شرکت طلوع نورد پارس
تولید کننده گرده و ورق آلومینیوم
آنیل و نورد کاری
ساختار فلزات در حین فرآیند پردازش و تولید، دچار تنش‌های درون ماده‌ای می‌شود. به منظور تغییر در شکل دهی، استحکام و اصلاح ساختار فلزات از عملیات‌های حرارتی از جمله آنیلینگ و نوردکاری استفاده می‌شود. پروسه و پردازش این فرآیند بسته به نوع فلز می‌تواند متفاوت باشد. این مجموعه در راستای نیل به اهداف تولیدی خود، از به‌روزترین کورههای آنیلینگ و چندین دستگاه نورد گرم و سرد بهره می‌گیرد. آلومینیوم، نیکل، مس، طلا و.... از جمله فلزاتی می‌باشند که در این مجموعه با توجه به تجهیزات و ماشین آلات موجود، آنیل و نوردکاری می‌شوند.
توضیحات بیشتردر عصر امروز، اهمیت آلومینیوم در سیستم های تهویه مطبوع به عنوان یک متریال کلیدی و پرکاربرد به طور چشمگیری افزایش یافته است. ویژگی‌های منحصر به فرد این فلز سبک و مقاوم، موجب شده تا مهندسان و پیمانکاران بیشتر به مزایای استفاده از آلومینیوم در داکت کشی توجه کنند و از کاربرد آلومینیوم در تهویه مطبوع برای بهبود عملکرد و افزایش بهره‌وری انرژی سیستم‌ها بهره ببرند.
این مقاله از وب‌سایت طلوع نورد پارس، به بررسی مزایا، ویژگی‌ها و کاربردهای این فلز در داکت‌کشی و تهویه مطبوع می‌پردازد. با درک درست از این مزایا و چالش‌ها، میتوان سیستم‌های تهویه‌ای با عمر طولانی‌تر، هزینه‌های کمتر و تاثیرات زیست‌محیطی پایین‌تر طراحی کرد.
تنفس سالم ساختمان؛ نقش حیاتی تهویه و داکت‌کشی اصولی
در دنیای مدرن امروزی، وجود یک سیستم تهویه مطبوع کارآمد دیگر یک انتخاب لوکس نیست؛ بلکه ضرورتی بنیادین در طراحی ساختمان‌ها به‌شمار می‌آید. توزیع یکنواخت جریان هوا، کنترل دما و رطوبت و تأمین هوای پاک از وظایف اصلی این سیستم‌ها است که عملکرد بهینه آنها به طراحی دقیق داکت‌کشی و انتخاب مصالح مناسب بستگی دارد. در این میان، آلومینیوم در سیستم های تهویه مطبوع به‌عنوان یکی از مؤثرترین و پربازده‌ترین متریال‌ها، جایگاه ویژه‌ای یافته است.
مزایای استفاده از آلومینیوم در داکت کشی نظیر سبکی، دوام بالا و مقاومت در برابر خوردگی، آن را به گزینه‌ای هوشمندانه برای پیمانکاران و مهندسان بدل کرده است. همچنین، کاربرد آلومینیوم در تهویه مطبوع موجب بهبود کارایی سیستم، کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش طول عمر آن می‌گردد؛ عواملی که مستقیماً بر کیفیت زندگی و بهره‌وری انرژی در ساختمان‌ها اثرگذارند.
آلومینیوم در سیستم های تهویه مطبوع؛ ویژگی های فیزیکی و شیمیایی آن
آلومینیوم در سیستم های تهویه مطبوع به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصربه‌فرد خود، یکی از گزینه‌های اصلی در صنایع ساختمانی و تاسیساتی به شمار می‌رود. ترکیب وزن سبک، پایداری حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی، این فلز را برای استفاده در سیستم‌های انتقال هوا ایده‌آل کرده است. این ویژگی‌ها نه تنها به افزایش کارایی سیستم کمک می‌کنند؛ بلکه از مهم‌ترین دلایل مزایای استفاده از آلومینیوم در داکت کشی محسوب می‌شوند، در حالی که کاربرد آلومینیوم در تهویه مطبوع به طراحی‌های منعطف‌تر و نصب سریع‌تر منجر شده است.
