شرکت طلوع نورد پارس
تولید کننده گرده و ورق آلومینیوم
آنیل و نورد کاری
ساختار فلزات در حین فرآیند پردازش و تولید، دچار تنش‌های درون ماده‌ای می‌شود. به منظور تغییر در شکل دهی، استحکام و اصلاح ساختار فلزات از عملیات‌های حرارتی از جمله آنیلینگ و نوردکاری استفاده می‌شود. پروسه و پردازش این فرآیند بسته به نوع فلز می‌تواند متفاوت باشد. این مجموعه در راستای نیل به اهداف تولیدی خود، از به‌روزترین کورههای آنیلینگ و چندین دستگاه نورد گرم و سرد بهره می‌گیرد. آلومینیوم، نیکل، مس، طلا و.... از جمله فلزاتی می‌باشند که در این مجموعه با توجه به تجهیزات و ماشین آلات موجود، آنیل و نوردکاری می‌شوند.
توضیحات بیشترامروزه صنایع مختلف به‌شدت به فلزات سبک و مقاوم وابسته هستند و آلومینیوم نیز نقش بسیار مهمی در تولیدات صنعتی دارد. از صنایع خودروسازی و هوافضا گرفته تا ساخت‌وساز و بسته‌بندی، این فلز باارزش در بسیاری از فرایندهای تولیدی قرار دارد. همچنین موفقیت هر پروژه صنعتی، علاوه بر کیفیت مواد اولیه، به انتخاب درست تامین کننده معتبر آلومینیوم نیز بستگی دارد. دلایل اهمیت انتخاب تامین کننده آلومینیوم معتبر به عواملی مانند کیفیت مواد اولیه، رعایت استانداردهای جهانی و تحویل به‌موقع برمی‌گردد.
یک تأمین‌کننده قابل‌اعتماد نه‌تنها کیفیت ثابت و استاندارد محصولات را تضمین می‌کند؛ بلکه در زمان‌بندی تحویل، قیمت‌گذاری منصفانه و خدمات پس از فروش نیز عملکرد مناسبی دارد. این عوامل به‌صورت مستقیم بر کاهش هزینه‌های تولید، بهبود کیفیت محصول نهایی و افزایش رضایت مشتری تأثیر می‌گذارد. خرید ورق آلومینیوم از تأمین‌کنندگان قابل‌اعتماد، تضمین‌کننده عملکرد بهینه در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، بسته‌بندی و تولید ظروف نچسب است.
انتخاب تامین کننده معتبر آلومینیوم یکی از تصمیمات مهم در زنجیره تأمین صنایع فلزی است که تأثیر مستقیمی بر کیفیت، هزینه و پایداری تولید دارد. در ادامه این مقاله از وب‌سایت نورد پارس با ما همراه باشید تا با دلایل اهمیت انتخاب تامین کننده آلومینیوم معتبر بیشتر آشنا شوید.
ضرورت انتخاب تامین کننده معتبر آلومینیوم
انتخاب تامین‌کننده معتبر آلومینیوم برای حفظ کیفیت و پایداری در زنجیره تولید ضروری است. دلایل اهمیت انتخاب تامین کننده آلومینیوم معتبر شامل اطمینان از دریافت مواد اولیه با مشخصات دقیق و مطابق با استانداردهای بین‌المللی است. خرید ورق آلومینیوم از تأمین‌کنندگان غیرمعتبر ممکن است باعث دریافت محصولاتی با ناخالصی یا خواص مکانیکی نامناسب شود که عملکرد نهایی را ضعیف می‌کند. در صنایع حساس مانند هوافضا و خودروسازی، حتی انحرافات جزئی در ترکیب آلیاژ می‌تواند باعث خرابی قطعات شود. همچنین شرکت‌هایی که با تأمین‌کنندگان معتبر همکاری می‌کنند تا 30 درصد نرخ بازگشت محصول را کاهش داده‌اند.
این تأمین‌کنندگان با استفاده از فناوری‌های پیشرفته، مانند آنیلینگ دقیق، کیفیت ورق‌های آلومینیوم را تضمین می‌کنند. علاوه بر این، تامین کننده معتبر آلومینیوم اغلب گواهینامه‌های کیفی مانند ISO 9001 دارد که نشان‌دهنده تعهد آنها به استانداردهای جهانی است. این موضوع در تولید محصولاتی مانند ظروف نچسب که نیاز به آلیاژهای خاص مانند 8011 دارند، اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.
