شرکت طلوع نورد پارس

تولید کننده گرده و ورق آلومینیوم

گرده آلومینیوم

تولیدگرده آلومینیومی در آلیاژ‌ها و سایزهای مختلف از جمله اهداف اصلی فعالیت شرکت طلوع نورد پارس در صنعت می‌باشد. در راستای نیل به این هدف، با استفاده از تجهیزات مدرن و منحصربفرد تولیدی، آزمایشگاه متالوژی مدرن و همچنین نیروی انسانی متخصص، این شرکت را به یکی از یزرگترین تولیدکنندگان گرده آلومینیومی در ایران تبدیل کرده است. تنوع در آلیاژ و ابعاد، ظرفیت بالای تولید، خدمات و پشتیبانی فنی بعد از فروش، همچنین کیفیت بالای محصولات تولید شده منجر به همراهی مشتریان و همکاران عزیز برای چندین دهه شده است. گرده‌های آلومینیومی در آلیاژهای 1050، 8011 در قطر 120 الی 1800میلیمتر با ضخامت 1.2 الی 8 میلیمتر تولید و به بازار عرضه می‌شود.

توضیحات بیشتر

ورق آلومینیوم

مزیت‌های آلومینیوم این فلز را به جز جدایی ناپذیر صنعت تبدیل کرده است. از اشکال مختلف این فلز، ورق‌های آلومینومی کاربرد بسیار وسیعی در صنایع مختلف از جمله صنعت قطعه سازی، خودرو سازی، هواوفضا و ...دارد. این محصولات در آلیاژها و ابعاد مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این مجموعه ورق‌های آلومینومی در آلیاژهای 1050، 6061، 8011 در ابعاد و سایز های مختلف تولید می‌شوند. تجهیزات و ماشین آلات پیشرفته موجود در این کارخانه موجب شده است در راستای توسعه و تنوع در محصولات تولیدی و ارائه خدمات بهتر به مشتریان عزیز، طلوع نورد پارس اقدام به تولید عریض‌ترین ورق‌های آلومینومی در ایران نموده است. این شرکت توانمند در تولید ورق‌های آلومینیومی تا عرض 180 سانتیمتر می‌باشد.

توضیحات بیشتر

آنیل و نورد کاری

ساختار فلزات در حین فرآیند پردازش و تولید، دچار تنش‌های درون ماده‌ای می‌شود. به منظور تغییر در شکل دهی، استحکام و اصلاح ساختار فلزات از عملیات‌های حرارتی از جمله آنیلینگ و نوردکاری استفاده می‌شود. پروسه و پردازش این فرآیند بسته به نوع فلز می‌تواند متفاوت باشد. این مجموعه در راستای نیل به اهداف تولیدی خود، از به‌روزترین کوره‌های آنیلینگ و چندین دستگاه نورد گرم و سرد بهره می‌گیرد. آلومینیوم، نیکل، مس، طلا و.... از جمله فلزاتی می‌باشند که در این مجموعه با توجه به تجهیزات و ماشین آلات موجود، آنیل و نوردکاری می‌شوند.

توضیحات بیشتر

آلومینیوم به‌عنوان یکی از پرکاربردترین مواد در بسته‌بندی، نقش حیاتی در حفاظت از محصولات مختلف، به‌ویژه در صنایع غذایی، دارویی و بهداشتی ایفا می‌کند. کاربرد آلومینیوم در بسته بندی به دلیل ویژگی‌هایی مانند مقاومت بالا، قابلیت بازیافت و حفاظت مؤثر از محصولات، باعث شده است که این ماده در بسته‌بندی‌های مدرن و پایدار مورد توجه قرار گیرد.

به‌ویژه ویژگی های فویل آلومینیوم در صنایع غذایی در حفظ طعم، بوی محصول و افزایش ماندگاری آن بسیار قابل توجه است. علاوه بر این، مزایای آلومینیوم در بسته بندی مانند محافظت از محصولات در برابر عوامل محیطی و کمک به کاهش ضایعات، آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای بسته‌بندی‌های متنوع تبدیل کرده است. هدف این مقاله از وب‌سایت طلوع نورد پارس، بررسی ویژگی‌ها و کاربرد آلومینیوم در بسته بندی است.