- سبک‌وزن بودن: کاهش چشمگیر بار سازه‌ای در پروژه‌های عمرانی.
- مقاومت به خوردگی: محافظت عالی در برابر رطوبت و مواد شیمیایی.
- رسانایی حرارتی مناسب: توزیع مؤثر دما در مسیرهای جریان هوا.
- پایداری مکانیکی: استحکام بالا در برابر فشارهای ناشی از حرکت هوا.
- غیرفعال بودن شیمیایی: واکنش‌پذیری پایین و سازگار با سایر متریال‌های ساختمانی.
- قابلیت بازیافت: ماده‌ای سازگار با محیط زیست با چرخه تولید پایدار.
- ظاهر تمیز و سطح صاف: مناسب برای استفاده در فضاهای در معرض دید.
مزایای فنی آلومینیوم در داکت‌کشی
استفاده از آلومینیوم در سیستم های تهویه مطبوع نه تنها از نظر زیبایی‌شناسی بلکه از منظر فنی نیز یک انتخاب هوشمندانه تلقی می‌شود. این فلز با فراهم کردن سهولت در نصب، کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش طول عمر، نقش مهمی در بهینه‌سازی زیرساخت‌های تهویه دارد. تمامی این عوامل از جمله دلایل کلیدی برای تاکید بر مزایای استفاده از آلومینیوم در داکت کشی هستند که در پروژه‌های مدرن ساختمانی مورد توجه قرار گرفته‌اند، ضمن آن‌که کاربرد آلومینیوم در تهویه مطبوع نیز باعث ارتقای بازدهی انرژی سیستم می‌شود.
- نصب آسان و سریع: کاهش زمان اجرای پروژه به دلیل وزن پایین و انعطاف‌پذیری بالا.
- کاهش بار مرده ساختمان: مناسب برای ساختمان‌های بلندمرتبه یا با طراحی سبک.
- مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی: دوام بیشتر در مناطق مرطوب یا صنعتی.
- افزایش راندمان انرژی: بهینه‌سازی انتقال دما و کاهش تلفات حرارتی.
- مقاومت در برابر خوردگی میکروبی: جلوگیری از آلودگی هوای منتقل‌شده.
- دوام طولانی‌مدت: کاهش نیاز به تعمیرات یا تعویض در درازمدت.
- ایمنی بالا در برابر آتش: رفتار مطلوب در مواجهه با دماهای بالا.
آلومینیوم در برابر رقبا؛ مقایسه ای با گالوانیزه و استیل
در مقایسه با ورق‌های گالوانیزه، آلومینیوم در سیستم های تهویه مطبوع از نظر وزن بسیار سبک‌تر است، که این امر سبب تسهیل فرآیند حمل، نصب و اجرای داکت‌ها می‌شود. این مزیت موجب کاهش هزینه‌های اجرای پروژه به‌ویژه در ساختمان‌های مرتفع یا سازه‌های سبک شده و در عین حال، پایداری سیستم تهویه را نیز بهبود می‌بخشد. در مقابل، ورق‌های گالوانیزه به‌رغم مقاومت قابل قبول، در برابر رطوبت بالا مستعد زنگ‌زدگی و پوسیدگی هستند.
در مقایسه با استیل، ورق آلومینیومی نه‌تنها از نظر اقتصادی مقرون‌به‌صرفه‌تر است، بلکه شکل‌پذیری بالاتری دارد و اجرای آن برای کانال‌های هوارسانی آسان‌تر است. اگرچه استیل از نظر دوام و مقاومت مکانیکی عملکرد مناسبی دارد؛ اما هزینه بالا و وزن زیاد آن، استفاده گسترده از آن را در داکت‌کشی سیستم‌های تهویه مطبوع محدود می‌کند. این محدودیت‌ها باعث شده‌اند که مزایای استفاده از آلومینیوم در داکت کشی بیشتر مورد توجه مهندسان قرار گیرد.
