شرکت طلوع نورد پارس
تولید کننده گرده و ورق آلومینیوم
آنیل و نورد کاری
ساختار فلزات در حین فرآیند پردازش و تولید، دچار تنش‌های درون ماده‌ای می‌شود. به منظور تغییر در شکل دهی، استحکام و اصلاح ساختار فلزات از عملیات‌های حرارتی از جمله آنیلینگ و نوردکاری استفاده می‌شود. پروسه و پردازش این فرآیند بسته به نوع فلز می‌تواند متفاوت باشد. این مجموعه در راستای نیل به اهداف تولیدی خود، از به‌روزترین کورههای آنیلینگ و چندین دستگاه نورد گرم و سرد بهره می‌گیرد. آلومینیوم، نیکل، مس، طلا و.... از جمله فلزاتی می‌باشند که در این مجموعه با توجه به تجهیزات و ماشین آلات موجود، آنیل و نوردکاری می‌شوند.
توضیحات بیشتردر دنیای امروز که چالش‌های زیست‌محیطی به سرعت در حال افزایش هستند، مزایای بازیافت ورق آلومینیوم به عنوان یک راهکار مؤثر در کاهش اثرات منفی فعالیت‌های صنعتی و انسانی بر محیط زیست بیش از پیش مورد توجه قرار گرفته است. آلومینیوم، به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی همچون قابلیت بازیافت بی‌نهایت، وزن کم و مقاومت بالا، یکی از مهم‌ترین فلزات قابل بازیافت به شمار می‌رود. فرآیند بازیافت این فلز ارزشمند، نه‌تنها باعث کاهش مصرف انرژی می‌شود؛ بلکه به‌طور مستقیم در کاهش آلودگی هوا، کاهش استخراج مواد معدنی و صرفه‌جویی در منابع طبیعی نقش دارد.
تاثیر بازیافت آلومینیوم بر محیط زیست بسیار قابل توجه است؛ چرا که با کاهش تولید زباله‌های صنعتی و جلوگیری از دفن ورق‌های آلومینیومی مصرف‌شده، فشار بر طبیعت و منابع زمین کاهش می‌یابد. از سوی دیگر، استفاده مجدد از آلومینیوم بازیافتی می‌تواند تا ۹۵٪ در مصرف انرژی نسبت به تولید اولیه صرفه‌جویی ایجاد کند که خود یکی از عوامل کلیدی در کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای و مقابله با تغییرات اقلیمی است.
با توجه به اهمیت بازیافت آلومینیوم و نقش آن در توسعه پایدار، افزایش آگاهی عمومی و تقویت زیرساخت‌های بازیافتی می‌تواند مسیر حرکت به سوی جامعه‌ای سبزتر و مسئولانه‌تر را هموار کند. به همین دلیل، تمرکز بر مزایای بازیافت ورق آلومینیوم نه‌تنها یک ضرورت زیست‌محیطی بلکه یک اولویت اقتصادی و اجتماعی نیز به شمار می‌رود. در این مقاله از وب سایت نورد پارس به بررسی تمامی نکات می‌پردازیم.
مزایای بازیافت ورق آلومینیوم کدامند؟
آلومینیوم به‌عنوان سومین عنصر فراوان در پوسته زمین، به دلیل ویژگی‌هایی مانند سبکی، استحکام بالا، انعطاف‌پذیری و قابلیت بازیافت دائمی، در صنایع گوناگون از جایگاه ویژه‌ای برخوردار است. با این وجود، آنچه بیش از سایر ویژگی‌ها اهمیت دارد، قابلیت بالای بازیافت آلومینیوم است که نه‌تنها از نظر اقتصادی، بلکه از منظر زیست‌محیطی نیز حائز اهمیت است. مزایای بازیافت ورق آلومینیوم گستره‌ای از تأثیرات مثبت بر حفظ محیط زیست و کاهش هزینه‌ها را در بر می‌گیرد. فرآیند بازیافت آلومینیوم نسبت به تولید آن از سنگ معدن بوکسیت، تنها به ۵ درصد از انرژی نیاز دارد.
