شرکت طلوع نورد پارس
تولید کننده گرده و ورق آلومینیوم
آنیل و نورد کاری
ساختار فلزات در حین فرآیند پردازش و تولید، دچار تنش‌های درون ماده‌ای می‌شود. به منظور تغییر در شکل دهی، استحکام و اصلاح ساختار فلزات از عملیات‌های حرارتی از جمله آنیلینگ و نوردکاری استفاده می‌شود. پروسه و پردازش این فرآیند بسته به نوع فلز می‌تواند متفاوت باشد. این مجموعه در راستای نیل به اهداف تولیدی خود، از به‌روزترین کورههای آنیلینگ و چندین دستگاه نورد گرم و سرد بهره می‌گیرد. آلومینیوم، نیکل، مس، طلا و.... از جمله فلزاتی می‌باشند که در این مجموعه با توجه به تجهیزات و ماشین آلات موجود، آنیل و نوردکاری می‌شوند.
توضیحات بیشترامروزه، استفاده و کاربرد ورق آلومینیوم در ساخت سازه سبک به دلیل مزایای سبک بودن ورق آلومینیوم به طور چشمگیری در حال افزایش است. این فلز باارزش، با داشتن ویژگی های سازه فلزی آلومینیومی منحصربه‌فرد مانند مقاومت به خوردگی بالا، قابلیت بازیافت و استحکام مناسب در عین سبکی به‌عنوان یک جایگزین ایده‌آل برای مصالح سنتی در صنایع مختلف مطرح شده است.
در این مقاله از نورد پارس به بررسی جامع کاربرد ورق آلومینیوم در ساخت سازه سبک می‌پردازیم و ضمن بررسی مزایا و معایب استفاده از آن، به بررسی نمونه‌های موفق و کاربردهای متنوع این ماده در صنعت ساختمان و سازه خواهیم پرداخت.
ویژگی های ورق آلومینیوم
همان‌طور که می‌دانید آلومینیوم عنصری فلزی با نماد شیمیایی Al و عدد اتمی 13 است. این فلز سبک وزن، نقره‌ای رنگ و غیر مغناطیسی به دلیل خواص منحصر به فرد خود در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از مهم‌ترین ویژگی های سازه فلزی آلومینیومی عبارت‌اند از:
- سبک‌وزن: یکی از مهم‌ترین مزایای ورق آلومینیوم، چگالی پایین آن است که حدود یک‌سوم فولاد است. این مزایای سبک بودن ورق آلومینیوم باعث کاهش وزن کلی سازه، کاهش هزینه‌های حمل و نقل و نصب و افزایش سرعت ساخت می‌شود.
- مقاومت به خوردگی: آلومینیوم به طور طبیعی یک‌لایه اکسید محافظ بر روی سطح خود تشکیل می‌دهد که از آن در برابر خوردگی محافظت می‌کند. این ویژگی، آلومینیوم را به یک انتخاب مناسب برای محیط‌های مرطوب و خورنده تبدیل می‌کند.
- قابلیت بازیافت: آلومینیوم به طور کامل قابل‌بازیافت است و بازیافت آن نیاز به انرژی بسیار کمتری نسبت به تولید آلومینیوم اولیه دارد. در واقع این ویژگی آلومینیوم را به یک ماده پایدار و سازگار با محیط‌زیست تبدیل می‌کند.
- شکل‌پذیری: آلومینیوم به‌راحتی قابل شکل‌دهی است و میتوان آن را به‌صورت ورق، پروفیل، لوله و سایر اشکال مورد نیاز در ساخت سازه تولید کرد. این ویژگی موجب گسترش کاربرد ورق آلومینیوم در ساخت سازه سبک شده است.
- رسانایی حرارتی و الکتریکی: آلومینیوم رسانای خوبی برای حرارت و الکتریسیته است و در کاربردهایی که نیاز به انتقال حرارت یا جریان الکتریکی است، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- استحکام: با افزودن عناصر آلیاژی مانند منگنز، سیلیسیم، منیزیم و مس، میتوان استحکام آلومینیوم را به طور قابل‌توجهی افزایش داد و آن را برای کاربردهای سازه‌ای مناسب کرد.