از سوی دیگر، سطح صاف و خاصیت بازتابندگی آلومینیوم، باعث کاهش جذب گرمای محیط و حفظ دمای جریان هوا می‌شود، در حالی که این ویژگی‌ها در گالوانیزه و استیل به‌مراتب ضعیف‌تر هستند. این موضوع، یکی از دلایل مهمی‌ست که در پروژه‌های بهینه‌سازی مصرف انرژی، کاربرد آلومینیوم در تهویه مطبوع به عنوان راه‌حلی مؤثر شناخته می‌شود.
کاربردهای کلیدی آلومینیوم در مسیر هوای ساختمان
آلومینیوم نقشی گسترده در اجزای مختلف سیستم‌های تهویه ایفا می‌کند و این نقش به‌مرور زمان پررنگ‌تر نیز شده است. انعطاف بالا و ویژگی‌های مهندسی این فلز، باعث شده تا آلومینیوم در سیستم های تهویه مطبوع نه‌تنها در بخش‌های انتقال هوا بلکه در اجزای مکانیکی و حرارتی نیز مورد استفاده قرار گیرد. همچنین مزایای استفاده از آلومینیوم در داکت کشی باعث کاهش هزینه‌ها و افزایش بازدهی سیستم‌های تهویه در پروژه‌های تجاری، صنعتی و مسکونی شده، در حالی که کاربرد آلومینیوم در تهویه مطبوع به افزایش کیفیت هوای داخل و بهینه‌سازی مصرف انرژی کمک کرده است.
- داکت‌های انتقال هوا: به دلیل سبکی و عدم زنگ‌زدگی در مسیرهای طولانی و حساس.
- فین‌های مبدل حرارتی: انتقال مؤثر گرما در یونیت‌های داخلی و خارجی.
- کویل‌های خنک‌کننده یا گرم‌کننده: کمک به افزایش بازده حرارتی و صرفه‌جویی در انرژی.
- قاب‌های خارجی و پوشش‌های حفاظتی: مقاوم در برابر رطوبت و عوامل محیطی.
- کانال‌های انعطاف‌پذیر سبک: مناسب برای فضاهای محدود یا طراحی‌های خاص معماری.
- اتصالات و رابط‌های هوارسانی: آسان برای اتصال، بدون نشت و نیاز به تعمیرات مکرر.
کاهش وزن سیستم تهویه مطبوع با آلومینیوم و تاثیر بر بهینه سازی مصرف انرژی
استفاده از آلومینیوم در سیستم های تهویه مطبوع به دلیل وزن بسیار کمتر نسبت به فلزات سنتی، موجب کاهش قابل توجه بار مرده ساختمان می‌شود. این کاهش وزن نه تنها به تسهیل نصب و جابجایی قطعات کمک می‌کند؛ بلکه تأثیر مستقیمی بر کاهش مصرف انرژی سیستم تهویه دارد؛ چرا که نیاز به نیروی کمتری برای جابجایی هوا و انتقال حرارت احساس می‌شود. بنابراین، مزایای استفاده از آلومینیوم در داکت کشی شامل بهبود بازدهی انرژی و کاهش هزینه‌های عملیاتی در طول عمر سیستم است.
علاوه بر این، سبک بودن آلومینیوم باعث کاهش فشار وارد بر سازه‌های پشتیبان می‌شود که امکان طراحی‌های نوین‌تر و کارآمدتر را فراهم می‌آورد. این موضوع در پروژه‌های بزرگ و ساختمان‌های بلندمرتبه اهمیت ویژه‌ای دارد، جایی که هر کیلوگرم کاهش وزن به معنی صرفه‌جویی چشمگیر در مصرف انرژی و هزینه‌های نگهداری است. بدین ترتیب، کاربرد آلومینیوم در تهویه مطبوع نه تنها باعث بهبود عملکرد سیستم می‌شود، بلکه در راستای توسعه ساختمان‌های پایدار و دوستدار محیط زیست نیز نقش کلیدی ایفا می‌کند.