این تفاوت چشمگیر نشان‌دهنده اهمیت بازیافت در کاهش مصرف انرژی و حفظ منابع طبیعی است. همچنین، آلومینیوم بارها و بدون کاهش کیفیت، قابلیت بازیافت دارد که این ویژگی، آن را به یکی از پُربازده‌ترین فلزات در چرخه بازیافت تبدیل کرده است. به عنوان نمونه‌ای از کاربردهای گسترده این فلز بازیافت‌پذیر، آلومینیوم در خانه‌های هوشمند و مدرن به‌کار گرفته می‌شود، جایی که به دلیل خواص منحصر به فردش نقش مهمی در بهینه‌سازی مصرف انرژی و افزایش دوام ساختمان‌ها ایفا می‌کند. در ادامه به چند نمونه می‌پردازیم.
۱. کاهش مصرف انرژی در مقیاس بزرگ
یکی از مهم‌ترین دلایل توجه به مزایای بازیافت ورق آلومینیوم، صرفه‌جویی عظیم در مصرف انرژی است. تولید آلومینیوم از مواد بازیافتی، در مقایسه با استخراج و فرآوری مواد خام، به مراتب انرژی کمتری می‌طلبد. به‌طور دقیق‌تر، تولید آلومینیوم بازیافتی ۹۵٪ انرژی کمتری مصرف می‌کند. این کاهش چشمگیر انرژی نه‌تنها به کاهش هزینه‌ها منجر می‌شود؛ بلکه از انتشار گازهای آلاینده و گرم‌کننده زمین نیز به‌طور قابل ملاحظه‌ای جلوگیری می‌کند. بنابراین، تأثیر بازیافت آلومینیوم بر محیط زیست از طریق کاهش مصرف انرژی و کاهش آلودگی، کاملاً ملموس و مؤثر است.
۲. مزایای بازیافت ورق آلومینیوم؛ گسترش فرصت های شغلی در حوزه بازیافت
صنعت بازیافت آلومینیوم برخلاف بسیاری از فعالیت‌های صنعتی، می‌تواند فرصت‌های شغلی جدید و پایداری ایجاد کند. فرآیند جمع‌آوری، دسته‌بندی، فرآوری و بازتولید آلومینیوم مصرف‌شده، نیازمند نیروی انسانی در بخش‌های مختلف است. مطالعات متعدد نشان داده‌اند که بازیافت مواد، به‌ویژه فلزاتی چون آلومینیوم، اشتغال‌زایی بیشتری نسبت به دفن یا سوزاندن زباله‌ها ایجاد می‌کند.
این واقعیت نه‌تنها نشان‌دهنده مزایای بازیافت ورق آلومینیوم در بُعد اقتصادی است؛ بلکه بر اهمیت بازیافت به‌عنوان ابزاری کارآمد برای رشد اشتغال و توسعه پایدار تأکید دارد. همچنین، این روند به کاهش بار زیست‌محیطی ناشی از تولید آلومینیوم جدید کمک می‌کند و تاثیر مثبتی بر تأثیر بازیافت آلومینیوم بر محیط زیست دارد.
اهمیت بازیافت آلومینیوم
در دنیای امروز که دغدغه‌های زیست‌محیطی بیش از پیش در مرکز توجه قرار گرفته‌اند، اهمیت بازیافت آلومینیوم به‌عنوان یکی از راهکارهای مؤثر در کاهش اثرات مخرب انسانی بر طبیعت کاملاً محسوس است. آلومینیوم ماده‌ای ارزشمند است که قابلیت بازیافت آن بدون افت کیفیت، باعث شده تا جایگاه ویژه‌ای در چرخه مدیریت پسماندهای صنعتی و شهری پیدا کند.
یکی از مهم‌ترین دلایل توجه به مزایای بازیافت ورق آلومینیوم، کاهش شدید مصرف انرژی در مقایسه با تولید اولیه این فلز است. فرآیند بازیافت آلومینیوم تنها درصد اندکی از انرژی مورد نیاز برای استخراج و تولید اولیه را مصرف می‌کند که این موضوع به صورت مستقیم در کاهش تولید گازهای گلخانه‌ای و کاهش فشار بر منابع انرژی تأثیرگذار است.
