شرکت طلوع نورد پارس

تولید کننده گرده و ورق آلومینیوم

گرده آلومینیوم

تولیدگرده آلومینیومی در آلیاژ‌ها و سایزهای مختلف از جمله اهداف اصلی فعالیت شرکت طلوع نورد پارس در صنعت می‌باشد. در راستای نیل به این هدف، با استفاده از تجهیزات مدرن و منحصربفرد تولیدی، آزمایشگاه متالوژی مدرن و همچنین نیروی انسانی متخصص، این شرکت را به یکی از یزرگترین تولیدکنندگان گرده آلومینیومی در ایران تبدیل کرده است. تنوع در آلیاژ و ابعاد، ظرفیت بالای تولید، خدمات و پشتیبانی فنی بعد از فروش، همچنین کیفیت بالای محصولات تولید شده منجر به همراهی مشتریان و همکاران عزیز برای چندین دهه شده است. گرده‌های آلومینیومی در آلیاژهای 1050، 8011 در قطر 120 الی 1800میلیمتر با ضخامت 1.2 الی 8 میلیمتر تولید و به بازار عرضه می‌شود.

توضیحات بیشتر

ورق آلومینیوم

مزیت‌های آلومینیوم این فلز را به جز جدایی ناپذیر صنعت تبدیل کرده است. از اشکال مختلف این فلز، ورق‌های آلومینومی کاربرد بسیار وسیعی در صنایع مختلف از جمله صنعت قطعه سازی، خودرو سازی، هواوفضا و ...دارد. این محصولات در آلیاژها و ابعاد مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این مجموعه ورق‌های آلومینومی در آلیاژهای 1050، 6061، 8011 در ابعاد و سایز های مختلف تولید می‌شوند. تجهیزات و ماشین آلات پیشرفته موجود در این کارخانه موجب شده است در راستای توسعه و تنوع در محصولات تولیدی و ارائه خدمات بهتر به مشتریان عزیز، طلوع نورد پارس اقدام به تولید عریض‌ترین ورق‌های آلومینومی در ایران نموده است. این شرکت توانمند در تولید ورق‌های آلومینیومی تا عرض 180 سانتیمتر می‌باشد.

توضیحات بیشتر

آنیل و نورد کاری

ساختار فلزات در حین فرآیند پردازش و تولید، دچار تنش‌های درون ماده‌ای می‌شود. به منظور تغییر در شکل دهی، استحکام و اصلاح ساختار فلزات از عملیات‌های حرارتی از جمله آنیلینگ و نوردکاری استفاده می‌شود. پروسه و پردازش این فرآیند بسته به نوع فلز می‌تواند متفاوت باشد. این مجموعه در راستای نیل به اهداف تولیدی خود، از به‌روزترین کوره‌های آنیلینگ و چندین دستگاه نورد گرم و سرد بهره می‌گیرد. آلومینیوم، نیکل، مس، طلا و.... از جمله فلزاتی می‌باشند که در این مجموعه با توجه به تجهیزات و ماشین آلات موجود، آنیل و نوردکاری می‌شوند.

توضیحات بیشتر

مزایای ورق آلومینیوم نسبت به فولاد در صنعت ساخت‌وساز، خودروسازی، هوافضا، لوازم خانگی و حتی صنایع غذایی بیشتر است. انتخاب متریال مناسب یکی از عوامل کلیدی در افزایش دوام، بهبود کیفیت، کاهش هزینه‌ها و ارتقاء عملکرد نهایی محصولات است. امروزه با گسترش نیاز به مصالح سبک، مقاوم و قابل بازیافت، انتخاب بین آلومینیوم و فولاد به یکی از موضوعات اساسی در فرایند طراحی و تولید تبدیل شده است.

یکی از رایج‌ترین و مهم‌ترین مقایسه‌ها در این حوزه، بررسی مزایای ورق آلومینیوم نسبت به فولاد است؛ مقایسه‌ای که بر اساس فاکتورهایی چون وزن سبک‌تر، مقاومت بالاتر در برابر خوردگی، شکل‌پذیری بیشتر، کاهش هزینه‌های نگهداری و طول عمر بالاتر صورت می‌گیرد. در کنار شناخت ویژگی های فولاد، تحلیل دقیق کاربردهای آلومینیوم در صنایع مختلف نشان می‌دهد که چرا استفاده از آلومینیوم به‌ویژه در پروژه‌های مدرن، به یک انتخاب هوشمندانه و استراتژیک تبدیل شده است. در ادامه مطلب از وب‌سایت طلوع نورد پارس کاربردها و مزایای ورق آلومینیوم را بیشتر بررسی می‌کنیم.