چالش ها و راهکارهای به‌کارگیری آلومینیوم در سیستم های تهویه مطبوع
با وجود تمامی مزایای استفاده از آلومینیوم در داکت کشی، چالش‌هایی نیز در بکارگیری آن وجود دارد که باید به دقت مدیریت شوند. شناخت این محدودیت‌ها و ارائه راهکارهای مناسب، نقش مهمی در موفقیت پروژه‌های تهویه مطبوع ایفا می‌کند.
- انتخاب آلومینیوم نسبت به فلزات سنتی ممکن است هزینه اولیه بیشتری داشته باشد که با طول عمر و صرفه‌جویی انرژی جبران می‌شود.
- آلومینیوم نسبت به برخی فلزات انعطاف‌پذیری کمتری دارد که میتوان با طراحی دقیق و محافظت‌های مکانیکی این مشکل را کاهش داد.
- فرآیندهای اتصال آلومینیوم نیازمند تخصص و تجهیزات خاص است که آموزش کارکنان و بهره‌گیری از فناوری‌های جدید می‌تواند این مسئله را حل کند.
- تماس آلومینیوم با فلزات دیگر ممکن است باعث خوردگی گالوانیک شود که استفاده از عایق‌های مناسب و پوشش‌های حفاظتی می‌تواند از آن جلوگیری کند.
- در دماهای بسیار بالا آلومینیوم ممکن است خاصیت خود را از دست دهد که در این شرایط باید از متریال مکمل یا طراحی مقاوم استفاده شود.
افزایش طول عمر و کاهش هزینه‌های نگهداری با آلومینیوم در سیستم های تهویه مطبوع
یکی از اصلی‌ترین دلایل استقبال گسترده از آلومینیوم در سیستم های تهویه مطبوع، دوام و طول عمر بالای این فلز است که موجب کاهش چشمگیر هزینه‌های نگهداری و تعمیرات در طول زمان می‌شود. مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی سبب می‌شود که سیستم‌های داکت‌کشی کمتر نیازمند تعمیر یا تعویض باشند، عاملی که نقش بسزایی در کاهش هزینه‌های کلی پروژه دارد. همچنین، این ویژگی‌ها باعث افزایش اطمینان مهندسان و پیمانکاران به استفاده از این متریال در پروژه‌های بلندمدت شده است.
علاوه بر کاهش هزینه‌های نگهداری، افزایش طول عمر سیستم به معنای صرفه‌جویی در مصرف منابع و انرژی‌های غیرضروری نیز هست. استفاده از آلومینیوم به عنوان یک متریال پایدار و با طول عمر بالا، در کنار بهبود عملکرد سیستم‌های تهویه موجب ارتقاء کیفیت هوای داخلی و کاهش ضایعات ناشی از تعمیرات مکرر می‌شود. بنابراین، کاربرد آلومینیوم در تهویه مطبوع نه تنها از لحاظ اقتصادی بلکه از دیدگاه زیست‌محیطی نیز بسیار به صرفه و ارزشمند است.
روندهای نوین و فناوری‌های نوظهور در استفاده از آلومینیوم در تهویه مطبوع
با پیشرفت تکنولوژی، آلومینیوم در سیستم های تهویه مطبوع همچنان در حال تحول و بهینه‌سازی است تا پاسخگوی نیازهای روزافزون صنعت ساختمان‌های هوشمند و پایدار باشد. فناوری‌های نوینی مانند استفاده از آلیاژهای خاص با توجه به فرایند تولید آلیاژهای آلومینیومی، پوشش‌های پیشرفته ضدخوردگی و روش‌های نوین ساخت باعث افزایش دوام و کارایی آلومینیوم شده‌اند. این پیشرفت‌ها امکان طراحی سیستم‌هایی با راندمان انرژی بالاتر و عمر مفید بیشتر را فراهم می‌آورند.