ویژگی‌ های آلومینیوم

ویژگی‌ های آلومینیوم

آلومینیوم دارای ویژگی هایی به شرح زیر است:

  • سبکی آلومینیوم: آلومینیوم به عنوان یک ماده سبک، کاربرد آلومینیوم در بسته بندی را بسیار مناسب می‌کند؛ به‌ویژه برای بسته‌بندی‌های صنایع غذایی که نیاز به حمل آسان دارند. ویژگی های فویل آلومینیوم در صنایع غذایی به‌دلیل سبک بودنش، امکان بسته‌بندی بدون افزایش وزن اضافی فراهم می‌کند.
  • مقاومت بالا در برابر خوردگی: یکی از ویژگی‌های مهم آلومینیوم مقاومت بالا در برابر خوردگی است. این ویژگی باعث می‌شود تا کاربرد آلومینیوم در بسته بندی، به‌ویژه در بسته‌بندی‌های مواد غذایی، بسیار مؤثر و کاربردی باشد. این مقاومت، علاوه بر افزایش طول عمر، مزایای آلومینیوم در بسته بندی را بیشتر می‌کند.
  • انعطاف‌پذیری: آلومینیوم به دلیل ویژگی های فویل آلومینیوم در صنایع غذایی، انعطاف‌پذیری بالایی دارد که این ویژگی در بسته‌بندی‌های پیچیده یا خاص اهمیت زیادی دارد. انعطاف‌پذیری این ماده به ایجاد بسته‌بندی‌های مقاوم و منعطف کمک می‌کند.
  • قابلیت هدایت حرارتی: یکی از ویژگی‌های آلومینیوم، توانایی آن در هدایت حرارت است. این ویژگی در کاربرد آلومینیوم در بسته بندی، به‌ویژه برای مواد غذایی داغ یا سرد، می‌تواند مفید باشد. ویژگی های فویل آلومینیوم در صنایع غذایی باتوجه‌به هدایت حرارتی بالا، باعث بهبود نگهداری دما و تازگی می‌شود.
  • مقاومت در برابر نور و رطوبت: آلومینیوم به دلیل مقاومتش در برابر نور و رطوبت، برای بسته‌بندی مواد غذایی بسیار مناسب است. ویژگی های فویل آلومینیوم در صنایع غذایی به‌ویژه در حفظ طعم و کیفیت مواد غذایی مؤثر است؛ زیرا مانع از تماس مستقیم مواد غذایی با نور و رطوبت می‌شود.

مزایای استفاده از آلومینیوم در بسته بندی

مزایای آلومینیوم در بسته بندی به‌ویژه در صنایع غذایی و دیگر بخش‌ها، به دلیل ترکیبی از ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی منحصربه‌فرد این ماده، قابل توجه است. آلومینیوم نه تنها بسته‌بندی را مقاوم، سبک و ایمن می‌کند؛ بلکه به دلیل قابلیت بازیافت و حفاظت از محصولات، راه‌حل‌های پایدار و اقتصادی را ارائه می‌دهد. در اینجا به برخی از مهم‌ترین مزایای آلومینیوم در بسته بندی اشاره می‌کنیم.

1. حفاظت از محصول

آلومینیوم به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی خود، یک محافظ عالی برای محصولات مختلف است. کاربرد آلومینیوم در بسته بندی به‌ویژه در صنایع غذایی، از محصولات در برابر عواملی همچون نور، رطوبت، اکسیژن و آلودگی‌ها محافظت می‌کند. فویل آلومینیوم یا قوطی‌های آلومینیومی می‌توانند به خوبی از تغییرات محیطی و فساد محصول جلوگیری کنند.

2. مقاومت بالا و دوام

آلومینیوم دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر فشار، ضربه و تغییرات دمایی است. ویژگی های فویل آلومینیوم در صنایع غذایی به این معنا است که بسته‌بندی‌های آلومینیومی برای حمل و نقل یا نگهداری محصولات می‌توانند در برابر آسیب‌ها مقاوم باشند و محصول را سالم و بی‌عیب حفظ کنند. این ویژگی، مزایای آلومینیوم در بسته بندی را دوچندان می‌کند؛ زیرا برای بسته‌بندی‌های طولانی‌مدت بسیار مناسب است.

3. سبکی و راحتی در حمل و نقل

آلومینیوم به‌طور طبیعی سبک است که این ویژگی باعث می‌شود بسته‌بندی‌های آلومینیومی برای حمل و نقل راحت‌تر باشند. این نکته به‌ویژه در صنایع غذایی که به ارسال سریع و ایمن محصولات نیاز دارند، اهمیت زیادی دارد. در نتیجه، کاربرد آلومینیوم در بسته بندی، هزینه‌های حمل و نقل را کاهش می‌دهد.

4. قابلیت بازیافت

یکی از بزرگ‌ترین مزایای آلومینیوم در بسته بندی، قابلیت بازیافت این ماده است. آلومینیوم به راحتی قابل بازیافت است و فرآیند بازیافت آلومینیوم انرژی کمتری نسبت به تولید آلومینیوم جدید نیاز دارد. ویژگی های فویل آلومینیوم در صنایع غذایی از این جهت اهمیت دارد که این بسته‌بندی‌ها پس از استفاده می‌توانند دوباره مورد استفاده قرار گیرند که به حفظ منابع طبیعی و کاهش آلودگی کمک می‌کند.