کاربرد ورق آلومینیوم در ساخت سازه سبک
در دنیای امروز، نیاز به ساخت سازه‌های سبک، مقاوم، پایدار و اقتصادی بیش‌ازپیش احساس می‌شود. با افزایش جمعیت، شهرنشینی و محدودیت منابع، معماران و مهندسان در جستجوی مصالحی هستند که بتوانند نیازهای ساخت‌وساز مدرن را به بهترین شکل برآورده کنند. در این میان ورق آلومینیوم به‌عنوان یک راه‌حل نوآورانه و کارآمد در ساخت سازه سبک جایگاه ویژه‌ای پیدا کرده است.
مزایای سبک بودن ورق آلومینیوم، همراه با ویژگی های سازه فلزی آلومینیومی مانند مقاومت به خوردگی بالا، قابلیت بازیافت و شکل‌پذیری، آن را به یک انتخاب ایده‌آل برای طیف گسترده‌ای از کاربردها تبدیل کرده است. مهم‌ترین کاربرد ورق آلومینیوم در ساخت سازه سبک شامل موارد بیان شده در زیر است:
1. پوشش نما و سقف
ورق‌های آلومینیومی به دلیل سبکی، مقاومت به خوردگی، زیبایی و قابلیت شکل‌پذیری به‌عنوان پوشش نما بسیار محبوب هستند. این ورق‌ها می‌توانند در رنگ‌ها و طرح‌های مختلف تولید شوند و به ساختمان‌ها ظاهری مدرن و جذاب ببخشند. ورق‌های آلومینیومی می‌توانند به‌عنوان سقف برای ساختمان‌های مختلف از جمله ساختمان‌های صنعتی، تجاری و مسکونی استفاده شوند. سقف‌های آلومینیومی سبک، مقاوم و دارای طول عمر بالا هستند.
2. دیوار و پارتیشن
دیگر کاربرد ورق آلومینیوم در ساخت سازه سبک استفاده از این نوع ورق‌ها در ساخت دیوار و پارتیشن است. به‌عبارت‌دیگر ورق‌های آلومینیومی می‌توانند به‌عنوان دیوار برای ساختمان‌های سبک‌وزن، مانند کانکس‌ها و خانه‌های پیش‌ساخته استفاده شوند. این دیوارها عایق حرارتی و صوتی خوبی هستند و به‌سرعت نصب می‌شوند. ورق‌های آلومینیومی همچنین می‌توانند به‌عنوان پارتیشن برای تقسیم‌بندی فضاهای داخلی ساختمان استفاده شوند. مزایای سبک بودن ورق آلومینیوم موجب استفاده از این فلز در پارتیشن‌ها شده است.
3. کاربرد ورق آلومینیوم در ساخت سازه سبک؛ اسکلت سازه و پل
پروفیل‌های آلومینیومی می‌توانند به‌عنوان اسکلت سازه برای ساختمان‌های سبک‌وزن، مانند سوله‌ها، آلاچیق‌ها و سایبان‌ها استفاده شوند. اسکلت‌های آلومینیومی سبک، مقاوم و دارای طول عمر بالا هستند. دیگر کاربرد ورق آلومینیوم در ساخت سازه سبک مربوط به استفاده از این ورق‌ها در ساخت پل‌های عابر پیاده و پل‌های سبک‌وزن خودرویی است. مزایای سبک بودن ورق آلومینیوم در ساخت پل‌ها، باعث کاهش وزن کلی پل، کاهش هزینه‌های حمل و نقل و نصب و افزایش سرعت ساخت می‌شود.
4. ساختمان های پیش ساخته و حمل و نقل
آلومینیوم یکی از مواد اصلی در ساخت ساختمان‌های پیش‌ساخته است. ساختمان‌های پیش‌ساخته آلومینیومی سبک، مقاوم، قابل‌حمل و به‌سرعت نصب می‌شوند. همچنین آلومینیوم در ساخت بدنه هواپیما، قطار، اتومبیل و کشتی استفاده می‌شود. مزایای سبک بودن ورق آلومینیوم در صنعت حمل و نقل، باعث کاهش وزن وسیله نقلیه، کاهش مصرف سوخت و افزایش سرعت می‌شود.