همچنین، در راستای توسعه ساختمان‌های سبز و دوستدار محیط زیست، مزایای استفاده از آلومینیوم در داکت کشی از نظر بازیافت و کاهش آلایندگی اهمیت دوچندانی یافته است. فناوری‌های نوین ساخت و اتصال قطعات آلومینیومی، فرآیندهای نصب سریع‌تر و ایمن‌تر را میسر ساخته‌اند که موجب ارتقای عملکرد کلی سیستم‌های تهویه می‌شوند. بنابراین، آینده کاربرد آلومینیوم در تهویه مطبوع با توسعه مداوم مواد و روش‌های مهندسی، روشن و پرامید به نظر می‌رسد.
جمع‌بندی
با مرور مزایای متعدد و کاربردهای متنوع آلومینیوم در سیستم‌های تهویه، روشن است که استفاده از آلومینیوم در سیستم های تهویه مطبوع به عنوان یک راهکار موثر برای بهبود کیفیت هوای داخل ساختمان و کاهش مصرف انرژی به‌شمار می‌آید. همچنین، مزایای استفاده از آلومینیوم در داکت کشی از نظر فنی و اقتصادی به بهبود عمر مفید و کاهش هزینه‌های نگهداری کمک کرده و در نهایت، کاربرد آلومینیوم در تهویه مطبوع نقشی اساسی در توسعه سیستم‌های مدرن و پایدار ایفا می‌کند که پاسخگوی نیازهای امروز و آینده صنعت ساختمان است.
شرکت طلوع نورد پارس، به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان ورق و گرده آلومینیوم در ایران، با استفاده از تجهیزات پیشرفته و نیروی انسانی متخصص، محصولاتی با کیفیت بالا و متنوع را در آلیاژهای مختلف تولید می‌کند. این شرکت با بهره‌گیری از آخرین فناوری‌ها در زمینه آنیل و نوردکاری، به تولید ورق آلومینیومی تا عرض 180 سانتیمتر پرداخته و خدمات خود را به صنایع مختلف از جمله خودروسازی، قطعه‌سازی و هوافضا ارائه می‌دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره محصولات و خرید می‌توانید از بخش تماس با ما اقدام کنید.
هدف ما در این کارخانه تولید ورق‌های آلومینیوم برای صنایع مختلف از جمله تجهیزات آشپزخانه، ورق، ذوب و نورد آلومینیوم، با در نظرگیری الزامات زیست‌محیطی، اقتصادی و اجتماعی برای رفع نیازهای مرتبط با صنعت آلومینیوم است.
درباره ما بیشتر بدانیددرباره ما
شرکت طلوع نورد پارس تولیدکننده گرده و ورق های آلومینیومی
شرکت طلوع نورد پارس با بیش از چهار دهه تجربه در صنعت نورد آلومینیوم، به عنوان یکی از پیشروان تولید ورق و گردههای آلومینیومی در ایران شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و به‌روزترین تجهیزات تولیدی، توانسته است محصولات با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی را به بازارهای داخلی و بین‌المللی عرضه کند. در طول سال‌ها، طلوع نورد پارس با هدف تأمین نیازهای متنوع بازار، سبد محصولات خود را گسترش داده و موفق به تولید انواع آلیاژهای آلومینیوم در اشکال و ابعاد مختلف و همچنین انجام انواع خدمات آنیلینگ شده است. این محصولات در صنایع گوناگونی از جمله صنعت ساختمان‌سازی، تولید ظروف آشپزخانه، صنایع هوافضا، صنایع دریانوردی و کشتی‌سازی، قطعه‌سازی، حمل و نقل ریلی و همچنین صنعت الکترونیک کاربرد دارند. شرکت طلوع نورد پارس همواره به‌دنبال توسعه و بهبود فرآیندهای تولید و افزایش تنوع محصولات خود است تا بتواند به عنوان یکی از بازیگران اصلی صنعت نورد آلومینیوم در منطقه و جهان، سهم قابل توجهی از بازار را به دست آورد و در مسیر رشد و نوآوری پیشتاز باشد. یکی از اهداف اصلی این مجموعه، دستیابی به بالاترین سطح رضایت مشتری است. با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات پس از فروش مطلوب، شرکت می‌کوشد تا اعتماد و رضایت مشتریان خود را جلب کرده و در حفظ این ارتباط پایدار و مستحکم بکوشد.