5. حفظ طعم و بوی محصول

آلومینیوم می‌تواند طعم و بوی محصولات غذایی را به خوبی حفظ کند. این ویژگی باعث می‌شود کاربرد آلومینیوم در بسته بندی مواد غذایی به‌ویژه برای محصولاتی مانند مواد پروتئینی، شیرینی‌ها یا نوشیدنی‌ها بسیار مناسب باشد. فویل آلومینیوم به‌طور مؤثری مانع از ورود هوا یا رطوبت می‌شود که این امر به حفظ تازگی و کیفیت محصول کمک می‌کند.

6. انعطاف ‌پذیری و تطبیق‌پذیری

آلومینیوم انعطاف‌پذیر است و می‌توان آن را به اشکال مختلفی درآورد. این ویژگی به تولید انواع بسته‌بندی‌های متنوع از جمله رول‌های فویل یا قوطی‌های آلومینیومی، کمک می‌کند. ویژگی های فویل آلومینیوم در صنایع غذایی به‌ویژه در بسته‌بندی‌هایی که نیاز به طراحی خاص دارند، کاربرد فراوان دارد.

7. زیبایی و جذابیت ظاهری

آلومینیوم ظاهر براق و جذابی دارد که می‌تواند برای جذب مشتری در بسته‌بندی‌های محصولاتی مانند نوشیدنی‌ها یا شیرینی‌ها بسیار مؤثر باشد. مزایای آلومینیوم در بسته بندی این است که علاوه بر کارایی بالا، به‌طور چشمگیری بر جذابیت بصری بسته‌بندی‌ها می‌افزاید.

8. مقاومت در برابر حرارت

آلومینیوم توانایی بالایی در مقاومت در برابر دماهای بالا و پایین دارد. این ویژگی در بسته‌بندی‌های آلومینیومی به‌ویژه در محصولات داغ یا سرد بسیار مفید است. فویل آلومینیوم می‌تواند به راحتی در دماهای مختلف عملکرد خوبی داشته باشد که از مزایای آلومینیوم در بسته بندی به حساب می‌آید.

کاربرد آلومینیوم در بسته بندی

کاربرد آلومینیوم در بسته بندی

علاوه بر کاربردهای صنعتی ورق آلومینیوم، کاربرد آلومینیوم در بسته بندی به دلیل ویژگی‌های خاص این ماده در حفظ کیفیت، ایمنی و ماندگاری محصولات بسیار گسترده است. این ماده برای بسته‌بندی محصولات مختلف از مواد غذایی گرفته تا دارویی، آرایشی و صنعتی به دلیل انعطاف‌پذیری، مقاومت و قابلیت بازیافت آن انتخابی مناسب و کارآمد است. در اینجا برخی از کاربرد آلومینیوم در بسته بندی را به تفصیل بررسی می‌کنیم.

1. بسته‌ بندی مواد غذایی

آلومینیوم در بسته‌بندی مواد غذایی کاربرد بسیار وسیعی دارد. فویل آلومینیوم به‌طور ویژه برای بسته‌بندی انواع غذاهای آماده، کیک‌ها، شکلات‌ها، پیتزاها و سایر محصولات غذایی استفاده می‌شود. کاربرد آلومینیوم در بسته بندی به‌ویژه در حفظ طعم و بوی غذا، جلوگیری از ورود رطوبت، اکسیژن و نور و افزایش ماندگاری مواد غذایی مؤثر است. ویژگی های فویل آلومینیوم در صنایع غذایی مانند انعطاف‌پذیری، مقاومت بالا و قابلیت محافظت از مواد غذایی در برابر آلودگی، آن را به یک گزینه ایده‌آل برای بسته‌بندی تبدیل کرده است.

2. بسته ‌بندی نوشیدنی‌ ها

یکی از پرکاربردترین شکل‌های آلومینیوم در بسته‌بندی، استفاده در تولید قوطی‌های نوشیدنی است. این قوطی‌ها معمولاً برای نوشابه‌ها، آب‌میوه‌ها، نوشیدنی‌های انرژی‌زا و حتی نوشیدنی‌های الکلی به کار می‌روند. آلومینیوم به دلیل سبکی، مقاومت بالا و قابلیت بازیافت، انتخاب ایده‌آلی برای بسته‌بندی این محصولات است. همچنین این بسته‌بندی‌ها به‌خوبی از محصول در برابر نور و رطوبت محافظت می‌کنند که مزایای آلومینیوم در بسته بندی نوشیدنی‌ها را به اثبات می‌رساند.

