شرکت طلوع نورد پارس
تولید کننده گرده و ورق آلومینیوم
آنیل و نورد کاری
ساختار فلزات در حین فرآیند پردازش و تولید، دچار تنشهای درون مادهای میشود. به منظور تغییر در شکل دهی، استحکام و اصلاح ساختار فلزات از عملیاتهای حرارتی از جمله آنیلینگ و نوردکاری استفاده میشود. پروسه و پردازش این فرآیند بسته به نوع فلز میتواند متفاوت باشد. این مجموعه در راستای نیل به اهداف تولیدی خود، از بهروزترین کورههای آنیلینگ و چندین دستگاه نورد گرم و سرد بهره میگیرد. آلومینیوم، نیکل، مس، طلا و.... از جمله فلزاتی میباشند که در این مجموعه با توجه به تجهیزات و ماشین آلات موجود، آنیل و نوردکاری میشوند.
توضیحات بیشترآلیاژهای آلومینیوم در سازه های سبک در مهندسی مدرن از اهمیت زیادی برخوردار هستند. این آلیاژها بهویژه در سازههایی که کاهش وزن، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بسیار مهم است، کاربرد دارند. ترکیب منحصربهفرد خواص ارائه شده توسط انواع آلیاژهای آلومینیوم آنها را به گزینهای ایدهال برای ساخت سازههای سبک در صنایع مختلف از جمله هوافضا، خودروسازی، دریایی و مهندسی عمران تبدیل میکند. آلومینیوم به شکل خالص نسبتاً نرم و دارای استحکام محدودی است.
بااینحال، هنگامی که آن را با عناصری مانند مس، منیزیم، سیلیکون، منگنز یا روی ترکیب میکنند؛ بهبود قابلتوجهی در خواص مکانیکی آن ایجاد میشود. این آلیاژها معمولاً به آلیاژهای فرفورژه و ریختهگری دستهبندی میشوند که بیشتر آنها بر اساس سری (1xxx تا 7xxx) تقسیم میشوند. در این مقاله از سری مقالات نورد پارس با ما همراه باشید تا به بررسی کاربردهای آلیاژهای آلومینیوم بپردازیم.
آلیاژهای آلومینیوم در سازه های سبک؛ انواع آلیاژهای آلومینیوم
آلیاژهای آلومینیوم در درجه اول بر اساس ترکیب و خواص مکانیکی آنها طبقهبندی میشوند. یک سیستم استاندارد جهانی دستهبندی را توسعه داده است که در آن آلیاژهای آلومینیوم با یک عدد چهاررقمی که اولین رقم آن عناصر اصلی آلیاژی را نشان میدهد، مشخص میشوند. شناخت انواع آلیاژهای آلومینیوم به انتخاب آلیاژ مناسب برای نیازهای ساختاری خاص، عوامل متعادلکننده مانند استحکام، وزن، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت ساخت کمک میکند. مهم ترین آلیاژهای آلومینیوم در سازه های سبک بر اساس این دستهبندی به موارد زیر تقسیمبندی میشوند و کاربردها و ویژگیهای منحصربهفرد خود را ارائه میدهند.
1. سری 1xxx (آلومینیوم خالص 99%(
این دسته از آلیاژهای آلومینیوم دارای ویژگیهایی مانند هدایت الکتریکی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و کارایی عالی هستند. از جمله کاربردهای آلیاژهای آلومینیوم از این سری میتوان به مواد هادی الکتریکی، تجهیزات شیمیایی، ظروف، سطوح بازتابنده مانند آینهها و وسایل روشنایی اشاره کرد. برخی از آلیاژهای این سری عبارت از AA1050 و AA1100 هستند.
2. آلیاژهای آلومینیوم در سازه های سبک؛ سری 2xxx (آلیاژهای آلومینیوم-مس)
سری 2xxx دارای استحکام و قابلیت ماشینکاری خوبی هستند؛ اما مقاومت در برابر خوردگی در این آلیاژهای آلومینیوم نسبت به آلومینیوم خالص کاهش مییابد. این مورد از انواع آلیاژهای آلومینیوم همچنین قابلیت عملیات حرارتی را دارند. از جمله کاربردهای آلیاژهای آلومینیوم سری 2xxx میتوان به سازههای هواپیما، چرخ کامیون، محصولات ماشین پیچ و… اشاره کرد. از جمله آلیاژهای 2xxx میتوان بهAA2024 (مورداستفاده در اجزای بدنه هواپیما) و AA2014 اشاره کرد.