5. انرژی خورشیدی
آلومینیوم به طور گسترده در ساخت پنل‌های خورشیدی و سیستم‌های جمع‌آوری انرژی خورشیدی استفاده می‌شود. ویژگی های سازه فلزی آلومینیومی مانند رسانایی حرارتی بالا و مقاومت به خوردگی آن را به یک انتخاب مناسب برای این کاربرد تبدیل کرده است.
مزایا و معایب کاربرد ورق آلومینیوم در ساخت سازه سبک
ورق آلومینیوم به‌عنوان یک ماده سبک، مقاوم، پایدار و قابل‌بازیافت یک انتخاب ایده‌آل برای ساخت سازه سبک است. مزایای سبک بودن ورق آلومینیوم و ویژگی های سازه فلزی آلومینیومی، آن را به یک جایگزین مناسب برای مصالح سنتی در بسیاری از کاربردها تبدیل کرده است.
باتوجه‌به روند روبه‌رشد استفاده از آلومینیوم در صنعت ساختمان و سازه، انتظار می‌رود که این ماده نقش مهم‌تری در آینده ساخت‌وساز ایفا کند و به ساخت سازه‌های پایدارتر و کارآمدتر کمک کند. لازم به ذکر است که کاربرد ورق آلومینیوم در ساخت سازه سبک مزایای بسیاری دارد؛ اما معایبی نیز وجود دارد که باید در نظر گرفته شوند. در ادامه به این مزایا و معایب اشاره شده است:
1. مزایای کاربرد ورق آلومینیوم در ساخت سازه سبک
از جمله مزایای کاربرد ورق آلومینیوم در ساخت سازه سبک میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- کاهش وزن: مزایای سبک بودن ورق آلومینیوم باعث کاهش وزن کلی سازه می‌شود که منجر به کاهش هزینه‌های حمل و نقل، نصب و پی‌ریزی می‌شود.
- مقاومت به خوردگی: مقاومت به خوردگی بالای آلومینیوم، طول عمر سازه را افزایش می‌دهد و نیاز به تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد.
- قابلیت بازیافت: آلومینیوم به طور کامل قابل‌بازیافت است و بازیافت آن نیاز به انرژی بسیار کمتری نسبت به تولید آلومینیوم اولیه دارد. این ویژگی، آلومینیوم را به یک ماده پایدار و سازگار با محیط‌زیست تبدیل می‌کند.
- شکل‌پذیری: آلومینیوم به‌راحتی قابل شکل‌دهی است و میتوان آن را به‌صورت ورق، پروفیل، لوله و سایر اشکال مورد نیاز در ساخت سازه تولید کرد.
- سرعت ساخت: استفاده از آلومینیوم در ساخت سازه سبک، سرعت ساخت را افزایش می‌دهد؛ زیرا قطعات آلومینیومی سبک و به‌راحتی قابل‌نصب هستند.
- زیبایی: آلومینیوم دارای ظاهری زیبا و مدرن است و می‌تواند به ساختمان‌ها ظاهری جذاب ببخشد.
2. معایب ورق آلومینیوم در ساخت سازه سبک
از جمله مهم‌ترین معایب کاربرد ورق آلومینیوم در ساخت سازه سبک میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- هزینه: آلومینیوم معمولاً گران‌تر از فولاد است.
- استحکام: استحکام آلومینیوم نسبت به فولاد کمتر است. بااین‌حال، با افزودن عناصر آلیاژی میتوان استحکام آلومینیوم را به طور قابل‌توجهی افزایش داد.
- مقاومت در برابر آتش: آلومینیوم در دمای بالا ذوب می‌شود و مقاومت کمتری در برابر آتش نسبت به فولاد دارد. برای افزایش مقاومت آلومینیوم در برابر آتش، میتوان از پوشش‌های ضدحریق استفاده کرد.
- اتصالات: اتصالات آلومینیوم معمولاً پیچیده‌تر و گران‌تر از اتصالات فولاد هستند.