3. بسته‌ بندی دارویی و پزشکی

کاربرد آلومینیوم در بسته بندی داروها و محصولات پزشکی نیز زیاد است. از فویل‌های آلومینیومی برای بسته‌بندی قرص‌ها و کپسول‌ها استفاده می‌شود تا از آن‌ها در برابر رطوبت، نور و آلودگی محافظت شود. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند که داروها در شرایط بهینه باقی بمانند و اثربخشی خود را حفظ کنند. ویژگی های فویل آلومینیوم در صنایع غذایی مشابه در صنایع دارویی نیز کاربرد دارد؛ زیرا این فویل‌ها از مواد دارویی در برابر تغییرات محیطی محافظت می‌کنند.

4. کاربرد آلومینیوم در بسته بندی؛ بسته ‌بندی مواد آرایشی و بهداشتی

آلومینیوم در صنعت آرایشی و بهداشتی نیز به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شود. تیوپ‌های آلومینیومی برای بسته‌بندی محصولات آرایشی مانند کرم‌ها، لوسیون‌ها، رنگ مو، پمادها و خمیردندان‌ها معمولاً به کار می‌روند. استفاده از آلومینیوم در بسته‌بندی این محصولات، علاوه بر محافظت از آن‌ها، به حفظ ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی محصول کمک می‌کند و همچنین اجازه می‌دهد تا این بسته‌بندی‌ها به‌راحتی برای استفاده طولانی‌مدت ذخیره شوند.

5. بسته‌ بندی محصولات خشک و منجمد

آلومینیوم به‌ویژه در بسته‌بندی‌های فریزری نیز به کار می‌رود. مواد غذایی منجمد مثل سبزیجات، گوشت‌ها و غذاهای آماده معمولاً در بسته‌بندی‌های آلومینیومی قرار می‌گیرند. فویل آلومینیوم یا سینی‌های آلومینیومی می‌توانند از نفوذ رطوبت و هوا و از فاسد شدن سریع محصولات منجمد جلوگیری کنند. در این زمینه، کاربرد آلومینیوم در بسته بندی به حفظ کیفیت و ماندگاری طولانی‌تر محصولات منجمد کمک می‌کند.

6. بسته ‌بندی ‌های خاص و نوآورانه

آلومینیوم به دلیل انعطاف‌پذیری و قابلیت چاپ و طراحی‌های متنوع، برای بسته‌بندی‌های خاص و نوآورانه بسیار مناسب است. این ویژگی‌ها آن را به انتخابی عالی برای بسته‌بندی‌های تبلیغاتی و لوکس تبدیل می‌کند. محصولات ویژه‌ای مانند شکلات‌های دست‌ساز، هدایا و کالاهای لوکس اغلب در بسته‌بندی‌های آلومینیومی قرار می‌گیرند که هم از نظر ظاهری جذاب و هم از نظر کارایی مؤثر هستند.

7. بسته‌ بندی محصولات الکترونیکی و قطعات حساس

کاربرد آلومینیوم در بسته بندی محصولات الکترونیکی و قطعات حساس نیز قابل توجه است. بسته‌بندی‌های آلومینیومی برای محافظت از این محصولات در برابر آسیب‌های فیزیکی، رطوبت و آلودگی‌ها استفاده می‌شوند. این نوع بسته‌بندی‌ها می‌توانند از محصولات در برابر تأثیرات منفی محیط محافظت کنند و به کاهش هزینه‌های ناشی از خرابی محصولات کمک کنند.

8. بسته ‌بندی محصولات غذایی آماده و تنقلات

بسته‌بندی‌های آلومینیومی به‌ویژه در بسته‌بندی انواع تنقلات و محصولات غذایی آماده مانند چیپس، پفک و انواع میان‌وعده‌ها کاربرد زیادی دارند. آلومینیوم به دلیل خاصیت انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر پارگی، بسته‌بندی‌های مقاوم و مناسب برای چنین محصولاتی فراهم می‌کند. این بسته‌بندی‌ها نه‌تنها از محصول در برابر رطوبت و آلودگی محافظت می‌کنند؛ بلکه به حفظ طعم و کیفیت آن نیز کمک می‌کنند.

روند و تکنولوژی‌های جدید در بسته‌بندی با آلومینیوم

روند و تکنولوژی‌های جدید در بسته‌بندی با آلومینیوم

روند و تکنولوژی‌های جدید در بسته‌بندی با آلومینیوم شامل نوآوری‌هایی است که باعث بهبود عملکرد، کاهش هزینه‌ها و افزایش پایداری بسته‌بندی‌ها می‌شود. در اینجا به برخی از این روندها اشاره می‌کنیم.