3. سری 3xxx (آلیاژهای آلومینیوم-منگنز)
این دسته از آلیاژهای آلومینیوم در سازه های سبک دارای ویژگیهایی مانند استحکام متوسط، مقاومت در برابر خوردگی خوب، شکلپذیری عالی هستند. این مورد از آلیاژهای آلومینیوم از قابلیت عملیات حرارتی برخوردار نیستند. از سری 3xxx در کاربردهایی مانند ظروف پختوپز، سقف، سایدینگ، قوطیهای نوشیدنی و مبدلهای حرارتی استفاده میشود. آلیاژهایAA3003 (معمولاً برای کاربردهای عمومی ورق آلومینیوم) و AA3015 از جمله این سری آلیاژهای آلومینیوم هستند.
4. سری 4xxx (آلیاژهای آلومینیوم-سیلیکون)
این دسته از انواع آلیاژهای آلومینیوم دارای ویژگیهایی مانند سیالیت خوب در حالت مذاب و مقاومت در برابر خوردگی عالی اشاره کرد. از این سری آلیاژهای آلومینیوم به دلیل نقطه ذوب پایین در سیمجوش استفاده میشود. برخی از این آلیاژهای آلومینیوم دارای قابلیت عملیات حرارتی هستند. از کاربردهای آلیاژهای آلومینیوم سری 4xxx میتوان به سیمجوش، ریختهگری خودرو، ورق لحیمکاری و… اشاره کرد. آلیاژهای AA4043 (سیمجوش) و AA4047 از دسته 4xxx هستند.
5. سری 5xxx (آلیاژهای آلومینیوم-منیزیم)
آلیاژهای آلومینیوم – منیزیم از جمله آلیاژهای آلومینیوم در سازه های سبک بوده و دارای مقاومت در برابر خوردگی بالا بهویژه در محیطهای دریایی هستند. این آلیاژها دارای جوشپذیری عالی هستند؛ اما قابلیت عملیات حرارتی ندارند. از سری 5xxx در کاربردهایی مانند کشتیسازی، قطعات خودرو، مخازن تحتفشار و مخازن برودتی استفاده میشود. از آلیاژهای آلومینیوم سری 5xxx مانندAA5052 در کاربردهای دریایی وAA5083 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی آب در بدنه کشتی استفاده میشود.
6. سری 6xxx (آلیاژهای آلومینیوم-منیزیم-سیلیکون)
ویژگیهای آلیاژهای آلومینیوم سری 6xxx استحکام متوسط تا بالا، اکسترودپذیری عالی، مقاومت در برابر خوردگی خوب و قابلیت عملیات حرارتی هستند. کاربرد آلیاژهای آلومینیوم سری 6xxx شامل اکستروژنهای معماری مانند قاب پنجره، قاب کامیون، سازههای دریایی، قاب دوچرخه، قطعات خودرو و… هستند. برای مثال، از آلیاژهای آلومینیوم در سازه های سبک از AA6061 و AA6063 در کاربردهای معماری استفاده میشود.
7. سری 7xxx (آلیاژهای آلومینیوم-روی)
آلیاژهای آلومینیوم – روی دارای بالاترین استحکام در بین انواع آلیاژهای آلومینیوم هستند. از دیگر ویژگیهای سری 7xxx میتوان به چقرمگی خوب، مقاومت در برابر خوردگی نسبتاً کم و امکان عملیات حرارتی اشاره کرد. آلیاژهای آلومینیوم در سازه های سبک مانند قطعات هواپیما و تجهیزات هوافضا، کاربردهای ساختاری با استحکام بالا و… اشاره کرد. برای مثال میتوان به AA7075 (در سازههای هواپیما) و AA7050 اشاره کرد.
8. سری 8xxx (آلیاژهای آلومینیوم-عناصر دیگر)
این سری شامل طیف گستردهای از ترکیبات است که در دستههای قبل پوشش داده نشده است. سری 8xxx از انواع آلیاژهای آلومینیوم اغلب بر میزان مشخصی از خواص ویژه مانند هدایت الکتریکی یا مقاومت در برابر خوردگی تمرکز میکنند. کاربردهای آلیاژهای آلومینیوم سری 8xxx شامل کاربردهای الکتریکی، باتریهای لیتیومی، سیمهای مخصوص و… هستند. برای مثال میتوان به AA8011 (مورداستفاده در فویل و بستهبندی) و AA8090 (آلیاژهای حاوی لیتیوم مورداستفاده در صنایع هوافضا) اشاره کرد.