تأثیر فرایند بازیافت آلومینیوم بر محیط زیست فراتر از کاهش مصرف انرژی است. با بازیافت این فلز، میزان استخراج مواد خام از زمین کاهش می‌یابد و این امر به معنای جلوگیری از تخریب گسترده زیست‌بوم‌ها، کاهش آلودگی‌های زیست‌محیطی و حفظ منابع برای آیندگان است. بازیافت، در واقع مسیری روشن برای رسیدن به توسعه پایدار و کاهش ردپای زیست‌محیطی بشر به شمار می‌آید.
باتوجه‌به افزایش حجم مصرف جهانی، تأکید بر اهمیت بازیافت و ترویج فرهنگ تفکیک و بازیافت، یک ضرورت انکارناپذیر است. اگر این روند به‌درستی دنبال شود، میتوان امیدوار بود که با بهره‌گیری از مزایای بازیافت ورق آلومینیوم، نه‌تنها هزینه‌ها کاهش یابد؛ بلکه گامی مؤثر در حفظ محیط زیست و ارتقای کیفیت زندگی برداشته شود.
۳. رشد بازار و تنوع کاربردهای آلومینیوم بازیافتی
افزایش تقاضا برای مواد سازگار با محیط زیست، به رشد بازار آلومینیوم بازیافتی سرعت بخشیده است. مزایای بازیافت ورق آلومینیوم در صنایع مختلفی مانند ساختمان‌سازی، تولید خودرو، بسته‌بندی مواد غذایی و حتی لوازم خانگی بسیار مشهود است. این تقاضای رو به رشد موجب شده تا اهمیت بازیافت آلومینیوم در سیاست‌های صنعتی و زیست‌محیطی کشورها بیش از پیش برجسته شود.
علاوه بر این، شناخت و مدیریت انواع ضایعات آلومینیوم از جمله ورق‌های مصرف‌شده، قطعات فرسوده و ضایعات صنعتی، نقش مهمی در بهینه‌سازی فرآیندهای بازیافت و بهره‌وری منابع دارد. تأثیر بازیافت آلومینیوم بر محیط زیست همراه با منافع اقتصادی، این فلز ارزشمند را به یکی از عناصر کلیدی در حرکت به سوی اقتصاد سبز و توسعه پایدار تبدیل کرده است.
تاثیر بازیافت آلومینیوم بر محیط زیست
آلومینیوم یکی از معدود فلزاتی است که میتوان آن را بدون افت کیفیت، بارها و بارها بازیافت کرد. در واقع، بازیافت آلومینیوم در این نهفته است که این فلز بدون تغییر در خواص مکانیکی یا شیمیایی خود، بارها وارد چرخه تولید می‌شود. قطعاتی نظیر قوطی‌های نوشیدنی، قطعات خودرو یا قاب پنجره‌ها، همگی می‌توانند مستقیماً با استفاده از آلومینیوم بازیافتی مجدداً تولید شوند. این ویژگی، مزایای بازیافت ورق آلومینیوم را از جنبه حفظ منابع، کاهش هزینه و حفاظت از محیط زیست دوچندان می‌کند.
از منظر تأثیر بازیافت آلومینیوم بر محیط زیست، باید گفت که این فرآیند یکی از بهترین راهکارهای موجود برای کاهش مصرف انرژی، تولید گازهای گلخانه‌ای و جلوگیری از استخراج منابع طبیعی است. باتوجه‌به اینکه آلومینیوم بازیافتی نیاز به تنها ۵ درصد انرژی در مقایسه با تولید آلومینیوم اولیه دارد، میتوان گفت که بازیافت نقش چشمگیری در صرفه‌جویی انرژی ایفا می‌کند. این یکی از کلیدی‌ترین مزایای بازیافت ورق آلومینیوم است که نه تنها در ایالات متحده، بلکه در سراسر جهان در حال مورد توجه قرار گرفتن است.
آمارها نشان می‌دهند که بیش از ۸۰ درصد آلومینیوم تولیدی در آمریکا از طریق بازیافت تأمین می‌شود. این رقم خیره‌کننده نشان‌دهنده بازیافت آلومینیوم به عنوان منبعی پایدار و دوستدار محیط زیست است. از سوی دیگر، اگر تنها قوطی‌های آلومینیومی نوشیدنی در ایالات متحده به‌طور کامل بازیافت شوند، سالانه بیش از ۱ میلیارد دلار صرفه‌جویی اقتصادی به همراه خواهد داشت. این موضوع، بیانگر همزمان بودن مزایای اقتصادی و مزایای زیست‌محیطی بازیافت آلومینیوم است.