همکاری با چنین تأمین‌کنندگانی همچنین ریسک‌های ناشی از تأخیر در تحویل یا نقص مواد را کاهش می‌دهد. برای مثال، تأمین‌کنندگان معتبر با مدیریت موجودی مؤثر، از توقف خطوط تولید جلوگیری می‌کنند. انتخاب تامین‌کننده معتبر آلومینیوم نه‌تنها کیفیت را تضمین می‌کند؛ بلکه به پایداری تولید و جلب رضایت مشتریان نیز کمک می‌کند.
مشخصات و ویژگی های تامین کننده معتبر آلومینیوم
یک تامین کننده معتبر آلومینیوم باید ویژگی‌های مشخصی داشته باشد که آن را از دیگران متمایز کند. دلایل اهمیت انتخاب تامین کننده آلومینیوم معتبر به عواملی مانند پایبندی به استانداردهای کیفی، تنوع محصولات و استفاده از فناوری‌های نوین بستگی دارد. خرید ورق آلومینیوم از چنین تأمین‌کنندگانی تضمین می‌کند که محصولاتی با خواص مکانیکی و شیمیایی دقیق دریافت کنید. این تأمین‌کنندگان دارای گواهینامه‌های بین‌المللی مانند ISO 14001 و ASTM هستند که نشان‌دهنده تعهد به کیفیت و محیط‌زیست است.
علاوه بر این، آنها طیف گسترده‌ای از آلیاژها، مانند 1050 و 6061 را در ضخامت‌ها و ابعاد مختلف ارائه می‌دهند تا نیازهای متنوع صنایع را برآورده کنند؛ برای مثال، در تولید ظروف آشپزخانه، ورق‌های نازک با آلیاژ 8011 باید کیفیت سطحی بالایی داشته باشند که تنها تأمین‌کنندگان معتبر می‌توانند تضمین کنند. فناوری‌های پیشرفته، مانند کورههای القایی و سیستم‌های کنترل کیفیت خودکار، از دیگر ویژگی‌های تامین‌کننده معتبر آلومینیوم است. تأمین‌کنندگانی که از این فناوری‌ها در فرایند تولید ورق آلومینیوم استفاده می‌کنند، تا 15 درصد دقت محصول را افزایش داده‌اند.
همچنین، پشتیبانی فنی و مشاوره تخصصی از ویژگی‌های کلیدی آنها است که به خریداران در انتخاب محصول مناسب کمک می‌کند. تامین کننده معتبر آلومینیوم با ارائه خدمات پس از فروش و تحویل به‌موقع، اعتماد مشتریان را جلب می‌کند و به بهبود فرآیندهای تولید کمک می‌کند.
دلایل اهمیت انتخاب تامین کننده آلومینیوم معتبر در کیفیت محصول
دلایل اهمیت انتخاب تامین کننده آلومینیوم معتبر به‌صورت مستقیم با کیفیت محصول نهایی مرتبط است. خرید ورق آلومینیوم از تأمین‌کنندگان غیرمعتبر می‌تواند باعث دریافت موادی با ناخالصی یا عدم انطباق با مشخصات فنی شود که عملکرد محصول را تحت تأثیر قرار می‌دهد. تامین کننده معتبر آلومینیوم با ارائه آلیاژهایی با ترکیب شیمیایی دقیق، مانند 1050 یا 8011، کیفیت و دوام محصولات را تضمین می‌کند. برای مثال، در تولید ظروف نچسب، کیفیت سطحی ورق آلومینیوم نقش مهمی در چسبندگی پوشش تفلون دارد.
استفاده از مواد اولیه باکیفیت، نرخ خرابی محصولات را تا 25 درصد کاهش می‌دهد. تأمین‌کنندگان معتبر همچنین فرآیندهای تولید مانند آنیل و نوردکاری را با دقت بالا انجام می‌دهند تا خواص مکانیکی مانند استحکام و انعطاف‌پذیری حفظ شود. این موضوع در صنایعی مانند خودروسازی که نیاز به ورق‌های سبک و مقاوم دارند، بسیار مهم است. علاوه بر این، تأمین‌کنندگان معتبر با انجام آزمایش‌های کیفی، مانند تست‌های کشش و سختی‌سنجی، از انطباق محصولات با استانداردهای جهانی اطمینان حاصل می‌کنند.