نمونه های موفق کاربرد ورق آلومینیوم در ساخت سازه سبک
در سراسر جهان، نمونه‌های موفقی از کاربرد ورق آلومینیوم در ساخت سازه سبک وجود دارد. برخی از این نمونه‌ها عبارت‌اند از:
- گنبد میلینیوم (Millennium Dome) در لندن: این گنبد عظیم با استفاده از یک اسکلت فولادی پوشیده شده با ورق‌های آلومینیومی ساخته شده است. مزایای سبک بودن ورق آلومینیوم در این پروژه، باعث کاهش وزن کلی سازه و افزایش سرعت ساخت شده است.
- موزه گوگنهایم (Guggenheim Museum) در بیلبائو: این موزه با استفاده از ورق‌های تیتانیوم و آلومینیوم ساخته شده است. طراحی منحصربه‌فرد و نمای زیبای این موزه، آن را به یکی از نمادهای معماری مدرن تبدیل کرده است.
- ساختمان‌های پیش‌ساخته آلومینیومی در ژاپن: ژاپن یکی از پیشروترین کشورها در زمینه استفاده از ساختمان‌های پیش‌ساخته آلومینیومی است. این ساختمان‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر زلزله و سرعت ساخت بالا، بسیار محبوب هستند.
آینده کاربرد ورق آلومینیوم در ساخت سازه سبک
باتوجه‌به مزایای سبک بودن ورق آلومینیوم و ویژگی های سازه فلزی آلومینیومی، انتظار می‌رود که استفاده از این ماده در ساخت سازه سبک در آینده افزایش یابد. پیشرفت‌های فناوری در زمینه تولید و فرآوری آلومینیوم، باعث کاهش هزینه‌ها و افزایش استحکام آن خواهد شد. همچنین، توسعه روش‌های جدید طراحی و ساخت با آلومینیوم امکان ساخت سازه‌های پیچیده‌تر و زیباتر را فراهم خواهد کرد.
جمع‌بندی
باتوجه‌به مطالب مطرح شده کاربرد ورق آلومینیوم در ساخت سازه سبک، نه‌تنها یک انتخاب اقتصادی و هوشمندانه است؛ بلکه با درنظرگرفتن مزایای سبک بودن ورق آلومینیوم و ویژگی های سازه فلزی آلومینیومی، به حفظ محیط‌زیست و ایجاد سازه‌های پایدار نیز کمک می‌کند. استفاده گسترده‌تر از این فلز در آینده می‌تواند تحولی بزرگ در صنعت ساختمان و سازه ایجاد کند و زمینه را برای ساخت سازه‌های مدرن، سبک و مقاوم فراهم آورد. برای خرید ورق آلومینیوم با مناسبترین قیمت و بالاترین کیفیت می‌توانید از طرق تماس با ما با کارشناسان فروش ما در شرکت نورد پارس در ارتباط باشید.
هدف ما در این کارخانه تولید ورق‌های آلومینیوم برای صنایع مختلف از جمله تجهیزات آشپزخانه، ورق، ذوب و نورد آلومینیوم، با در نظرگیری الزامات زیست‌محیطی، اقتصادی و اجتماعی برای رفع نیازهای مرتبط با صنعت آلومینیوم است.
درباره ما بیشتر بدانیددرباره ما
شرکت طلوع نورد پارس تولیدکننده گرده و ورق های آلومینیومی
شرکت طلوع نورد پارس با بیش از چهار دهه تجربه در صنعت نورد آلومینیوم، به عنوان یکی از پیشروان تولید ورق و گردههای آلومینیومی در ایران شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و به‌روزترین تجهیزات تولیدی، توانسته است محصولات با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی را به بازارهای داخلی و بین‌المللی عرضه کند. در طول سال‌ها، طلوع نورد پارس با هدف تأمین نیازهای متنوع بازار، سبد محصولات خود را گسترش داده و موفق به تولید انواع آلیاژهای آلومینیوم در اشکال و ابعاد مختلف و همچنین انجام انواع خدمات آنیلینگ شده است. این محصولات در صنایع گوناگونی از جمله صنعت ساختمان‌سازی، تولید ظروف آشپزخانه، صنایع هوافضا، صنایع دریانوردی و کشتی‌سازی، قطعه‌سازی، حمل و نقل ریلی و همچنین صنعت الکترونیک کاربرد دارند. شرکت طلوع نورد پارس همواره به‌دنبال توسعه و بهبود فرآیندهای تولید و افزایش تنوع محصولات خود است تا بتواند به عنوان یکی از بازیگران اصلی صنعت نورد آلومینیوم در منطقه و جهان، سهم قابل توجهی از بازار را به دست آورد و در مسیر رشد و نوآوری پیشتاز باشد. یکی از اهداف اصلی این مجموعه، دستیابی به بالاترین سطح رضایت مشتری است. با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات پس از فروش مطلوب، شرکت می‌کوشد تا اعتماد و رضایت مشتریان خود را جلب کرده و در حفظ این ارتباط پایدار و مستحکم بکوشد.