بررسی دقیق تر مزایای ورق آلومینیوم نسبت به فولاد

برای درک بهتر مزایای ورق آلومینیوم نسبت به فولاد، باید این دو متریال پرکاربرد را از جنبه‌های مختلفی مانند وزن، استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، شکل‌پذیری، بازیافت‌پذیری و هزینه‌های نگهداری با هم مقایسه کنیم. اگرچه ویژگی های فولاد از جمله استحکام بالا، مقاومت در برابر ضربه و قیمت اولیه پایین آن را برای بسیاری از پروژه‌ها مناسب کرده است؛ اما در برابر برخی از مزایای آلومینیوم، فولاد دچار محدودیت‌هایی می‌شود. به‌عنوان مثال، وزن زیاد فولاد و حساسیت بالای آن به زنگ‌زدگی باعث شده در پروژه‌هایی که سبکی، دوام و نگهداری آسان اهمیت دارد، آلومینیوم گزینه بهتری باشد.

از طرفی، تنوع کاربردهای آلومینیوم در صنایع مدرن از جمله حمل‌ونقل، ساختمان‌سازی، صنایع الکترونیک و انرژی‌های تجدیدپذیر، نشان‌دهنده سازگاری بیشتر این فلز با نیازهای روز دنیا است. در این بخش قصد داریم هر یک از این جنبه‌ها را به‌طور تخصصی بررسی کرده و مشخص کنیم چرا آلومینیوم در بسیاری از شرایط، انتخابی به‌مراتب هوشمندانه‌تر از فولاد محسوب می‌شود

1. وزن کمتر و کارایی بالاتر

اولین و شاید مهم‌ترین مزیت ورق آلومینیوم نسبت به فولاد، سبک بودن آن است. وزن آلومینیوم تقریباً یک‌سوم فولاد است؛ این ویژگی در کاهش وزن کلی سازه‌ها، خودروها، قطعات هواپیما و تجهیزات صنعتی نقش اساسی دارد. کاهش وزن به معنای مصرف انرژی کمتر، حمل‌ونقل آسان‌تر و نصب سریع‌تر خواهد بود.

2. مقاومت بالا در برابر خوردگی

یکی از کلیدی‌ترین مزایای ورق آلومینیوم نسبت به فولاد، مقاومت طبیعی آن در برابر زنگ‌زدگی و اکسیداسیون است. در حالی‌که ویژگی های فولاد شامل استحکام بالا و مقاومت مکانیکی قابل توجه است؛ اما فولاد برای حفظ کیفیت در برابر رطوبت و شرایط محیطی نیاز به پوشش‌های ضدزنگ، رنگ‌های محافظ و مراقبت‌های مداوم دارد.

این در حالی است که ورق آلومینیوم با تشکیل یک لایه نازک از اکسید آلومینیوم به‌صورت طبیعی، در برابر خوردگی، رطوبت و حتی مواد شیمیایی بسیار مقاوم بوده و نیازی به نگهداری ویژه ندارد. این ویژگی، آلومینیوم را در بسیاری از محیط‌های صنعتی، دریایی و مرطوب به گزینه‌ای هوشمندانه و اقتصادی‌تر تبدیل کرده است.

3. شکل‌ پذیری و انعطاف ‌پذیری فوق ‌العاده

از دیگر مزایای ورق آلومینیوم نسبت به فولاد، قابلیت خم‌پذیری و شکل‌گیری آسان آن است. آلومینیوم را می‌توان بدون ترک خوردن یا کاهش کیفیت به اشکال مختلف تبدیل کرد. این ویژگی باعث شده تا در صنایع دکوراتیو، بسته‌بندی، خودروسازی و حتی در تولید پنل‌های خورشیدی، استفاده از آلومینیوم به‌شدت افزایش یابد.

مزایای ورق آلومینیوم نسبت به فولاد

4. مزایای ورق آلومینیوم نسبت به فولاد؛ قابلیت بازیافت و حفظ محیط‌ زیست

آلومینیوم یکی از فلزاتی است که بدون افت کیفیت، بارها قابل بازیافت است. فرآیند بازیافت آلومینیوم به انرژی بسیار کمتری نسبت به تولید اولیه نیاز دارد، در حالی که فولاد به دلیل ناخالصی‌ها و چالش‌های فنی، چرخه بازیافت پیچیده‌تری دارد. همین موضوع باعث شده یکی از اصلی‌ترین کاربردهای آلومینیوم در صنایع سبز و پایدار باشد.