بازیافت آلومینیوم فراتر از کاهش زباله است. با کاهش مصرف انرژی، استخراج مواد خام و آلودگی، نقش مهمی در حفظ محیط زیست دارد. آگاهی‌رسانی درباره مزایای بازیافت ورق آلومینیوم و تقویت زیرساخت‌های مرتبط، گامی مؤثر در مسیر دستیابی به آینده‌ای پایدار خواهد بود.
جمع‌بندی
در نهایت، مزایای بازیافت ورق آلومینیوم بسیار فراتر از کاهش هزینه‌های تولید یا صرفه‌جویی در مصرف انرژی است. این فرآیند، به عنوان یک راهکار مؤثر در مقابله با بحران‌های زیست‌محیطی، نقش کلیدی در کاهش ردپای کربن، کنترل آلودگی و استفاده بهینه از منابع طبیعی ایفا می‌کند. تأثیر بازیافت آلومینیوم بر محیط زیست شامل موارد متعددی است؛ از جمله کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای، جلوگیری از استخراج پرهزینه و مخرب سنگ معدن بوکسیت، و کاهش حجم زباله‌های غیرقابل تجزیه که دهه‌ها در طبیعت باقی می‌مانند. به همین دلیل است که بازیافت آلومینیوم به عنوان یکی از کارآمدترین راه‌حل‌ها برای تحقق اهداف توسعه پایدار شناخته می‌شود.
از منظر کلان، توسعه و تقویت زیرساخت‌های مربوط به بازیافت آلومینیوم، همراه با آموزش و فرهنگ‌سازی عمومی، می‌تواند تأثیرات عظیمی در بهبود کیفیت محیط زیست شهری و روستایی داشته باشد. این مسیر نه‌تنها به بهره‌برداری مسئولانه‌تر از منابع منجر می‌شود، بلکه پیامی روشن از توجه به اهمیت بازیافت آلومینیوم در مواجهه با چالش‌های زیست‌محیطی معاصر است. گروه صنعتی نورد پارس با سال‌ها تجربه در حوزه تولید و فرآوری ورق آلومینیوم، همواره به اصول زیست‌محیطی پایبند بوده و در جهت ارتقای فرآیندهای بازیافت آلومینیوم و کاهش اثرات مخرب بر طبیعت گام برمی‌دارد.
برای اطلاعات بیشتر یا مشاوره می‌توانید به صفحه تماس با ما در وب‌سایت رسمی نورد پارس مراجعه کنید.
هدف ما در این کارخانه تولید ورق‌های آلومینیوم برای صنایع مختلف از جمله تجهیزات آشپزخانه، ورق، ذوب و نورد آلومینیوم، با در نظرگیری الزامات زیست‌محیطی، اقتصادی و اجتماعی برای رفع نیازهای مرتبط با صنعت آلومینیوم است.
درباره ما بیشتر بدانیددرباره ما
شرکت طلوع نورد پارس تولیدکننده گرده و ورق های آلومینیومی
شرکت طلوع نورد پارس با بیش از چهار دهه تجربه در صنعت نورد آلومینیوم، به عنوان یکی از پیشروان تولید ورق و گردههای آلومینیومی در ایران شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و به‌روزترین تجهیزات تولیدی، توانسته است محصولات با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی را به بازارهای داخلی و بین‌المللی عرضه کند. در طول سال‌ها، طلوع نورد پارس با هدف تأمین نیازهای متنوع بازار، سبد محصولات خود را گسترش داده و موفق به تولید انواع آلیاژهای آلومینیوم در اشکال و ابعاد مختلف و همچنین انجام انواع خدمات آنیلینگ شده است. این محصولات در صنایع گوناگونی از جمله صنعت ساختمان‌سازی، تولید ظروف آشپزخانه، صنایع هوافضا، صنایع دریانوردی و کشتی‌سازی، قطعه‌سازی، حمل و نقل ریلی و همچنین صنعت الکترونیک کاربرد دارند. شرکت طلوع نورد پارس همواره به‌دنبال توسعه و بهبود فرآیندهای تولید و افزایش تنوع محصولات خود است تا بتواند به عنوان یکی از بازیگران اصلی صنعت نورد آلومینیوم در منطقه و جهان، سهم قابل توجهی از بازار را به دست آورد و در مسیر رشد و نوآوری پیشتاز باشد. یکی از اهداف اصلی این مجموعه، دستیابی به بالاترین سطح رضایت مشتری است. با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات پس از فروش مطلوب، شرکت می‌کوشد تا اعتماد و رضایت مشتریان خود را جلب کرده و در حفظ این ارتباط پایدار و مستحکم بکوشد.