اولین و تنهاترین تولید کننده گرده در آلیاژ
8011
دارای آزمایشگاه سنجش فلز
مجهز به واحد ریخته‌گری DC
واحد های کارخانه
واحدهای پیشرفته و مجهز تولید گرده و ورق آلومینیوم
واحدهای تولیدی شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر به‌روزرسانی مستمر، به پیشرفته‌ترین تجهیزات و فناوری‌های روز دنیا مجهز شده‌اند. این واحدها با هدف ارائه محصولاتی با کیفیت برتر، مطابق با استانداردهای بین‌المللی و زیست‌محیطی فعالیت می‌کنند. تمامی فرآیندهای تولید تحت نظارت متخصصان مجرب و با استفاده از تجهیزات پیشرفته کنترل کیفی انجام می‌شود تا محصولات نهایی علاوه بر رعایت استانداردها ، رضایت کامل مشتریان را به همراه داشته باشد. تاکید مجموعه بر نوآوری و ارتقاء مداوم کیفیت، تضمین‌کننده تولید محصولاتی است که به نیازهای متنوع بازار پاسخ می‌دهند.
واحد ریخته گری (DC)
آلومینیوم به عنوان یک ماده پر کاربرد در صنایع مختلف با روش های متفاوتی ریخته گری می‌شود.شرکت طلوع نورد پارس با سابقه نزدیک به نیم قرن نقش مهمی در رشد و پیشرفت صنعت ریخته گری آلومینیوم دارد. ریخته گری در این شرکت با استفاده از مجهزترین کورهها و به صورت ریخته‌گری پیوسته یا DC(direct chill caasting) انجام می‌شود. به منظور تولید اسلب با کیفیت،کنترل ساختار و فرآیند ریخته‌گری دارای حائز اهمیت می‌باشد، از جمله مزایای ریخته گری به روشDC قابلیت کنترل فرآیند ریخته‌گری می‌باشد. در این واحد مواد اولیه که شامل شمش‌های آلومینیومی می‌باشند وارد کوره ریخته گری شده و ذوب می شوند، سپس بر طبق نیاز های آلیاژی سایر مواد اضافه شده و در نهایت این مواد تبدیل به اسلب های آلومینیومی با طول 5 متر می شوند.از جمله مزیت های این روش امکان کنترل فرآیند انجماد است که موجب بهبود خواص مکانیکی آلومینیوم وکاهش نقص‌های ریخته‌گری می‌شود. شرکت طلوع نورد پارس با توان تولید روزانه 35,000تن اسلب در سری آلیاژ های 8011،6061،1050می باشد که اسلب های تولید شده در بهترین کیفیت ودقیق ترین آلیاژ می باشند.
ساب اسلب یا فرزکاری (فرز دروازه ای)
فرزکاری یا (milling) یک فرآیند ماشینکاری است که با استفاده ازماشین‌های تخصصی و پیشرفته، مواداضافی از روی سطح فلز یا اسلب براده برداری می‌شوند. این امربه دلیل تولید اسلب های با کیفیت، امکان انجام عملیات سطحی دقیق وپیچیده بر روی آلومینیوم ازاهمیت بسیاری ویژه ای برخودار است. این امر در شرکت طلوع نورد پارس بااستفاده ازماشین‌های مجهز و به‌روز با بهره‌گیری از نیروهای متخصص و مجرب انجام می‌شود. به منظور حصول اطمینان از تولید اسلب‌های استاتدارد و با کیفیت،واحدکنترل کیفی شرکت تمامی مرحله را مورد نظارت و کنترل قرار می‌دهد. اسلب های براده برداری شده در این مرحله با استفاده از ابزارهای دقیق آزمایشگاهی وانداره‌گیری موردسنجش و آزمایش قرار می‌گیرند تا مواد با کیفیت واستاندارد وارد کوره پیش گرم شوند.