  • بسته‌بندی‌های آلومینیومی قابل بازیافت: استفاده بیشتر از آلومینیوم قابل بازیافت در بسته‌بندی‌ها، کمک به حفظ منابع طبیعی و کاهش آلودگی محیطی را فراهم می‌کند.
  • فویل آلومینیوم با پوشش‌های خاص: استفاده از پوشش‌های ضد رطوبت و ضد اکسیژن برای فویل‌های آلومینیومی به حفظ کیفیت و ماندگاری طولانی‌تر محصولات کمک می‌کند.
  • بسته‌بندی‌های آلومینیومی قابل تنفس: بسته‌بندی‌های آلومینیومی با ویژگی تنفس‌پذیری، اجازه می‌دهند که برخی از محصولات مانند میوه‌ها و سبزیجات تازه به‌طور طبیعی تنفس کنند و از فساد زودرس جلوگیری شود.
  • استفاده از آلومینیوم در بسته‌بندی‌های هوشمند: بسته‌بندی‌های هوشمند آلومینیومی که شامل سنسورهای ردیابی دما و زمان هستند، امکان کنترل بهتر شرایط نگهداری و حمل و نقل محصولات را فراهم می‌کنند.
  • تکنولوژی‌های چاپ پیشرفته روی آلومینیوم: استفاده از چاپ دیجیتال و فناوری‌های پیشرفته برای طراحی بسته‌بندی‌های آلومینیومی، ظاهر جذاب‌تر و شخصی‌سازی بیشتری به بسته‌بندی‌ها می‌دهد.
  • بسته‌بندی‌های آلومینیومی با خاصیت ضد باکتری: استفاده از تکنولوژی‌های جدید در پوشش‌دهی آلومینیوم برای جلوگیری از رشد باکتری‌ها و میکروب‌ها به‌ویژه در بسته‌بندی‌های مواد غذایی و دارویی.
  • بسته‌بندی‌های آلومینیومی با لایه‌های چندگانه: افزودن لایه‌های متعدد آلومینیومی برای بهبود حفاظت از محصول در برابر تغییرات دما، رطوبت و نور، کاربرد گسترده‌ای در بسته‌بندی مواد غذایی پیدا کرده است.
  • پوشش‌های آلومینیومی ضد UV: استفاده از پوشش‌های خاص آلومینیوم برای جلوگیری از آسیب‌های ناشی از اشعه UV، به‌ویژه در بسته‌بندی محصولات حساس به نور مانند داروها و مواد غذایی.

این تکنولوژی‌ها باعث می‌شوند که بسته‌بندی‌های آلومینیومی به‌طور چشمگیری کارایی، دوام و پایداری بیشتری داشته باشند و در عین حال محیط زیست را نیز حفظ کنند.

چالش‌ ها و محدودیت‌ ها در استفاده از آلومینیوم در بسته‌ بندی

چالش‌ها و محدودیت‌ها در استفاده از آلومینیوم در بسته‌بندی، به دلیل برخی ویژگی‌های این ماده و فرآیندهای تولید آن، می‌تواند تاثیرات زیادی بر کارایی و بهره‌وری بسته‌بندی‌ها داشته باشد. در اینجا به مهم‌ترین چالش‌ها اشاره می‌کنیم.

  • تولید آلومینیوم برای بسته‌بندی، به ویژه در مقیاس‌های بزرگ، هزینه‌های بالایی دارد که می‌تواند بر قیمت تمام‌شده محصولات تاثیرگذار باشد. این چالش در کاربرد آلومینیوم در بسته بندی ممکن است به محدودیت‌هایی برای استفاده گسترده از این ماده منجر شود.
  • هرچند که آلومینیوم قابل بازیافت است، فرآیند بازیافت آن ممکن است پیچیده و هزینه‌بر باشد.
  • استخراج و تولید آلومینیوم تاثیرات زیست‌محیطی زیادی دارد که ممکن است محدودیت‌هایی برای استفاده آن در بسته‌بندی‌های پایدارتر ایجاد کند.
  • اگرچه آلومینیوم انعطاف‌پذیری بالایی دارد؛ اما ممکن است در برخی طراحی‌ها و کاربردها نسبت به دیگر مواد همچون پلاستیک محدودیت‌هایی از نظر پیچیدگی شکل‌ها ایجاد کند.
  • بسته‌بندی‌های آلومینیومی می‌توانند شکننده باشند و در حمل و نقل آسیب ببینند؛ به‌ویژه زمانی که حجم و وزن آن‌ها زیاد باشد. این محدودیت در برخی کاربرد آلومینیوم در بسته بندی می‌تواند چالش‌هایی برای حمل و نقل ایمن ایجاد کند.
  • آلومینیوم ممکن است در دماهای خیلی بالا یا پایین دچار تغییر شکل و آسیب شود.
  • اگرچه آلومینیوم مزایای زیادی در بسته‌بندی مواد غذایی دارد؛ اما در برخی شرایط، ممکن است بر طعم یا کیفیت محصول تأثیر بگذارد که این چالش می‌تواند بر ویژگی های فویل آلومینیوم در صنایع غذایی تاثیرگذار باشد.
  • برخی از مواد غذایی یا محصولات خاص نمی‌توانند به خوبی در بسته‌بندی‌های آلومینیومی نگهداری شوند؛ چرا که ویژگی‌های خاص برخی مواد به آلومینیوم واکنش نشان می‌دهند و موجب تغییر در کیفیت یا ساختار آن‌ها می‌شود.