همکاری با چنین تأمین‌کنندگانی نه‌تنها کیفیت محصول را بهتر می‌کند، بلکه اعتماد مشتریان نهایی را افزایش می‌دهد. انتخاب تامین‌کننده معتبر آلومینیوم باعث تولید محصولاتی با عملکرد بالا و طول عمر بیشتر می‌شود.
تأثیر تامین کننده معتبر آلومینیوم بر هزینه ها و بازدهی اقتصادی
انتخاب تامین کننده معتبر آلومینیوم تأثیر قابل‌توجهی بر هزینه‌ها، قیمت روز ورق آلومینیوم و بازدهی اقتصادی دارد. دلایل اهمیت انتخاب تامین کننده آلومینیوم معتبر شامل کاهش ضایعات، بهینه‌سازی زنجیره تأمین و تحویل به‌موقع است. خرید ورق آلومینیوم از تأمین‌کنندگان غیرمعتبر ممکن است باعث دریافت محصولات معیوب شود که هزینه‌های بازکاری و جایگزینی را افزایش می‌دهد. تأمین‌کنندگان معتبر با ارائه مواد باکیفیت و استاندارد، مانند آلیاژهای 1050 و 8011، نرخ ضایعات را کاهش می‌دهند. همکاری با تأمین‌کنندگان معتبر می‌تواند هزینه‌های تولید را بسیار کاهش دهد.
علاوه بر این، این تأمین‌کنندگان با مدیریت مؤثر زنجیره تأمین، از تأخیر در تحویل جلوگیری می‌کنند که برای پروژه‌های زمان‌بندی‌شده مهم است. برای مثال، در صنعت تولید ظروف آشپزخانه، تحویل به‌موقع ورق‌های آلومینیوم از توقف خط تولید جلوگیری می‌کند. همچنین، تأمین‌کنندگان معتبر با ارائه قیمت‌های رقابتی و قراردادهای بلندمدت، هزینه‌های خرید را نیز بهینه می‌کنند. استفاده از فناوری‌های کم‌مصرف، مانند کورههای القایی، توسط این تأمین‌کنندگان نیز هزینه‌های انرژی را کاهش می‌دهد. انتخاب تأمین‌کننده معتبر آلومینیوم هزینه‌های غیرضروری را حذف می‌کند و با افزایش بهره‌وری، سودآوری را در بازار رقابتی بهتر می‌کند.
اهمیت تأمین کننده معتبر در خرید ورق آلومینیوم
تامین کننده معتبر آلومینیوم در خرید ورق آلومینیوم نقش بسیار مهمی دارد؛ زیرا تضمین‌کننده انطباق محصول با نیازهای پروژه است. دلایل اهمیت انتخاب تامین کننده آلومینیوم معتبر شامل ارائه محصولاتی با مشخصات دقیق و پشتیبانی از کاربردهای خاص است. برای مثال، در تولید ظروف نچسب، ورق‌های آلومینیوم با آلیاژ 8011 باید ضخامت و کیفیت سطحی مشخصی داشته باشند تا پوشش تفلون به‌خوبی اعمال شود. تأمین‌کنندگان معتبر با ارائه ورق‌هایی در ضخامت‌های متنوع و انجام آزمایش‌های کیفی، از انطباق محصول با استانداردهای صنعتی اطمینان می‌دهند. تأمین‌کنندگانی که گواهینامه‌های ASTM دارند، تا 95 درصد محصولاتشان با مشخصات اعلام‌شده مطابقت دارد.
این موضوع در صنایعی مانند هوافضا که نیاز به آلیاژهای پیشرفته مانند 6061 دارند، بسیار مهم است. علاوه بر این، تأمین‌کنندگان معتبر خدمات برش سفارشی و مشاوره فنی ارائه می‌دهند که به خریداران کمک می‌کند محصول مناسب را انتخاب کنند. این خدمات در خرید اینترنتی ورق آلومینیوم برای پروژه‌های پیچیده، مانند ساخت سازه‌های سبک، بسیار ارزشمند است. همکاری با تامین‌کننده معتبر آلومینیوم همچنین ریسک‌های ناشی از محصولات غیراستاندارد، مانند ترک‌خوردگی یا خوردگی را کاهش می‌دهد. انتخاب تامین‌کننده معتبر آلومینیوم در خرید ورق آلومینیوم، موفقیت پروژه‌ها را تضمین می‌کند.