ویژگی های آلیاژهای آلومینیوم در سازه های سبک
آلیاژهای آلومینیوم در سازه های سبک و مقاوم به دلیل ویژگیهای منحصربهفرد خود دارای کاربردهای گوناگونی در سازههای مختلف هستند. از جمله ویژگیهای آلیاژهای آلومینیوم میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
1. وزن سبک + نسبت استحکام به وزن
آلومینیوم دارای چگالی تقریباً یکسوم فولاد است که امکان ساخت سازههای سبکتر را فراهم میکند. این ویژگی باعث کاهش مصرف سوخت در حملونقل و سهولت در جابهجایی در ساختوساز میشود. ساخت آلیاژهای آلومینیوم استحکام آن را به میزان قابلتوجهی بدون افزایش متناسب با وزن افزایش میدهد. سریهایی مانند 6xxx (Al-Cu)، 2xxx (Al- Mg-Si) و 7xxx (Al-Zn) به دلیل نسبت استحکام به وزن بالای خود محبوبیت زیادی دارند.
2. مقاومت در برابر خوردگی
یکی از ویژگیهای منحصربهفرد آلیاژهای آلومینیوم در سازه های سبک، مقاومت در برابر خوردگی است. انواع آلیاژهای آلومینیوم به طور طبیعی با تشکیل یک لایه اکسید محافظ، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی در مقایسه با بسیاری از فلزات دیگر دارند. آنودایز کردن یا روکش کردن این ویژگی آلیاژهای آلومینیوم را بیشتر میکند و طول عمر سازههایی که در معرض محیطهای خشن قرار دارند، افزایش میدهد.
4. شکلپذیری + قابلیت بازیافت
آلومینیوم را میتوان بهراحتی از طریق فرایندهای مختلف مانند نورد، اکستروژن آلومینیوم، آهنگری و ریختهگری شکل داد. این ویژگی امکان طراحی ساختاری پیچیده و بهینه آلیاژهای آلومینیوم در سازه های سبک را فراهم میکند. همچنین آلومینیوم قابلبازیافت است و میتوان آلیاژهای آلومینیوم را بدون افت کیفیت دوباره مورداستفاده قرار داد. این قابلیت از شیوههای پایدار پشتیبانی میکند و اثرات زیستمحیطی تولید آلومینیوم را کاهش میدهد.
کاربردهای آلیاژهای آلومینیوم
آلیاژهای آلومینیوم به دلیل ترکیب منحصربهفرد خواص، در طراحی سازههای سبک کاربرد دارند. انواع آلیاژهای آلومینیوم به بهرهوری انرژی، پایداری زیستمحیطی از طریق فرایند بازیافت آلومینیوم بازیافت کمک میکنند و به طراحان انعطافپذیری برای نوآوری با فرم و عملکرد را ارائه میدهند. انتخاب آلیاژ مناسب به نیازهای خاص استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، وزن و فرایند تولید آلیاژهای آلومینیوم بستگی دارد و اطمینان حاصل میکند که هر کاربرد این ویژگیها را برای عملکرد و دوام بهینه میکند. در ادامه به بررسی کاربرد آلیاژهای آلومینیوم در سازه های سبک میپردازیم:
1. کاربردهای عمومی
نسبت استحکام به وزن بالای آلومینیوم آن را برای اجزای ساختاری که کاهش وزن برای عملکرد یا کارایی بسیار مهم است، ایدهال میکند. بسیاری از آلیاژهای آلومینیوم به طور طبیعی در برابر خوردگی مقاومت میکنند یا میتوان آنها را برای افزایش این خاصیت پرداخت کرد و آنها را برای محیطهایی که مواد دیگر در آن تخریب میشوند، مناسب کرد.
سهولت شکلدهی آلومینیوم از طریق فرایندهایی مانند اکستروژن، آهنگری یا نورد، امکان طراحیهای هندسی پیچیده در سازهها را فراهم میکند. در کاربردهایی که نیاز به اتلاف حرارت خوب دارند؛ مانند مبدلهای حرارتی و مبدلهای حرارتی یا اجزای موتور، آلیاژهای آلومینیوم کاربردی است.