این چالش‌ها و محدودیت‌ها ممکن است در برخی از صنایع استفاده از آلومینیوم در بسته‌بندی را با مشکل مواجه کند، هرچند که بسیاری از این مشکلات با تحقیق و توسعه فناوری‌های جدید قابل حل است.

آینده و چشم‌ انداز استفاده از آلومینیوم در بسته بندی

آینده استفاده از آلومینیوم در بسته‌بندی به‌طور چشمگیری تحت تأثیر پیشرفت‌های فناوری، نگرانی‌های محیط‌زیستی و تغییرات تقاضای مصرف‌کننده قرار خواهد گرفت. باتوجه‌به ویژگی‌های منحصربه‌فرد آلومینیوم، مانند قابلیت بازیافت بی‌پایان و خواص حفاظتی، انتظار می‌رود که این ماده به انتخاب اصلی در بسته‌بندی‌های پایدار تبدیل شود. تحقیقات در زمینه کاهش مصرف انرژی در فرآیند تولید آلومینیوم، بهبود تکنولوژی‌های بازیافت و ایجاد بسته‌بندی‌های آلومینیومی که به‌راحتی قابل بازیافت هستند، به افزایش بهره‌وری و کاهش اثرات زیست‌محیطی این ماده کمک خواهد کرد. این روند می‌تواند استفاده گسترده‌تری از آلومینیوم در بسته‌بندی‌های مواد غذایی، دارویی و دیگر صنایع را به دنبال داشته باشد.

در کنار این تحولات، پیشرفت در تکنولوژی‌های چاپ و طراحی نیز نقش مهمی در آینده آلومینیوم در بسته‌بندی ایفا خواهد کرد. با توسعه روش‌های نوین چاپ و طراحی‌های جذاب‌تر، بسته‌بندی‌های آلومینیومی نه تنها از نظر عملکردی بلکه از نظر زیبایی‌شناسی نیز جذاب‌تر خواهند شد. همچنین باتوجه‌به افزایش تقاضا برای بسته‌بندی‌های سبک و مقاوم، آلومینیوم به‌عنوان ماده‌ای مناسب برای بسته‌بندی‌های قابل حمل و مقاوم در برابر آسیب‌های محیطی، همچنان جایگاه خود را حفظ خواهد کرد. به‌طور کلی، آینده آلومینیوم در بسته‌بندی روشن به نظر می‌رسد و می‌تواند به‌عنوان یک راه‌حل پایدار و کارآمد در صنایع مختلف رشد کند.

جمع‌بندی

استفاده از آلومینیوم در بسته‌بندی نه تنها از نظر اقتصادی و عملکردی مزایای بسیاری دارد؛ بلکه به دلیل قابلیت بازیافت و حفظ کیفیت محصول، به انتخابی پایدار تبدیل شده است. کاربرد آلومینیوم در بسته بندی به‌ویژه در صنایع غذایی، با بهره‌گیری از ویژگی های فویل آلومینیوم در صنایع غذایی، این امکان را فراهم می‌کند که محصولات به‌طور مؤثر و طولانی‌مدت حفظ شوند. در نهایت، مزایای آلومینیوم در بسته بندی به همراه پیشرفت‌های فناوری، باعث می‌شود که آینده‌ای روشن و پایدار برای این ماده در صنعت بسته‌بندی پیش‌بینی شود.

شرکت طلوع نورد پارس، پیشرو در صنعت تولید گرده آلومینیوم و ورق آلومینیومی، با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته و تیم متخصص خود، توانسته است محصولات متنوعی با کیفیت بالا تولید کند. این شرکت به‌ویژه در تولید گرده آلومینیوم در آلیاژهای ۱۰۵۰ و ۸۰۱۱ با ضخامت‌ها و ابعاد مختلف، از رقبای خود متمایز است. نورد پارس همچنین تنها تولیدکننده ورق‌های آلومینیومی با عرض ۱۸۰ سانتی‌متر در ایران است. این محصولات به‌طور عمده در صنایع تولید تفلون، نچسب و استیل کاربرد دارند.

هدف ما در این کارخانه تولید ورق‌های آلومینیوم برای صنایع مختلف از جمله تجهیزات آشپزخانه، ورق، ذوب و نورد آلومینیوم، با در نظرگیری الزامات زیست‌محیطی، اقتصادی و اجتماعی برای رفع نیازهای مرتبط با صنعت آلومینیوم است.