کوره پیش گرم
کوره پیش گرم(Pre-heated rolling furnace) یکی از تجهیزات مهم صنعتی است که برای گرم کردن مقاطع فلزی مانند آلومینیوم در ابعاد وضخامت های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این کورهها در فرآیند نوردکاری و برای تسهیل این امر استفاده می‌شود. این کورهها معمولا به صورت اتاقکی ومستطیلی شکل هستند که دما درآن به صورت یکنواخت و یکسان پخش می شود.به طور کلی ازمزایا و اهمیت کورههای پیش گرم کاهش مقدار تنش کششی آلومینیوم در نوردکاری است که از ترک خوردن وپوسته پوسته شدن آن درحین کار جلوگیری می‌کند.شرکت طلوع نورد پارس مجهز به به‌روزترین کوره پیش گرم می‌باشد که اسلب‌های تولید شده در مراحل قبل را در ابعاد 1 متری و با برنامه خاص حرارتی داخل آن قرار داده و برای نورد گرم آماده می‌شوند.
نورد کاری
نورد کاری فرآیند مکانیکی است که برای شکل دهی و کاهش ضخامت فلزات استفاده می‌شود. دراین مرحله اسلب ها از بین دو یا چندین غلطک عبور داده می‌شوند تا به ضخامت و شکل مورد نظر برسند. نورد کاری علاوه بر تغییر ضخامت آلومینیوم، موجب بهبود خواص فیزیکی آن نیز می‌شود. این فرآیندبا توجه به دمایی انجام آن به دونوع، نورد گرم و نورد سرد تقسیم می‌شود. نورد گرم در دمایی بالاتر از دمایی تبلور فلز انجام می‌شود. دمای بالا موجب شکل پذیری سریع و افزایش انعطاف آلومینیوم بدون ترک خوردگی می‌شود که این امر منجر به به تولید ورق‌های با ضخامت کم می‌شود. این فرآیند در شرکت طلوع نورد پارس با استفاده از دستگاه مدرن و مجهزی انجام می‌شود، که اسلب در طی چندین مرحله نازک شده و آماده برای نورد کاری می‌شود. نورد سرد در دمای اتاق و بسیار پایین تر از نورد گرم انجام می‌شود.در این فرآیند آلومینیوم از بین چند غلطک گردان عبور داده می‌شود تا به ضخامت و سطح مورد نظر برسد. نورد سرد بعد از نوردگرم و برای تولید ورق های با کمترین ضخامت (1.5میلیمتر )انجام می‌شود.از مهم ترین مزایای این روش توانایی کنترل دقیق ابعاد ،ضخامت و یکنواختی ضخامت ورق های تولید شده می‌باشد. بهبود خواص، استحکام و سختی آلومینیوم موجب شده که این فرآیند به طور وسیع در صنعت مورد استفاده قرار گیرد. ماشین آلات و تجهیزات نورد سرد مورداستفاده درطلوع نورد پارس امکان تولید ورق های با کیفیت وتنوع ضخامتی را فراهم آورده که به طور گسنرده درصنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.همچنین این شرکت دارایی 9عدد دستگاه نورد سرد می‌باشد که امکان تولید گرده و ورق های آلومینومی را در تناژ بالا امکان پذیر کرده است.
پرس کاری (pressing)
پرسکاری دارای تاریخچه طولانی درعلم و صنعت می‌باشد، و به فرآیندی اطلاق می‌شود که طی آن فلز با استفاده از فشار و قدرت به شکل مورد نظر تبدیل می‌شود. این تکنیک به طور گسترده و در صنایع مختلف و به دو روش دستی و ماشینی مورد استفاده قرار می‌گیرد.ورق های آلومینیومی بعد از اینکه نوردکاری شده و به ضخامت مورد نظر رسیدن برای تولید گرده های آلومینیومی وارد این واحد می‌شوند. شرکت طلوع نورد پارس مجهز به 8عدد دستگاه پرس با ظرفیت تولید روزانه 16هزار تن گرده در روز می‌باشد. دستگاههای موجود به نحوی طراحی شدن که میتوان دقت عمل و سرعت کار را کنترل کرد، این امر موجب تولید گردههای با کیفیت بالا و بهتر شده است.