اولین و تنهاترین تولید کننده گرده در آلیاژ
8011
دارای آزمایشگاه سنجش فلز
مجهز به واحد ریخته‌گری DC
واحد های کارخانه
واحدهای پیشرفته و مجهز تولید گرده و ورق آلومینیوم
واحدهای تولیدی شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر به‌روزرسانی مستمر، به پیشرفته‌ترین تجهیزات و فناوری‌های روز دنیا مجهز شده‌اند. این واحدها با هدف ارائه محصولاتی با کیفیت برتر، مطابق با استانداردهای بین‌المللی و زیست‌محیطی فعالیت می‌کنند. تمامی فرآیندهای تولید تحت نظارت متخصصان مجرب و با استفاده از تجهیزات پیشرفته کنترل کیفی انجام می‌شود تا محصولات نهایی علاوه بر رعایت استانداردها ، رضایت کامل مشتریان را به همراه داشته باشد. تاکید مجموعه بر نوآوری و ارتقاء مداوم کیفیت، تضمین‌کننده تولید محصولاتی است که به نیازهای متنوع بازار پاسخ می‌دهند.
واحد ریخته گری (DC)
آلومینیوم به عنوان یک ماده پر کاربرد در صنایع مختلف با روش های متفاوتی ریخته گری می‌شود.شرکت طلوع نورد پارس با سابقه نزدیک به نیم قرن نقش مهمی در رشد و پیشرفت صنعت ریخته گری آلومینیوم دارد. ریخته گری در این شرکت با استفاده از مجهزترین کورهها و به صورت ریخته‌گری پیوسته یا DC(direct chill caasting) انجام می‌شود. به منظور تولید اسلب با کیفیت،کنترل ساختار و فرآیند ریخته‌گری دارای حائز اهمیت می‌باشد، از جمله مزایای ریخته گری به روشDC قابلیت کنترل فرآیند ریخته‌گری می‌باشد. در این واحد مواد اولیه که شامل شمش‌های آلومینیومی می‌باشند وارد کوره ریخته گری شده و ذوب می شوند، سپس بر طبق نیاز های آلیاژی سایر مواد اضافه شده و در نهایت این مواد تبدیل به اسلب های آلومینیومی با طول 5 متر می شوند.از جمله مزیت های این روش امکان کنترل فرآیند انجماد است که موجب بهبود خواص مکانیکی آلومینیوم وکاهش نقص‌های ریخته‌گری می‌شود. شرکت طلوع نورد پارس با توان تولید روزانه 35,000تن اسلب در سری آلیاژ های 8011،6061،1050می باشد که اسلب های تولید شده در بهترین کیفیت ودقیق ترین آلیاژ می باشند.
ساب اسلب یا فرزکاری (فرز دروازه ای)
فرزکاری یا (milling) یک فرآیند ماشینکاری است که با استفاده ازماشین‌های تخصصی و پیشرفته، مواداضافی از روی سطح فلز یا اسلب براده برداری می‌شوند. این امربه دلیل تولید اسلب های با کیفیت، امکان انجام عملیات سطحی دقیق وپیچیده بر روی آلومینیوم ازاهمیت بسیاری ویژه ای برخودار است. این امر در شرکت طلوع نورد پارس بااستفاده ازماشین‌های مجهز و به‌روز با بهره‌گیری از نیروهای متخصص و مجرب انجام می‌شود. به منظور حصول اطمینان از تولید اسلب‌های استاتدارد و با کیفیت،واحدکنترل کیفی شرکت تمامی مرحله را مورد نظارت و کنترل قرار می‌دهد. اسلب های براده برداری شده در این مرحله با استفاده از ابزارهای دقیق آزمایشگاهی وانداره‌گیری موردسنجش و آزمایش قرار می‌گیرند تا مواد با کیفیت واستاندارد وارد کوره پیش گرم شوند.