درباره ما بیشتر بدانید

اولین و تنهاترین تولید کننده گرده در آلیاژ

8011

دارای آزمایشگاه سنجش فلز

مجهز به واحد ریخته‌گری DC

واحد ریخته گری (DC)

آلومینیوم به عنوان یک ماده پر کاربرد در صنایع مختلف با روش های متفاوتی ریخته گری می‌شود.شرکت طلوع نورد پارس با سابقه نزدیک به نیم قرن نقش مهمی در رشد و پیشرفت صنعت ریخته گری آلومینیوم دارد. ریخته گری در این شرکت با استفاده از مجهزترین کوره‌ها و به صورت ریخته‌گری پیوسته یا DC(direct chill caasting) انجام می‌شود. به منظور تولید اسلب با کیفیت،کنترل ساختار و فرآیند ریخته‌گری دارای حائز اهمیت می‌باشد، از جمله مزایای ریخته گری به روشDC قابلیت کنترل فرآیند ریخته‌گری می‌باشد. در این واحد مواد اولیه که شامل شمش‌های آلومینیومی می‌باشند وارد کوره ریخته گری شده و ذوب می شوند، سپس بر طبق نیاز های آلیاژی سایر مواد اضافه شده و در نهایت این مواد تبدیل به اسلب های آلومینیومی با طول 5 متر می شوند.از جمله مزیت های این روش امکان کنترل فرآیند انجماد است که موجب بهبود خواص مکانیکی آلومینیوم وکاهش نقص‌های ریخته‌گری می‌شود. شرکت طلوع نورد پارس با توان تولید روزانه 35,000تن اسلب در سری آلیاژ های 8011،6061،1050می باشد که اسلب های تولید شده در بهترین کیفیت ودقیق ترین آلیاژ می باشند.

ساب اسلب یا فرزکاری (فرز دروازه ای)

فرزکاری یا (milling) یک فرآیند ماشینکاری است که با استفاده ازماشین‌های تخصصی و پیشرفته، مواداضافی از روی سطح فلز یا اسلب براده برداری می‌شوند. این امربه دلیل تولید اسلب های با کیفیت، امکان انجام عملیات سطحی دقیق وپیچیده بر روی آلومینیوم ازاهمیت بسیاری ویژه ای برخودار است. این امر در شرکت طلوع نورد پارس بااستفاده ازماشین‌های مجهز و به‌روز با بهره‌گیری از نیروهای متخصص و مجرب انجام می‌شود. به منظور حصول اطمینان از تولید اسلب‌های استاتدارد و با کیفیت،واحدکنترل کیفی شرکت تمامی مرحله را مورد نظارت و کنترل قرار می‌دهد. اسلب های براده برداری شده در این مرحله با استفاده از ابزارهای دقیق آزمایشگاهی وانداره‌گیری موردسنجش و آزمایش قرار می‌گیرند تا مواد با کیفیت واستاندارد وارد کوره پیش گرم شوند.

کوره پیش گرم

کوره پیش گرم(Pre-heated rolling furnace) یکی از تجهیزات مهم صنعتی است که برای گرم کردن مقاطع فلزی مانند آلومینیوم در ابعاد وضخامت های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این کوره‌ها در فرآیند نوردکاری و برای تسهیل این امر استفاده می‌شود. این کورهها معمولا به صورت اتاقکی ومستطیلی شکل هستند که دما درآن به صورت یکنواخت و یکسان پخش می‌ شود.به طور کلی ازمزایا و اهمیت کورههای پیش گرم کاهش مقدار تنش کششی آلومینیوم در نوردکاری است که از ترک خوردن وپوسته پوسته شدن آن درحین کار جلوگیری می‌کند.شرکت طلوع نورد پارس مجهز به به‌روزترین کوره پیش گرم می‌باشد که اسلب‌های تولید شده در مراحل قبل را در ابعاد 1 متری و با برنامه خاص حرارتی داخل آن قرار داده و برای نورد گرم آماده می‌شوند.