معیارهای بررسی و انتخاب تامین کننده معتبر آلومینیوم
برای انتخاب تامین کننده معتبر آلومینیوم، باید معیارهای مشخصی را بررسی کرد. دلایل اهمیت انتخاب تامین کننده آلومینیوم معتبر به عواملی مانند کیفیت محصول، خدمات پس از فروش و پایداری بستگی دارد. خرید ورق آلومینیوم از تأمین‌کنندگانی که گواهینامه‌های بین‌المللی مانند ISO 9001 و ISO 14001 دارند، اطمینان از کیفیت و تعهد زیست‌محیطی را فراهم می‌کند. معیارهای کلیدی شامل تنوع آلیاژها، دقت در تولید و توانایی ارائه محصولات سفارشی است.
تأمین‌کنندگانی که آزمایش‌های کیفی مانند تست‌های سختی و کشش را انجام می‌دهند، درصد اعتماد مشتریان را بسیار بیشتر افزایش داده‌اند. علاوه بر این، سابقه تأمین‌کننده در تحویل به‌موقع و مدیریت زنجیره تأمین نیز بسیار مهم است. برای مثال، تأمین‌کنندگان معتبر با ارائه خدمات برش رایگان و بسته‌بندی مناسب، هزینه‌های اضافی را کاهش می‌دهند. پشتیبانی فنی و مشاوره در انتخاب آلیاژ مناسب نیز از معیارهای مهم است؛ به‌ویژه برای صنایعی مانند تولید ظروف که نیاز به ورق‌های نازک دارند. همچنین، تعهد به پایداری زیست‌محیطی، مانند استفاده از آلومینیوم بازیافتی، یک مزیت رقابتی است.
جمع‌بندی
انتخاب تامین کننده معتبر آلومینیوم یکی از عوامل کلیدی در موفقیت صنایع فلزی است. دلایل اهمیت انتخاب تامین کننده آلومینیوم معتبر شامل تضمین کیفیت، کاهش هزینه‌ها، تحویل به‌موقع و انطباق با نیازهای پروژه است. خرید ورق آلومینیوم از تأمین‌کنندگان حرفه‌ای که آلیاژهای با کیفیت بالا تولید می‌کنند، عملکرد محصولات نهایی را بهتر می‌کند. این تأمین‌کنندگان با استفاده از فناوری‌های نوین و رعایت استانداردهای جهانی، ریسک‌های تولید را کاهش و بهره‌وری را افزایش می‌دهند. معیارهایی مانند گواهینامه‌های کیفی، تنوع محصولات و خدمات پس از فروش، انتخاب تأمین‌کننده مناسب را هدایت می‌کنند.
نورد پارس با تولید ورق و گرده آلومینیوم برای صنایع مختلف، از جمله ظروف نچسب و تجهیزات آشپزخانه و با تعهد به الزامات زیست‌محیطی، اقتصادی و اجتماعی، محصولاتی با استانداردهای جهانی عرضه می‌کند. این شرکت با استفاده از تجهیزات پیشرفته، نیازهای بازارهای داخلی و بین‌المللی را تأمین می‌کند. برای اطلاعات بیشتر و خرید ورق آلومینیوم، با ما در تماس باشید. انتخاب تأمین‌کننده معتبر کیفیت و سودآوری را تضمین می‌کند و به رشد پایدار صنایع کمک می‌کند.
هدف ما در این کارخانه تولید ورق‌های آلومینیوم برای صنایع مختلف از جمله تجهیزات آشپزخانه، ورق، ذوب و نورد آلومینیوم، با در نظرگیری الزامات زیست‌محیطی، اقتصادی و اجتماعی برای رفع نیازهای مرتبط با صنعت آلومینیوم است.