2. کاربردهای خاص صنعتی
در کنار کاربردهای عمومی آلیاژهای آلومینیوم در سازه های سبک بک سری کاربردهای خاص صنعتی هم دارد که عبارتاند از:
- هوافضا: در این کاربردهای آلیاژهای آلومینیوم، کاهش وزن به طور مستقیم به راندمان سوخت و ظرفیت بار بهتر منجر میشود. آلیاژهای آلومینیوم برای بدنه هواپیما، بالها و سازههای داخلی مورداستفاده قرار میگیرند که استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی از اهمیت زیادی برخوردار است.
- خودرو: استفاده از آلیاژهای آلومینیوم در سازه های سبک خودرو منجر به مصرف سوخت و عملکرد بهتر میشود. آلومینیوم در پانلهای بدنه، بلوکهای موتور، چرخها و اجزای شاسی کاربرد دارد و وزن کلی خودرو را کاهش میدهد.
- دریانوردی: مقاومت در برابر خوردگی برخی از آلیاژهای آلومینیوم (بهویژه آنهایی که منیزیم دارند) برای بدنهها و سختافزارهای دریایی در معرض آب شود مورداستفاده قرار میگیرند. کاربرد آلومینیوم در صنعت دریانوردی به دلیل ویژگیهای منحصربهفرد مقاومت در برابر خوردگی وزن سبک و استحکام بالا گسترده است.
- معماری و ساختوساز: جذابیت ظاهری آلومینیوم همراه بادوام بالا باعث میشود که از آن در قاب پنجرهها، روکشها، سقفها و اجزای ساختاری پلهای سبک استفاده شود.
- راهآهن و حملونقل: برای قطارهایی که وزن بر سرعت و مصرف انرژی آنها تاثیر میگذارد، استفاده از آلیاژهای آلومینیوم در سازه های سبک در بدنه و لوازم داخلی مرسوم است.
- ورزش و تفریح از قاب دوچرخه تا قایق، انواع آلیاژهای آلومینیوم تعادلی از قدرت و سبکی را برای عملکرد بهتر فراهم میکند.
- دفاع: در کاربردهای نظامی و دفاعی، از وسایل نقلیه گرفته تا هوافضا، خواص آلیاژهای آلومینیوم مانند استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی برای تجهیزاتی که باید شرایط سخت را تحمل کنند، بسیار مهم است.
جمعبندی
انتخاب انواع آلیاژهای آلومینیوم برای هر یک از کاربردها، شامل تعادل دقیق خواص موردنظر در برابر ملاحظات عملی مانند هزینه، قابلیت ساخت و اثرات زیستمحیطی است. ادامه تحقیقات و نوآوری در زمینه ترکیب آلیاژها و تکنیکهای تصفیه، امکان تولید مواد سبکتر، قویتر و پایدارتر را برای کاربردهای آینده ایجاد میکند.
طیف گسترده کاربردهای آلیاژهای آلومینیوم، مهندسی مدرن را قادر میسازد تا در ساخت سازههای سبک که کارآمد، پایدار و بادوام موفق عمل کند. در این مقاله به بررسی آلیاژهای آلومینیوم در سازه های سبک پرداختیم تا با مزایا و ویژگی های خوب آن آشنا شوید. شرکت نورد پارس، پیشروترین شرکت در صنعت تولید پروفیل آلومینیوم در ایران، همواره در تلاش است تا کیفیتی در سطح جهانی را به بازارهای داخلی و خارجی ارائه دهد. برای اطلاعات بیشتر از طریق بخش تماس با ما، با ما در ارتباط باشید.
هدف ما در این کارخانه تولید ورقهای آلومینیوم برای صنایع مختلف از جمله تجهیزات آشپزخانه، ورق، ذوب و نورد آلومینیوم، با در نظرگیری الزامات زیستمحیطی، اقتصادی و اجتماعی برای رفع نیازهای مرتبط با صنعت آلومینیوم است.