نورد کاری

نورد کاری فرآیند مکانیکی است که برای شکل دهی و کاهش ضخامت فلزات استفاده می‌شود. دراین مرحله اسلب ها از بین دو یا چندین غلطک عبور داده می‌شوند تا به ضخامت و شکل مورد نظر برسند. نورد کاری علاوه بر تغییر ضخامت آلومینیوم، موجب بهبود خواص فیزیکی آن نیز می‌شود. این فرآیندبا توجه به دمایی انجام آن به دونوع، نورد گرم و نورد سرد تقسیم می‌شود. نورد گرم در دمایی بالاتر از دمایی تبلور فلز انجام می‌شود. دمای بالا موجب شکل پذیری سریع و افزایش انعطاف آلومینیوم بدون ترک خوردگی می‌شود که این امر منجر به به تولید ورق‌های با ضخامت کم می‌شود. این فرآیند در شرکت طلوع نورد پارس با استفاده از دستگاه مدرن و مجهزی انجام می‌شود، که اسلب در طی چندین مرحله نازک شده و آماده برای نورد کاری می‌شود. نورد سرد در دمای اتاق و بسیار پایین تر از نورد گرم انجام می‌شود.در این فرآیند آلومینیوم از بین چند غلطک گردان عبور داده می‌شود تا به ضخامت و سطح مورد نظر برسد. نورد سرد بعد از نوردگرم و برای تولید ورق های با کمترین ضخامت (1.5میلیمتر )انجام می‌شود.از مهم ترین مزایای این روش توانایی کنترل دقیق ابعاد ،ضخامت و یکنواختی ضخامت ورق های تولید شده می‌باشد. بهبود خواص، استحکام و سختی آلومینیوم موجب شده که این فرآیند به طور وسیع در صنعت مورد استفاده قرار گیرد. ماشین آلات و تجهیزات نورد سرد مورداستفاده درطلوع نورد پارس امکان تولید ورق های با کیفیت وتنوع ضخامتی را فراهم آورده که به طور گسنرده درصنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.همچنین این شرکت دارایی 9عدد دستگاه نورد سرد می‌باشد که امکان تولید گرده و ورق های آلومینومی را در تناژ بالا امکان پذیر کرده است.

پرس کاری (pressing)

پرسکاری دارای تاریخچه طولانی درعلم و صنعت می‌باشد، و به فرآیندی اطلاق می‌شود که طی آن فلز با استفاده از فشار و قدرت به شکل مورد نظر تبدیل می‌شود. این تکنیک به طور گسترده و در صنایع مختلف و به دو روش دستی و ماشینی مورد استفاده قرار می‌گیرد.ورق های آلومینیومی بعد از اینکه نوردکاری شده و به ضخامت مورد نظر رسیدن برای تولید گرده های آلومینیومی وارد این واحد می‌شوند. شرکت طلوع نورد پارس مجهز به 8عدد دستگاه پرس با ظرفیت تولید روزانه 16هزار تن گرده در روز می‌باشد. دستگاههای موجود به نحوی طراحی شدن که میتوان دقت عمل و سرعت کار را کنترل کرد، این امر موجب تولید گردههای با کیفیت بالا و بهتر شده است.

آنیل کردن یا آنیلینگ(Annealing)

آنیل کردن یا آنیلینگ به طور گسترده یک نوع عملیات حرارتی است که به منظور کاهش سختی و افزایش انعطاف پذیری فلزات انجام می‌شود. درواقع آلومینیوم با برنامه حرارتی خاص و به منظور تغییر در ریز ساختار و در نتیجه تغییردر خواص شیمیایی و فیزیکی، افزایش شکل پذیری و در نتیجه کاهش شکنندگی تحت این فرآیند حرارتی قرار می‌گیرد. این فرآیند داخل کوره‌هایی با ساختار منحصربفردی انجام می‌شوند. گرده های آماده شده در مرحله قبل در داخل کوره‌های آنیل قرار می‌گیرند تا به دمای مورد نظر برسند.از مزایای کوره های آنیل شرکت طلوع نورد پارس به نسبت سایر مدل های موجود در بازار، قابلیت کنترل لحظه ی دما در آنها می‌باشند.گرده ها بعد از خنک شدن به واحد کنترل و بسته بندی ارسال می‌شوند

آزمایشگاه متالوژی

شرکت طلوع نورد پارس مجهز به دستگاه‌های پیشرفته متالوژی ازجمله دستگاه کوانتومتر و همچنین تیمی از متخصصان مجرب می‌باشد که این امر منجر به تولید و آلیاژسازی دقیق آلومینیوم شده است. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و فرآیندهای کنترل کیفی، محصولاتی با کیفیت بالا و مقاوم برای صنایع مختلف تولید می‌کند.

ریخته‌گری پیوسته DC

پیشرفته ترین روش های ریخته گری در دنیا می‌باشد. قابلیت کنترل فرآیند ریخته گری و تولید اسلب و بیلت از DC ریخته گری پیوسته یا مزیت های مهم این روش می‌باشد. کوره های ریخته گری مجموعه با توان تولید روزانه 35.000 اسلب، در آلیاژهای1050، 6061، 8011 را دارا می‌باشد.

تولید گرده آلومینیوم در آلیاژ 8011

گردهای آلومینیومی معمولا در آلیاژهای 1050، 8011 تولید می‌شوند. آلیاژ 8011 به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر حرارات و ضد زنگ از آلیاژ‌ پرکاربرد و اصلی در تولید ظروف آشپزخانه و صنایع بسته بندی می‌باشد. مهندسین مواد این مجموعه با بهره گیری از بهترین مواد اولیه و تجارب خود موفق به تولید گرده‌های آلومینیومی در آلیاژ 8011 شده‌اند.