود.در این فرآیند آلومینیوم از بین چند غلطک گردان عبور داده می‌شود تا به ضخامت و سطح مورد نظر برسد. نورد سرد بعد از نوردگرم و برای تولید ورق های با کمترین ضخامت (1.5میلیمتر )انجام می‌شود.از مهم ترین مزایای این روش توانایی کنترل دقیق ابعاد ،ضخامت و یکنواختی ضخامت ورق های تولید شده می‌باشد. بهبود خواص، استحکام و سختی آلومینیوم موجب شده که این فرآیند به طور وسیع در صنعت مورد استفاده قرار گیرد. ماشین آلات و تجهیزات نورد سرد مورداستفاده درطلوع نورد پارس امکان تولید ورق های با کیفیت وتنوع ضخامتی را فراهم آورده که به طور گسنرده درصنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.همچنین این شرکت دارایی 9عدد دستگاه نورد سرد می‌باشد که امکان تولید گرده و ورق های آلومینومی را در تناژ بالا امکان پذیر کرده است.
پرس کاری (pressing)
پرسکاری دارای تاریخچه طولانی درعلم و صنعت می‌باشد، و به فرآیندی اطلاق می‌شود که طی آن فلز با استفاده از فشار و قدرت به شکل مورد نظر تبدیل می‌شود. این تکنیک به طور گسترده و در صنایع مختلف و به دو روش دستی و ماشینی مورد استفاده قرار می‌گیرد.ورق های آلومینیومی بعد از اینکه نوردکاری شده و به ضخامت مورد نظر رسیدن برای تولید گرده های آلومینیومی وارد این واحد می‌شوند. شرکت طلوع نورد پارس مجهز به 8عدد دستگاه پرس با ظرفیت تولید روزانه 16هزار تن گرده در روز می‌باشد. دستگاههای موجود به نحوی طراحی شدن که میتوان دقت عمل و سرعت کار را کنترل کرد، این امر موجب تولید گردههای با کیفیت بالا و بهتر شده است.
آنیل کردن یا آنیلینگ(Annealing)
آنیل کردن یا آنیلینگ به طور گسترده یک نوع عملیات حرارتی است که به منظور کاهش سختی و افزایش انعطاف پذیری فلزات انجام می‌شود. درواقع آلومینیوم با برنامه حرارتی خاص و به منظور تغییر در ریز ساختار و در نتیجه تغییردر خواص شیمیایی و فیزیکی، افزایش شکل پذیری و در نتیجه کاهش شکنندگی تحت این فرآیند حرارتی قرار می‌گیرد. این فرآیند داخل کوره‌هایی با ساختار منحصربفردی انجام می‌شوند. گرده های آماده شده در مرحله قبل در داخل کورههای آنیل قرار می‌گیرند تا به دمای مورد نظر برسند.از مزایای کوره های آنیل شرکت طلوع نورد پارس به نسبت سایر مدل های موجود در بازار، قابلیت کنترل لحظه ی دما در آنها می‌باشند.گرده ها بعد از خنک شدن به واحد کنترل و بسته بندی ارسال می‌شوند
اهداف و ارزش ها
تولید گرده و ورق آلومینیوم
شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر ارائه محصولات باکیفیت و بهبود مستمر فرآیندهای تولید، تلاش می‌کند تا نیازهای مشتریان خود را به بهترین نحو ممکن برآورده سازد. رویکرد این مجموعه بر اساس ارتقاء کیفیت محصولات و ایجاد تجربه‌ای متفاوت برای مشتریان استوار است. استفاده از تکنولوژی‌های نوین و به‌کارگیری نیروهای متخصص، این امکان را فراهم کرده است تا محصولات نهایی با استانداردهای جهانی همخوانی داشته و نیازهای مختلف بازار را پوشش دهند. شرکت طلوع نورد پارس با تعهد به اصول اخلاقی و رعایت استانداردهای حرفه‌ای، تلاش می‌کند تا علاوه بر تأمین نیازهای بازار، به‌عنوان یکی از پیشروان در صنعت نورد آلومینیوم شناخته شود. این رویکرد به‌طور مداوم بر پایه مسئولیت‌پذیری و تلاش برای بهبود فرآیندها استوار است.
ویژگی ها
مزایای تولیدات کارخانه طلوع نورد پارس
آزمایشگاه متالوژی
شرکت طلوع نورد پارس مجهز به دستگاههای پیشرفته متالوژی ازجمله دستگاه کوانتومتر و همچنین تیمی از متخصصان مجرب می‌باشد که این امر منجر به تولید و آلیاژسازی دقیق آلومینیوم شده است. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و فرآیندهای کنترل کیفی، محصولاتی با کیفیت بالا و مقاوم برای صنایع مختلف تولید می‌کند.
ریخته‌گری پیوسته DC
پیشرفته ترین روش های ریخته گری در دنیا می‌باشد. قابلیت کنترل فرآیند ریخته گری و تولید اسلب و بیلت از DC ریخته گری پیوسته یا مزیت های مهم این روش می‌باشد. کوره های ریخته گری مجموعه با توان تولید روزانه 35.000 اسلب، در آلیاژهای1050، 6061، 8011 را دارا می‌باشد.
تولید گرده آلومینیوم در آلیاژ 8011
گردهای آلومینیومی معمولا در آلیاژهای 1050، 8011 تولید می‌شوند. آلیاژ 8011 به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر حرارات و ضد زنگ از آلیاژ پرکاربرد و اصلی در تولید ظروف آشپزخانه و صنایع بسته بندی می‌باشد. مهندسین مواد این مجموعه با بهره گیری از بهترین مواد اولیه و تجارب خود موفق به تولید گردههای آلومینیومی در آلیاژ 8011 شده‌اند.