کوره پیش گرم
کوره پیش گرم(Pre-heated rolling furnace) یکی از تجهیزات مهم صنعتی است که برای گرم کردن مقاطع فلزی مانند آلومینیوم در ابعاد وضخامت های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این کورهها در فرآیند نوردکاری و برای تسهیل این امر استفاده می‌شود. این کورهها معمولا به صورت اتاقکی ومستطیلی شکل هستند که دما درآن به صورت یکنواخت و یکسان پخش می شود.به طور کلی ازمزایا و اهمیت کورههای پیش گرم کاهش مقدار تنش کششی آلومینیوم در نوردکاری است که از ترک خوردن وپوسته پوسته شدن آن درحین کار جلوگیری می‌کند.شرکت طلوع نورد پارس مجهز به به‌روزترین کوره پیش گرم می‌باشد که اسلب‌های تولید شده در مراحل قبل را در ابعاد 1 متری و با برنامه خاص حرارتی داخل آن قرار داده و برای نورد گرم آماده می‌شوند.
نورد کاری
نورد کاری فرآیند مکانیکی است که برای شکل دهی و کاهش ضخامت فلزات استفاده می‌شود. دراین مرحله اسلب ها از بین دو یا چندین غلطک عبور داده می‌شوند تا به ضخامت و شکل مورد نظر برسند. نورد کاری علاوه بر تغییر ضخامت آلومینیوم، موجب بهبود خواص فیزیکی آن نیز می‌شود. این فرآیندبا توجه به دمایی انجام آن به دونوع، نورد گرم و نورد سرد تقسیم می‌شود. نورد گرم در دمایی بالاتر از دمایی تبلور فلز انجام می‌شود. دمای بالا موجب شکل پذیری سریع و افزایش انعطاف آلومینیوم بدون ترک خوردگی می‌شود که این امر منجر به به تولید ورق‌های با ضخامت کم می‌شود. این فرآیند در شرکت طلوع نورد پارس با استفاده از دستگاه مدرن و مجهزی انجام می‌شود، که اسلب در طی چندین مرحله نازک شده و آماده برای نورد کاری می‌شود. نورد سرد در دمای اتاق و بسیار پایین تر از نورد گرم انجام می‌شود.در این فرآیند آلومینیوم از بین چند غلطک گردان عبور داده می‌شود تا به ضخامت و سطح مورد نظر برسد. نورد سرد بعد از نوردگرم و برای تولید ورق های با کمترین ضخامت (1.5میلیمتر )انجام می‌شود.از مهم ترین مزایای این روش توانایی کنترل دقیق ابعاد ،ضخامت و یکنواختی ضخامت ورق های تولید شده می‌باشد. بهبود خواص، استحکام و سختی آلومینیوم موجب شده که این فرآیند به طور وسیع در صنعت مورد استفاده قرار گیرد. ماشین آلات و تجهیزات نورد سرد مورداستفاده درطلوع نورد پارس امکان تولید ورق های با کیفیت وتنوع ضخامتی را فراهم آورده که به طور گسنرده درصنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.همچنین این شرکت دارایی 9عدد دستگاه نورد سرد می‌باشد که امکان تولید گرده و ورق های آلومینومی را در تناژ بالا امکان پذیر کرده است.
پرس کاری (pressing)
پرسکاری دارای تاریخچه طولانی درعلم و صنعت می‌باشد، و به فرآیندی اطلاق می‌شود که طی آن فلز با استفاده از فشار و قدرت به شکل مورد نظر تبدیل می‌شود. این تکنیک به طور گسترده و در صنایع مختلف و به دو روش دستی و ماشینی مورد استفاده قرار می‌گیرد.ورق های آلومینیومی بعد از اینکه نوردکاری شده و به ضخامت مورد نظر رسیدن برای تولید گرده های آلومینیومی وارد این واحد می‌شوند. شرکت طلوع نورد پارس مجهز به 8عدد دستگاه پرس با ظرفیت تولید روزانه 16هزار تن گرده در روز می‌باشد. دستگاههای موجود به نحوی طراحی شدن که میتوان دقت عمل و سرعت کار را کنترل کرد، این امر موجب تولید گردههای با کیفیت بالا و بهتر شده است.