درباره ما بیشتر بدانیددرباره ما
شرکت طلوع نورد پارس تولیدکننده گرده و ورق های آلومینیومی
شرکت طلوع نورد پارس با بیش از چهار دهه تجربه در صنعت نورد آلومینیوم، به عنوان یکی از پیشروان تولید ورق و گردههای آلومینیومی در ایران شناخته میشود. این شرکت با بهرهگیری از فناوریهای نوین و بهروزترین تجهیزات تولیدی، توانسته است محصولات با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی را به بازارهای داخلی و بینالمللی عرضه کند. در طول سالها، طلوع نورد پارس با هدف تأمین نیازهای متنوع بازار، سبد محصولات خود را گسترش داده و موفق به تولید انواع آلیاژهای آلومینیوم در اشکال و ابعاد مختلف و همچنین انجام انواع خدمات آنیلینگ شده است. این محصولات در صنایع گوناگونی از جمله صنعت ساختمانسازی، تولید ظروف آشپزخانه، صنایع هوافضا، صنایع دریانوردی و کشتیسازی، قطعهسازی، حمل و نقل ریلی و همچنین صنعت الکترونیک کاربرد دارند. شرکت طلوع نورد پارس همواره بهدنبال توسعه و بهبود فرآیندهای تولید و افزایش تنوع محصولات خود است تا بتواند به عنوان یکی از بازیگران اصلی صنعت نورد آلومینیوم در منطقه و جهان، سهم قابل توجهی از بازار را به دست آورد و در مسیر رشد و نوآوری پیشتاز باشد. یکی از اهداف اصلی این مجموعه، دستیابی به بالاترین سطح رضایت مشتری است. با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات پس از فروش مطلوب، شرکت میکوشد تا اعتماد و رضایت مشتریان خود را جلب کرده و در حفظ این ارتباط پایدار و مستحکم بکوشد.
اولین و تنهاترین تولید کننده گرده در آلیاژ
8011
دارای آزمایشگاه سنجش فلز
مجهز به واحد ریختهگری DC
واحد های کارخانه
واحدهای پیشرفته و مجهز تولید گرده و ورق آلومینیوم
واحدهای تولیدی شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر بهروزرسانی مستمر، به پیشرفتهترین تجهیزات و فناوریهای روز دنیا مجهز شدهاند. این واحدها با هدف ارائه محصولاتی با کیفیت برتر، مطابق با استانداردهای بینالمللی و زیستمحیطی فعالیت میکنند. تمامی فرآیندهای تولید تحت نظارت متخصصان مجرب و با استفاده از تجهیزات پیشرفته کنترل کیفی انجام میشود تا محصولات نهایی علاوه بر رعایت استانداردها ، رضایت کامل مشتریان را به همراه داشته باشد. تاکید مجموعه بر نوآوری و ارتقاء مداوم کیفیت، تضمینکننده تولید محصولاتی است که به نیازهای متنوع بازار پاسخ میدهند.
واحد ریخته گری (DC)
آلومینیوم به عنوان یک ماده پر کاربرد در صنایع مختلف با روش های متفاوتی ریخته گری میشود.شرکت طلوع نورد پارس با سابقه نزدیک به نیم قرن نقش مهمی در رشد و پیشرفت صنعت ریخته گری آلومینیوم دارد. ریخته گری در این شرکت با استفاده از مجهزترین کورهها و به صورت ریختهگری پیوسته یا DC(direct chill caasting) انجام میشود. به منظور تولید اسلب با کیفیت،کنترل ساختار و فرآیند ریختهگری دارای حائز اهمیت میباشد، از جمله مزایای ریخته گری به روشDC قابلیت کنترل فرآیند ریختهگری میباشد. در این واحد مواد اولیه که شامل شمشهای آلومینیومی میباشند وارد کوره ریخته گری شده و ذوب می شوند، سپس بر طبق نیاز های آلیاژی سایر مواد اضافه شده و در نهایت این مواد تبدیل به اسلب های آلومینیومی با طول 5 متر می شوند.از جمله مزیت های این روش امکان کنترل فرآیند انجماد است که موجب بهبود خواص مکانیکی آلومینیوم وکاهش نقصهای ریختهگری میشود. شرکت طلوع نورد پارس با توان تولید روزانه 35,000تن اسلب در سری آلیاژ های 8011،6061،1050می باشد که اسلب های تولید شده در بهترین کیفیت ودقیق ترین آلیاژ می باشند.