اولین و تنهاترین تولید کننده گرده در آلیاژ
8011
دارای آزمایشگاه سنجش فلز
مجهز به واحد ریخته‌گری DC
واحد های کارخانه
واحدهای پیشرفته و مجهز تولید گرده و ورق آلومینیوم
واحدهای تولیدی شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر به‌روزرسانی مستمر، به پیشرفته‌ترین تجهیزات و فناوری‌های روز دنیا مجهز شده‌اند. این واحدها با هدف ارائه محصولاتی با کیفیت برتر، مطابق با استانداردهای بین‌المللی و زیست‌محیطی فعالیت می‌کنند. تمامی فرآیندهای تولید تحت نظارت متخصصان مجرب و با استفاده از تجهیزات پیشرفته کنترل کیفی انجام می‌شود تا محصولات نهایی علاوه بر رعایت استانداردها ، رضایت کامل مشتریان را به همراه داشته باشد. تاکید مجموعه بر نوآوری و ارتقاء مداوم کیفیت، تضمین‌کننده تولید محصولاتی است که به نیازهای متنوع بازار پاسخ می‌دهند.
واحد ریخته گری (DC)
آلومینیوم به عنوان یک ماده پر کاربرد در صنایع مختلف با روش های متفاوتی ریخته گری می‌شود.شرکت طلوع نورد پارس با سابقه نزدیک به نیم قرن نقش مهمی در رشد و پیشرفت صنعت ریخته گری آلومینیوم دارد. ریخته گری در این شرکت با استفاده از مجهزترین کورهها و به صورت ریخته‌گری پیوسته یا DC(direct chill caasting) انجام می‌شود. به منظور تولید اسلب با کیفیت،کنترل ساختار و فرآیند ریخته‌گری دارای حائز اهمیت می‌باشد، از جمله مزایای ریخته گری به روشDC قابلیت کنترل فرآیند ریخته‌گری می‌باشد. در این واحد مواد اولیه که شامل شمش‌های آلومینیومی می‌باشند وارد کوره ریخته گری شده و ذوب می شوند، سپس بر طبق نیاز های آلیاژی سایر مواد اضافه شده و در نهایت این مواد تبدیل به اسلب های آلومینیومی با طول 5 متر می شوند.از جمله مزیت های این روش امکان کنترل فرآیند انجماد است که موجب بهبود خواص مکانیکی آلومینیوم وکاهش نقص‌های ریخته‌گری می‌شود. شرکت طلوع نورد پارس با توان تولید روزانه 35,000تن اسلب در سری آلیاژ های 8011،6061،1050می باشد که اسلب های تولید شده در بهترین کیفیت ودقیق ترین آلیاژ می باشند.
ساب اسلب یا فرزکاری (فرز دروازه ای)
فرزکاری یا (milling) یک فرآیند ماشینکاری است که با استفاده ازماشین‌های تخصصی و پیشرفته، مواداضافی از روی سطح فلز یا اسلب براده برداری می‌شوند. این امربه دلیل تولید اسلب های با کیفیت، امکان انجام عملیات سطحی دقیق وپیچیده بر روی آلومینیوم ازاهمیت بسیاری ویژه ای برخودار است. این امر در شرکت طلوع نورد پارس بااستفاده ازماشین‌های مجهز و به‌روز با بهره‌گیری از نیروهای متخصص و مجرب انجام می‌شود. به منظور حصول اطمینان از تولید اسلب‌های استاتدارد و با کیفیت،واحدکنترل کیفی شرکت تمامی مرحله را مورد نظارت و کنترل قرار می‌دهد. اسلب های براده برداری شده در این مرحله با استفاده از ابزارهای دقیق آزمایشگاهی وانداره‌گیری موردسنجش و آزمایش قرار می‌گیرند تا مواد با کیفیت واستاندارد وارد کوره پیش گرم شوند.