آنیل کردن یا آنیلینگ(Annealing)
آنیل کردن یا آنیلینگ به طور گسترده یک نوع عملیات حرارتی است که به منظور کاهش سختی و افزایش انعطاف پذیری فلزات انجام می‌شود. درواقع آلومینیوم با برنامه حرارتی خاص و به منظور تغییر در ریز ساختار و در نتیجه تغییردر خواص شیمیایی و فیزیکی، افزایش شکل پذیری و در نتیجه کاهش شکنندگی تحت این فرآیند حرارتی قرار می‌گیرد. این فرآیند داخل کوره‌هایی با ساختار منحصربفردی انجام می‌شوند. گرده های آماده شده در مرحله قبل در داخل کورههای آنیل قرار می‌گیرند تا به دمای مورد نظر برسند.از مزایای کوره های آنیل شرکت طلوع نورد پارس به نسبت سایر مدل های موجود در بازار، قابلیت کنترل لحظه ی دما در آنها می‌باشند.گرده ها بعد از خنک شدن به واحد کنترل و بسته بندی ارسال می‌شوند
اهداف و ارزش ها
تولید گرده و ورق آلومینیوم
شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر ارائه محصولات باکیفیت و بهبود مستمر فرآیندهای تولید، تلاش می‌کند تا نیازهای مشتریان خود را به بهترین نحو ممکن برآورده سازد. رویکرد این مجموعه بر اساس ارتقاء کیفیت محصولات و ایجاد تجربه‌ای متفاوت برای مشتریان استوار است. استفاده از تکنولوژی‌های نوین و به‌کارگیری نیروهای متخصص، این امکان را فراهم کرده است تا محصولات نهایی با استانداردهای جهانی همخوانی داشته و نیازهای مختلف بازار را پوشش دهند. شرکت طلوع نورد پارس با تعهد به اصول اخلاقی و رعایت استانداردهای حرفه‌ای، تلاش می‌کند تا علاوه بر تأمین نیازهای بازار، به‌عنوان یکی از پیشروان در صنعت نورد آلومینیوم شناخته شود. این رویکرد به‌طور مداوم بر پایه مسئولیت‌پذیری و تلاش برای بهبود فرآیندها استوار است.
ویژگی ها
مزایای تولیدات کارخانه طلوع نورد پارس
آزمایشگاه متالوژی
شرکت طلوع نورد پارس مجهز به دستگاههای پیشرفته متالوژی ازجمله دستگاه کوانتومتر و همچنین تیمی از متخصصان مجرب می‌باشد که این امر منجر به تولید و آلیاژسازی دقیق آلومینیوم شده است. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و فرآیندهای کنترل کیفی، محصولاتی با کیفیت بالا و مقاوم برای صنایع مختلف تولید می‌کند.
ریخته‌گری پیوسته DC
پیشرفته ترین روش های ریخته گری در دنیا می‌باشد. قابلیت کنترل فرآیند ریخته گری و تولید اسلب و بیلت از DC ریخته گری پیوسته یا مزیت های مهم این روش می‌باشد. کوره های ریخته گری مجموعه با توان تولید روزانه 35.000 اسلب، در آلیاژهای1050، 6061، 8011 را دارا می‌باشد.
تولید گرده آلومینیوم در آلیاژ 8011
گردهای آلومینیومی معمولا در آلیاژهای 1050، 8011 تولید می‌شوند. آلیاژ 8011 به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر حرارات و ضد زنگ از آلیاژ پرکاربرد و اصلی در تولید ظروف آشپزخانه و صنایع بسته بندی می‌باشد. مهندسین مواد این مجموعه با بهره گیری از بهترین مواد اولیه و تجارب خود موفق به تولید گردههای آلومینیومی در آلیاژ 8011 شده‌اند.