درباره ما بیشتر بدانیددرباره ما
شرکت طلوع نورد پارس تولیدکننده گرده و ورق های آلومینیومی
شرکت طلوع نورد پارس با بیش از چهار دهه تجربه در صنعت نورد آلومینیوم، به عنوان یکی از پیشروان تولید ورق و گردههای آلومینیومی در ایران شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و به‌روزترین تجهیزات تولیدی، توانسته است محصولات با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی را به بازارهای داخلی و بین‌المللی عرضه کند. در طول سال‌ها، طلوع نورد پارس با هدف تأمین نیازهای متنوع بازار، سبد محصولات خود را گسترش داده و موفق به تولید انواع آلیاژهای آلومینیوم در اشکال و ابعاد مختلف و همچنین انجام انواع خدمات آنیلینگ شده است. این محصولات در صنایع گوناگونی از جمله صنعت ساختمان‌سازی، تولید ظروف آشپزخانه، صنایع هوافضا، صنایع دریانوردی و کشتی‌سازی، قطعه‌سازی، حمل و نقل ریلی و همچنین صنعت الکترونیک کاربرد دارند. شرکت طلوع نورد پارس همواره به‌دنبال توسعه و بهبود فرآیندهای تولید و افزایش تنوع محصولات خود است تا بتواند به عنوان یکی از بازیگران اصلی صنعت نورد آلومینیوم در منطقه و جهان، سهم قابل توجهی از بازار را به دست آورد و در مسیر رشد و نوآوری پیشتاز باشد. یکی از اهداف اصلی این مجموعه، دستیابی به بالاترین سطح رضایت مشتری است. با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات پس از فروش مطلوب، شرکت می‌کوشد تا اعتماد و رضایت مشتریان خود را جلب کرده و در حفظ این ارتباط پایدار و مستحکم بکوشد.
اولین و تنهاترین تولید کننده گرده در آلیاژ
8011
دارای آزمایشگاه سنجش فلز
مجهز به واحد ریخته‌گری DC
واحد های کارخانه
واحدهای پیشرفته و مجهز تولید گرده و ورق آلومینیوم
واحدهای تولیدی شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر به‌روزرسانی مستمر، به پیشرفته‌ترین تجهیزات و فناوری‌های روز دنیا مجهز شده‌اند. این واحدها با هدف ارائه محصولاتی با کیفیت برتر، مطابق با استانداردهای بین‌المللی و زیست‌محیطی فعالیت می‌کنند. تمامی فرآیندهای تولید تحت نظارت متخصصان مجرب و با استفاده از تجهیزات پیشرفته کنترل کیفی انجام می‌شود تا محصولات نهایی علاوه بر رعایت استانداردها ، رضایت کامل مشتریان را به همراه داشته باشد. تاکید مجموعه بر نوآوری و ارتقاء مداوم کیفیت، تضمین‌کننده تولید محصولاتی است که به نیازهای متنوع بازار پاسخ می‌دهند.
واحد ریخته گری (DC)
آلومینیوم به عنوان یک ماده پر کاربرد در صنایع مختلف با روش های متفاوتی ریخته گری می‌شود.شرکت طلوع نورد پارس با سابقه نزدیک به نیم قرن نقش مهمی در رشد و پیشرفت صنعت ریخته گری آلومینیوم دارد. ریخته گری در این شرکت با استفاده از مجهزترین کورهها و به صورت ریخته‌گری پیوسته یا DC(direct chill caasting) انجام می‌شود. به منظور تولید اسلب با کیفیت،کنترل ساختار و فرآیند ریخته‌گری دارای حائز اهمیت می‌باشد، از جمله مزایای ریخته گری به روشDC قابلیت کنترل فرآیند ریخته‌گری می‌باشد. در این واحد مواد اولیه که شامل شمش‌های آلومینیومی می‌باشند وارد کوره ریخته گری شده و ذوب می شوند، سپس بر طبق نیاز های آلیاژی سایر مواد اضافه شده و در نهایت این مواد تبدیل به اسلب های آلومینیومی با طول 5 متر می شوند.از جمله مزیت های این روش امکان کنترل فرآیند انجماد است که موجب بهبود خواص مکانیکی آلومینیوم وکاهش نقص‌های ریخته‌گری می‌شود. شرکت طلوع نورد پارس با توان تولید روزانه 35,000تن اسلب در سری آلیاژ های 8011،6061،1050می باشد که اسلب های تولید شده در بهترین کیفیت ودقیق ترین آلیاژ می باشند.