ساب اسلب یا فرزکاری (فرز دروازه ای)
فرزکاری یا (milling) یک فرآیند ماشینکاری است که با استفاده ازماشینهای تخصصی و پیشرفته، مواداضافی از روی سطح فلز یا اسلب براده برداری میشوند. این امربه دلیل تولید اسلب های با کیفیت، امکان انجام عملیات سطحی دقیق وپیچیده بر روی آلومینیوم ازاهمیت بسیاری ویژه ای برخودار است. این امر در شرکت طلوع نورد پارس بااستفاده ازماشینهای مجهز و بهروز با بهرهگیری از نیروهای متخصص و مجرب انجام میشود. به منظور حصول اطمینان از تولید اسلبهای استاتدارد و با کیفیت،واحدکنترل کیفی شرکت تمامی مرحله را مورد نظارت و کنترل قرار میدهد. اسلب های براده برداری شده در این مرحله با استفاده از ابزارهای دقیق آزمایشگاهی واندارهگیری موردسنجش و آزمایش قرار میگیرند تا مواد با کیفیت واستاندارد وارد کوره پیش گرم شوند.
کوره پیش گرم
کوره پیش گرم(Pre-heated rolling furnace) یکی از تجهیزات مهم صنعتی است که برای گرم کردن مقاطع فلزی مانند آلومینیوم در ابعاد وضخامت های مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. از این کورهها در فرآیند نوردکاری و برای تسهیل این امر استفاده میشود. این کورهها معمولا به صورت اتاقکی ومستطیلی شکل هستند که دما درآن به صورت یکنواخت و یکسان پخش می شود.به طور کلی ازمزایا و اهمیت کورههای پیش گرم کاهش مقدار تنش کششی آلومینیوم در نوردکاری است که از ترک خوردن وپوسته پوسته شدن آن درحین کار جلوگیری میکند.شرکت طلوع نورد پارس مجهز به بهروزترین کوره پیش گرم میباشد که اسلبهای تولید شده در مراحل قبل را در ابعاد 1 متری و با برنامه خاص حرارتی داخل آن قرار داده و برای نورد گرم آماده میشوند.
نورد کاری
نورد کاری فرآیند مکانیکی است که برای شکل دهی و کاهش ضخامت فلزات استفاده میشود. دراین مرحله اسلب ها از بین دو یا چندین غلطک عبور داده میشوند تا به ضخامت و شکل مورد نظر برسند. نورد کاری علاوه بر تغییر ضخامت آلومینیوم، موجب بهبود خواص فیزیکی آن نیز میشود. این فرآیندبا توجه به دمایی انجام آن به دونوع، نورد گرم و نورد سرد تقسیم میشود. نورد گرم در دمایی بالاتر از دمایی تبلور فلز انجام میشود. دمای بالا موجب شکل پذیری سریع و افزایش انعطاف آلومینیوم بدون ترک خوردگی میشود که این امر منجر به به تولید ورقهای با ضخامت کم میشود. این فرآیند در شرکت طلوع نورد پارس با استفاده از دستگاه مدرن و مجهزی انجام میشود، که اسلب در طی چندین مرحله نازک شده و آماده برای نورد کاری میشود. نورد سرد در دمای اتاق و بسیار پایین تر از نورد گرم انجام میشود.در این فرآیند آلومینیوم از بین چند غلطک گردان عبور داده میشود تا به ضخامت و سطح مورد نظر برسد. نورد سرد بعد از نوردگرم و برای تولید ورق های با کمترین ضخامت (1.5میلیمتر )انجام میشود.از مهم ترین مزایای این روش توانایی کنترل دقیق ابعاد ،ضخامت و یکنواختی ضخامت ورق های تولید شده میباشد. بهبود خواص، استحکام و سختی آلومینیوم موجب شده که این فرآیند به طور وسیع در صنعت مورد استفاده قرار گیرد. ماشین آلات و تجهیزات نورد سرد مورداستفاده درطلوع نورد پارس امکان تولید ورق های با کیفیت وتنوع ضخامتی را فراهم آورده که به طور گسنرده درصنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند.همچنین این شرکت دارایی 9عدد دستگاه نورد سرد میباشد که امکان تولید گرده و ورق های آلومینومی را در تناژ بالا امکان پذیر کرده است.