کوره پیش گرم
کوره پیش گرم(Pre-heated rolling furnace) یکی از تجهیزات مهم صنعتی است که برای گرم کردن مقاطع فلزی مانند آلومینیوم در ابعاد وضخامت های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این کورهها در فرآیند نوردکاری و برای تسهیل این امر استفاده می‌شود. این کورهها معمولا به صورت اتاقکی ومستطیلی شکل هستند که دما درآن به صورت یکنواخت و یکسان پخش می شود.به طور کلی ازمزایا و اهمیت کورههای پیش گرم کاهش مقدار تنش کششی آلومینیوم در نوردکاری است که از ترک خوردن وپوسته پوسته شدن آن درحین کار جلوگیری می‌کند.شرکت طلوع نورد پارس مجهز به به‌روزترین کوره پیش گرم می‌باشد که اسلب‌های تولید شده در مراحل قبل را در ابعاد 1 متری و با برنامه خاص حرارتی داخل آن قرار داده و برای نورد گرم آماده می‌شوند.
نورد کاری
نورد کاری فرآیند مکانیکی است که برای شکل دهی و کاهش ضخامت فلزات استفاده می‌شود. دراین مرحله اسلب ها از بین دو یا چندین غلطک عبور داده می‌شوند تا به ضخامت و شکل مورد نظر برسند. نورد کاری علاوه بر تغییر ضخامت آلومینیوم، موجب بهبود خواص فیزیکی آن نیز می‌شود. این فرآیندبا توجه به دمایی انجام آن به دونوع، نورد گرم و نورد سرد تقسیم می‌شود. نورد گرم در دمایی بالاتر از دمایی تبلور فلز انجام می‌شود. دمای بالا موجب شکل پذیری سریع و افزایش انعطاف آلومینیوم بدون ترک خوردگی می‌شود که این امر منجر به به تولید ورق‌های با ضخامت کم می‌شود. این فرآیند در شرکت طلوع نورد پارس با استفاده از دستگاه مدرن و مجهزی انجام می‌شود، که اسلب در طی چندین مرحله نازک شده و آماده برای نورد کاری می‌شود. نورد سرد در دمای اتاق و بسیار پایین تر از نورد گرم انجام می‌شود.در این فرآیند آلومینیوم از بین چند غلطک گردان عبور داده می‌شود تا به ضخامت و سطح مورد نظر برسد. نورد سرد بعد از نوردگرم و برای تولید ورق های با کمترین ضخامت (1.5میلیمتر )انجام می‌شود.از مهم ترین مزایای این روش توانایی کنترل دقیق ابعاد ،ضخامت و یکنواختی ضخامت ورق های تولید شده می‌باشد. بهبود خواص، استحکام و سختی آلومینیوم موجب شده که این فرآیند به طور وسیع در صنعت مورد استفاده قرار گیرد. ماشین آلات و تجهیزات نورد سرد مورداستفاده درطلوع نورد پارس امکان تولید ورق های با کیفیت وتنوع ضخامتی را فراهم آورده که به طور گسنرده درصنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.همچنین این شرکت دارایی 9عدد دستگاه نورد سرد می‌باشد که امکان تولید گرده و ورق های آلومینومی را در تناژ بالا امکان پذیر کرده است.
پرس کاری (pressing)
پرسکاری دارای تاریخچه طولانی درعلم و صنعت می‌باشد، و به فرآیندی اطلاق می‌شود که طی آن فلز با استفاده از فشار و قدرت به شکل مورد نظر تبدیل می‌شود. این تکنیک به طور گسترده و در صنایع مختلف و به دو روش دستی و ماشینی مورد استفاده قرار می‌گیرد.ورق های آلومینیومی بعد از اینکه نوردکاری شده و به ضخامت مورد نظر رسیدن برای تولید گرده های آلومینیومی وارد این واحد می‌شوند. شرکت طلوع نورد پارس مجهز به 8عدد دستگاه پرس با ظرفیت تولید روزانه 16هزار تن گرده در روز می‌باشد. دستگاههای موجود به نحوی طراحی شدن که میتوان دقت عمل و سرعت کار را کنترل کرد، این امر موجب تولید گردههای با کیفیت بالا و بهتر شده است.