ساب اسلب یا فرزکاری (فرز دروازه ای)
فرزکاری یا (milling) یک فرآیند ماشینکاری است که با استفاده ازماشین‌های تخصصی و پیشرفته، مواداضافی از روی سطح فلز یا اسلب براده برداری می‌شوند. این امربه دلیل تولید اسلب های با کیفیت، امکان انجام عملیات سطحی دقیق وپیچیده بر روی آلومینیوم ازاهمیت بسیاری ویژه ای برخودار است. این امر در شرکت طلوع نورد پارس بااستفاده ازماشین‌های مجهز و به‌روز با بهره‌گیری از نیروهای متخصص و مجرب انجام می‌شود. به منظور حصول اطمینان از تولید اسلب‌های استاتدارد و با کیفیت،واحدکنترل کیفی شرکت تمامی مرحله را مورد نظارت و کنترل قرار می‌دهد. اسلب های براده برداری شده در این مرحله با استفاده از ابزارهای دقیق آزمایشگاهی وانداره‌گیری موردسنجش و آزمایش قرار می‌گیرند تا مواد با کیفیت واستاندارد وارد کوره پیش گرم شوند.
کوره پیش گرم
کوره پیش گرم(Pre-heated rolling furnace) یکی از تجهیزات مهم صنعتی است که برای گرم کردن مقاطع فلزی مانند آلومینیوم در ابعاد وضخامت های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این کورهها در فرآیند نوردکاری و برای تسهیل این امر استفاده می‌شود. این کورهها معمولا به صورت اتاقکی ومستطیلی شکل هستند که دما درآن به صورت یکنواخت و یکسان پخش می شود.به طور کلی ازمزایا و اهمیت کورههای پیش گرم کاهش مقدار تنش کششی آلومینیوم در نوردکاری است که از ترک خوردن وپوسته پوسته شدن آن درحین کار جلوگیری می‌کند.شرکت طلوع نورد پارس مجهز به به‌روزترین کوره پیش گرم می‌باشد که اسلب‌های تولید شده در مراحل قبل را در ابعاد 1 متری و با برنامه خاص حرارتی داخل آن قرار داده و برای نورد گرم آماده می‌شوند.
نورد کاری
نورد کاری فرآیند مکانیکی است که برای شکل دهی و کاهش ضخامت فلزات استفاده می‌شود. دراین مرحله اسلب ها از بین دو یا چندین غلطک عبور داده می‌شوند تا به ضخامت و شکل مورد نظر برسند. نورد کاری علاوه بر تغییر ضخامت آلومینیوم، موجب بهبود خواص فیزیکی آن نیز می‌شود. این فرآیندبا توجه به دمایی انجام آن به دونوع، نورد گرم و نورد سرد تقسیم می‌شود. نورد گرم در دمایی بالاتر از دمایی تبلور فلز انجام می‌شود. دمای بالا موجب شکل پذیری سریع و افزایش انعطاف آلومینیوم بدون ترک خوردگی می‌شود که این امر منجر به به تولید ورق‌های با ضخامت کم می‌شود. این فرآیند در شرکت طلوع نورد پارس با استفاده از دستگاه مدرن و مجهزی انجام می‌شود، که اسلب در طی چندین مرحله نازک شده و آماده برای نورد کاری می‌شود. نورد سرد در دمای اتاق و بسیار پایین تر از نورد گرم انجام می‌شود.در این فرآیند آلومینیوم از بین چند غلطک گردان عبور داده می‌شود تا به ضخامت و سطح مورد نظر برسد. نورد سرد بعد از نوردگرم و برای تولید ورق های با کمترین ضخامت (1.5میلیمتر )انجام می‌شود.از مهم ترین مزایای این روش توانایی کنترل دقیق ابعاد ،ضخامت و یکنواختی ضخامت ورق های تولید شده می‌باشد. بهبود خواص، استحکام و سختی آلومینیوم موجب شده که این فرآیند به طور وسیع در صنعت مورد استفاده قرار گیرد. ماشین آلات و تجهیزات نورد سرد مورداستفاده درطلوع نورد پارس امکان تولید ورق های با کیفیت وتنوع ضخامتی را فراهم آورده که به طور گسنرده درصنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.همچنین این شرکت دارایی 9عدد دستگاه نورد سرد می‌باشد که امکان تولید گرده و ورق های آلومینومی را در تناژ بالا امکان پذیر کرده است.