پرس کاری (pressing)
پرسکاری دارای تاریخچه طولانی درعلم و صنعت میباشد، و به فرآیندی اطلاق میشود که طی آن فلز با استفاده از فشار و قدرت به شکل مورد نظر تبدیل میشود. این تکنیک به طور گسترده و در صنایع مختلف و به دو روش دستی و ماشینی مورد استفاده قرار میگیرد.ورق های آلومینیومی بعد از اینکه نوردکاری شده و به ضخامت مورد نظر رسیدن برای تولید گرده های آلومینیومی وارد این واحد میشوند. شرکت طلوع نورد پارس مجهز به 8عدد دستگاه پرس با ظرفیت تولید روزانه 16هزار تن گرده در روز میباشد. دستگاههای موجود به نحوی طراحی شدن که میتوان دقت عمل و سرعت کار را کنترل کرد، این امر موجب تولید گردههای با کیفیت بالا و بهتر شده است.
آنیل کردن یا آنیلینگ(Annealing)
آنیل کردن یا آنیلینگ به طور گسترده یک نوع عملیات حرارتی است که به منظور کاهش سختی و افزایش انعطاف پذیری فلزات انجام میشود. درواقع آلومینیوم با برنامه حرارتی خاص و به منظور تغییر در ریز ساختار و در نتیجه تغییردر خواص شیمیایی و فیزیکی، افزایش شکل پذیری و در نتیجه کاهش شکنندگی تحت این فرآیند حرارتی قرار میگیرد. این فرآیند داخل کورههایی با ساختار منحصربفردی انجام میشوند. گرده های آماده شده در مرحله قبل در داخل کورههای آنیل قرار میگیرند تا به دمای مورد نظر برسند.از مزایای کوره های آنیل شرکت طلوع نورد پارس به نسبت سایر مدل های موجود در بازار، قابلیت کنترل لحظه ی دما در آنها میباشند.گرده ها بعد از خنک شدن به واحد کنترل و بسته بندی ارسال میشوند
اهداف و ارزش ها
تولید گرده و ورق آلومینیوم
شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر ارائه محصولات باکیفیت و بهبود مستمر فرآیندهای تولید، تلاش میکند تا نیازهای مشتریان خود را به بهترین نحو ممکن برآورده سازد. رویکرد این مجموعه بر اساس ارتقاء کیفیت محصولات و ایجاد تجربهای متفاوت برای مشتریان استوار است. استفاده از تکنولوژیهای نوین و بهکارگیری نیروهای متخصص، این امکان را فراهم کرده است تا محصولات نهایی با استانداردهای جهانی همخوانی داشته و نیازهای مختلف بازار را پوشش دهند. شرکت طلوع نورد پارس با تعهد به اصول اخلاقی و رعایت استانداردهای حرفهای، تلاش میکند تا علاوه بر تأمین نیازهای بازار، بهعنوان یکی از پیشروان در صنعت نورد آلومینیوم شناخته شود. این رویکرد بهطور مداوم بر پایه مسئولیتپذیری و تلاش برای بهبود فرآیندها استوار است.
ویژگی ها
مزایای تولیدات کارخانه طلوع نورد پارس
آزمایشگاه متالوژی
شرکت طلوع نورد پارس مجهز به دستگاههای پیشرفته متالوژی ازجمله دستگاه کوانتومتر و همچنین تیمی از متخصصان مجرب میباشد که این امر منجر به تولید و آلیاژسازی دقیق آلومینیوم شده است. این شرکت با بهرهگیری از فناوریهای نوین و فرآیندهای کنترل کیفی، محصولاتی با کیفیت بالا و مقاوم برای صنایع مختلف تولید میکند.
ریختهگری پیوسته DC
پیشرفته ترین روش های ریخته گری در دنیا میباشد. قابلیت کنترل فرآیند ریخته گری و تولید اسلب و بیلت از DC ریخته گری پیوسته یا مزیت های مهم این روش میباشد. کوره های ریخته گری مجموعه با توان تولید روزانه 35.000 اسلب، در آلیاژهای1050، 6061، 8011 را دارا میباشد.
تولید گرده آلومینیوم در آلیاژ 8011
گردهای آلومینیومی معمولا در آلیاژهای 1050، 8011 تولید میشوند. آلیاژ 8011 به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر حرارات و ضد زنگ از آلیاژ پرکاربرد و اصلی در تولید ظروف آشپزخانه و صنایع بسته بندی میباشد. مهندسین مواد این مجموعه با بهره گیری از بهترین مواد اولیه و تجارب خود موفق به تولید گردههای آلومینیومی در آلیاژ 8011 شدهاند.