آنیل کردن یا آنیلینگ(Annealing)
آنیل کردن یا آنیلینگ به طور گسترده یک نوع عملیات حرارتی است که به منظور کاهش سختی و افزایش انعطاف پذیری فلزات انجام می‌شود. درواقع آلومینیوم با برنامه حرارتی خاص و به منظور تغییر در ریز ساختار و در نتیجه تغییردر خواص شیمیایی و فیزیکی، افزایش شکل پذیری و در نتیجه کاهش شکنندگی تحت این فرآیند حرارتی قرار می‌گیرد. این فرآیند داخل کوره‌هایی با ساختار منحصربفردی انجام می‌شوند. گرده های آماده شده در مرحله قبل در داخل کورههای آنیل قرار می‌گیرند تا به دمای مورد نظر برسند.از مزایای کوره های آنیل شرکت طلوع نورد پارس به نسبت سایر مدل های موجود در بازار، قابلیت کنترل لحظه ی دما در آنها می‌باشند.گرده ها بعد از خنک شدن به واحد کنترل و بسته بندی ارسال می‌شوند
اهداف و ارزش ها
تولید گرده و ورق آلومینیوم
شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر ارائه محصولات باکیفیت و بهبود مستمر فرآیندهای تولید، تلاش می‌کند تا نیازهای مشتریان خود را به بهترین نحو ممکن برآورده سازد. رویکرد این مجموعه بر اساس ارتقاء کیفیت محصولات و ایجاد تجربه‌ای متفاوت برای مشتریان استوار است. استفاده از تکنولوژی‌های نوین و به‌کارگیری نیروهای متخصص، این امکان را فراهم کرده است تا محصولات نهایی با استانداردهای جهانی همخوانی داشته و نیازهای مختلف بازار را پوشش دهند. شرکت طلوع نورد پارس با تعهد به اصول اخلاقی و رعایت استانداردهای حرفه‌ای، تلاش می‌کند تا علاوه بر تأمین نیازهای بازار، به‌عنوان یکی از پیشروان در صنعت نورد آلومینیوم شناخته شود. این رویکرد به‌طور مداوم بر پایه مسئولیت‌پذیری و تلاش برای بهبود فرآیندها استوار است.
ویژگی ها
مزایای تولیدات کارخانه طلوع نورد پارس
آزمایشگاه متالوژی
شرکت طلوع نورد پارس مجهز به دستگاههای پیشرفته متالوژی ازجمله دستگاه کوانتومتر و همچنین تیمی از متخصصان مجرب می‌باشد که این امر منجر به تولید و آلیاژسازی دقیق آلومینیوم شده است. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و فرآیندهای کنترل کیفی، محصولاتی با کیفیت بالا و مقاوم برای صنایع مختلف تولید می‌کند.
ریخته‌گری پیوسته DC
پیشرفته ترین روش های ریخته گری در دنیا می‌باشد. قابلیت کنترل فرآیند ریخته گری و تولید اسلب و بیلت از DC ریخته گری پیوسته یا مزیت های مهم این روش می‌باشد. کوره های ریخته گری مجموعه با توان تولید روزانه 35.000 اسلب، در آلیاژهای1050، 6061، 8011 را دارا می‌باشد.
تولید گرده آلومینیوم در آلیاژ 8011
گردهای آلومینیومی معمولا در آلیاژهای 1050، 8011 تولید می‌شوند. آلیاژ 8011 به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر حرارات و ضد زنگ از آلیاژ پرکاربرد و اصلی در تولید ظروف آشپزخانه و صنایع بسته بندی می‌باشد. مهندسین مواد این مجموعه با بهره گیری از بهترین مواد اولیه و تجارب خود موفق به تولید گردههای آلومینیومی در آلیاژ 8011 شده‌اند.