پرس کاری (pressing)
پرسکاری دارای تاریخچه طولانی درعلم و صنعت می‌باشد، و به فرآیندی اطلاق می‌شود که طی آن فلز با استفاده از فشار و قدرت به شکل مورد نظر تبدیل می‌شود. این تکنیک به طور گسترده و در صنایع مختلف و به دو روش دستی و ماشینی مورد استفاده قرار می‌گیرد.ورق های آلومینیومی بعد از اینکه نوردکاری شده و به ضخامت مورد نظر رسیدن برای تولید گرده های آلومینیومی وارد این واحد می‌شوند. شرکت طلوع نورد پارس مجهز به 8عدد دستگاه پرس با ظرفیت تولید روزانه 16هزار تن گرده در روز می‌باشد. دستگاههای موجود به نحوی طراحی شدن که میتوان دقت عمل و سرعت کار را کنترل کرد، این امر موجب تولید گردههای با کیفیت بالا و بهتر شده است.
آنیل کردن یا آنیلینگ(Annealing)
آنیل کردن یا آنیلینگ به طور گسترده یک نوع عملیات حرارتی است که به منظور کاهش سختی و افزایش انعطاف پذیری فلزات انجام می‌شود. درواقع آلومینیوم با برنامه حرارتی خاص و به منظور تغییر در ریز ساختار و در نتیجه تغییردر خواص شیمیایی و فیزیکی، افزایش شکل پذیری و در نتیجه کاهش شکنندگی تحت این فرآیند حرارتی قرار می‌گیرد. این فرآیند داخل کوره‌هایی با ساختار منحصربفردی انجام می‌شوند. گرده های آماده شده در مرحله قبل در داخل کورههای آنیل قرار می‌گیرند تا به دمای مورد نظر برسند.از مزایای کوره های آنیل شرکت طلوع نورد پارس به نسبت سایر مدل های موجود در بازار، قابلیت کنترل لحظه ی دما در آنها می‌باشند.گرده ها بعد از خنک شدن به واحد کنترل و بسته بندی ارسال می‌شوند
اهداف و ارزش ها
تولید گرده و ورق آلومینیوم
شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر ارائه محصولات باکیفیت و بهبود مستمر فرآیندهای تولید، تلاش می‌کند تا نیازهای مشتریان خود را به بهترین نحو ممکن برآورده سازد. رویکرد این مجموعه بر اساس ارتقاء کیفیت محصولات و ایجاد تجربه‌ای متفاوت برای مشتریان استوار است. استفاده از تکنولوژی‌های نوین و به‌کارگیری نیروهای متخصص، این امکان را فراهم کرده است تا محصولات نهایی با استانداردهای جهانی همخوانی داشته و نیازهای مختلف بازار را پوشش دهند. شرکت طلوع نورد پارس با تعهد به اصول اخلاقی و رعایت استانداردهای حرفه‌ای، تلاش می‌کند تا علاوه بر تأمین نیازهای بازار، به‌عنوان یکی از پیشروان در صنعت نورد آلومینیوم شناخته شود. این رویکرد به‌طور مداوم بر پایه مسئولیت‌پذیری و تلاش برای بهبود فرآیندها استوار است.
ویژگی ها
مزایای تولیدات کارخانه طلوع نورد پارس
آزمایشگاه متالوژی
شرکت طلوع نورد پارس مجهز به دستگاههای پیشرفته متالوژی ازجمله دستگاه کوانتومتر و همچنین تیمی از متخصصان مجرب می‌باشد که این امر منجر به تولید و آلیاژسازی دقیق آلومینیوم شده است. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و فرآیندهای کنترل کیفی، محصولاتی با کیفیت بالا و مقاوم برای صنایع مختلف تولید می‌کند.
ریخته‌گری پیوسته DC
پیشرفته ترین روش های ریخته گری در دنیا می‌باشد. قابلیت کنترل فرآیند ریخته گری و تولید اسلب و بیلت از DC ریخته گری پیوسته یا مزیت های مهم این روش می‌باشد. کوره های ریخته گری مجموعه با توان تولید روزانه 35.000 اسلب، در آلیاژهای1050، 6061، 8011 را دارا می‌باشد.
تولید گرده آلومینیوم در آلیاژ 8011
گردهای آلومینیومی معمولا در آلیاژهای 1050، 8011 تولید می‌شوند. آلیاژ 8011 به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر حرارات و ضد زنگ از آلیاژ پرکاربرد و اصلی در تولید ظروف آشپزخانه و صنایع بسته بندی می‌باشد. مهندسین مواد این مجموعه با بهره گیری از بهترین مواد اولیه و تجارب خود موفق به تولید گردههای آلومینیومی در آلیاژ 8011 شده‌اند.