آنیل کردن یا آنیلینگ(Annealing)
آنیل کردن یا آنیلینگ به طور گسترده یک نوع عملیات حرارتی است که به منظور کاهش سختی و افزایش انعطاف پذیری فلزات انجام می‌شود. درواقع آلومینیوم با برنامه حرارتی خاص و به منظور تغییر در ریز ساختار و در نتیجه تغییردر خواص شیمیایی و فیزیکی، افزایش شکل پذیری و در نتیجه کاهش شکنندگی تحت این فرآیند حرارتی قرار می‌گیرد. این فرآیند داخل کوره‌هایی با ساختار منحصربفردی انجام می‌شوند. گرده های آماده شده در مرحله قبل در داخل کورههای آنیل قرار می‌گیرند تا به دمای مورد نظر برسند.از مزایای کوره های آنیل شرکت طلوع نورد پارس به نسبت سایر مدل های موجود در بازار، قابلیت کنترل لحظه ی دما در آنها می‌باشند.گرده ها بعد از خنک شدن به واحد کنترل و بسته بندی ارسال می‌شوند
اهداف و ارزش ها
تولید گرده و ورق آلومینیوم
شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر ارائه محصولات باکیفیت و بهبود مستمر فرآیندهای تولید، تلاش می‌کند تا نیازهای مشتریان خود را به بهترین نحو ممکن برآورده سازد. رویکرد این مجموعه بر اساس ارتقاء کیفیت محصولات و ایجاد تجربه‌ای متفاوت برای مشتریان استوار است. استفاده از تکنولوژی‌های نوین و به‌کارگیری نیروهای متخصص، این امکان را فراهم کرده است تا محصولات نهایی با استانداردهای جهانی همخوانی داشته و نیازهای مختلف بازار را پوشش دهند. شرکت طلوع نورد پارس با تعهد به اصول اخلاقی و رعایت استانداردهای حرفه‌ای، تلاش می‌کند تا علاوه بر تأمین نیازهای بازار، به‌عنوان یکی از پیشروان در صنعت نورد آلومینیوم شناخته شود. این رویکرد به‌طور مداوم بر پایه مسئولیت‌پذیری و تلاش برای بهبود فرآیندها استوار است.
ویژگی ها
مزایای تولیدات کارخانه طلوع نورد پارس
آزمایشگاه متالوژی
شرکت طلوع نورد پارس مجهز به دستگاههای پیشرفته متالوژی ازجمله دستگاه کوانتومتر و همچنین تیمی از متخصصان مجرب می‌باشد که این امر منجر به تولید و آلیاژسازی دقیق آلومینیوم شده است. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و فرآیندهای کنترل کیفی، محصولاتی با کیفیت بالا و مقاوم برای صنایع مختلف تولید می‌کند.
ریخته‌گری پیوسته DC
پیشرفته ترین روش های ریخته گری در دنیا می‌باشد. قابلیت کنترل فرآیند ریخته گری و تولید اسلب و بیلت از DC ریخته گری پیوسته یا مزیت های مهم این روش می‌باشد. کوره های ریخته گری مجموعه با توان تولید روزانه 35.000 اسلب، در آلیاژهای1050، 6061، 8011 را دارا می‌باشد.
تولید گرده آلومینیوم در آلیاژ 8011
گردهای آلومینیومی معمولا در آلیاژهای 1050، 8011 تولید می‌شوند. آلیاژ 8011 به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر حرارات و ضد زنگ از آلیاژ پرکاربرد و اصلی در تولید ظروف آشپزخانه و صنایع بسته بندی می‌باشد. مهندسین مواد این مجموعه با بهره گیری از بهترین مواد اولیه و تجارب خود موفق به تولید گردههای آلومینیومی در آلیاژ 8011 شده‌اند.