5. طول عمر بیشتر و کاهش هزینه ‌های نگهداری

ورق آلومینیوم به دلیل مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، مواد شیمیایی و تابش خورشید، نیاز کمتری به تعمیر و نگهداری دارد. این ویژگی باعث می‌شود در پروژه‌های بلندمدت، هزینه‌های عملیاتی به میزان قابل توجهی کاهش یابد. این موضوع به‌ویژه در پروژه‌های ساختمانی، زیرساختی و صنعتی بزرگ اهمیت زیادی دارد و از دیگر مزایای ورق آلومینیوم نسبت به فولاد به‌شمار می‌رود.

از جمله کاربردهای صنعتی ورق آلومینیوم می‌توان به استفاده در ساخت سازه‌های سبک، پوشش سوله‌ها و انبارها، تابلوهای صنعتی، سیستم‌های تهویه، مخازن نگهداری مواد شیمیایی، عایق‌های حرارتی و صوتی، و تجهیزات کارخانجات اشاره کرد. همچنین در صنایع غذایی، دارویی و پتروشیمی نیز به دلیل بهداشت بالا و مقاومت در برابر خوردگی، استفاده از ورق آلومینیومی بسیار رایج است.

تفاوت بین آلومینیوم و فولاد

تفاوت ساختاری بین آلومینیوم و فولاد

برای تحلیل دقیق‌تر مزایای ورق آلومینیوم نسبت به فولاد، ابتدا لازم است با ساختار و ویژگی‌های ذاتی این دو فلز آشنا شویم. فولاد ترکیبی از آهن و کربن است که با افزودن عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، منگنز یا مولیبدن می‌تواند خصوصیات مکانیکی مختلفی مانند سختی، مقاومت کششی و دوام در برابر شرایط سخت محیطی را به‌دست آورد. از مهم‌ترین ویژگی های فولاد می‌توان به استحکام بالا، مقاومت در برابر ضربه و قابلیت تحمل بارهای سنگین اشاره کرد.

فراموش نکنید این فلز در کنار مزایا، نقاط ضعفی هم دارد؛ وزن بالا، زنگ‌زدگی در مجاورت رطوبت و نیاز به پوشش‌های محافظتی باعث شده در برخی شرایط، انتخاب مقرون‌به‌صرفه‌ای نباشد. در مقابل، آلومینیوم فلزی است با ساختار بلوری منظم و چگالی بسیار پایین‌تر نسبت به فولاد. ساختار سبک باعث شده که ورق آلومینیوم در بسیاری از صنایع که کاهش وزن اهمیت دارد، کاربرد گسترده‌ای پیدا کند. همچنین، آلومینیوم برخلاف فولاد، به‌طور طبیعی در برابر خوردگی مقاوم است؛ چرا که با قرارگیری در معرض هوا، لایه‌ای از اکسید آلومینیوم روی سطح آن تشکیل می‌شود که مانند یک سد محافظ عمل می‌کند.

این ویژگی، یکی از مهم‌ترین مزایای ورق آلومینیوم نسبت به فولاد محسوب می‌شود. علاوه بر این، قابلیت انعطاف‌پذیری بالا، ماشین‌کاری آسان و هدایت حرارتی مطلوب از دیگر دلایلی هستند که باعث شده کاربردهای آلومینیوم در صنایع مدرن مانند هوافضا، انرژی‌های تجدیدپذیر، صنایع بسته‌بندی، حمل‌ونقل، تجهیزات پزشکی و حتی صنعت ساختمان‌سازی به شکل چشمگیری افزایش یابد. با بررسی دقیق تفاوت ساختاری این دو فلز، به‌وضوح درمی‌یابیم که در بسیاری از کاربردهای امروزی، ورق آلومینیوم نه‌تنها جایگزینی مناسب، بلکه انتخابی برتر نسبت به فولاد به شمار می‌رود.

مهم‌ترین کاربردهای آلومینیوم

با پیشرفت فناوری و نیاز روزافزون به مواد سبک، مقاوم و قابل بازیافت، استفاده از آلومینیوم در صنایع مختلف رشد چشمگیری داشته است. درحالی‌که ویژگی های فولاد همچنان آن را برای بسیاری از پروژه‌ها قابل استفاده می‌کند؛ اما در بسیاری از موارد، مزایای ورق آلومینیوم نسبت به فولاد باعث شده این فلز به گزینه‌ای برتر تبدیل شود. در ادامه با مهم‌ترین کاربردهای آلومینیوم آشنا می‌شویم:

1. صنایع هوافضا + خودروسازی

به دلیل وزن سبک و مقاومت بالا در برابر خوردگی، آلومینیوم نقش کلیدی در تولید بدنه هواپیماها، فضاپیماها و قطعات پروازی دارد. استفاده از ورق‌های آلومینیومی در تولید بدنه، شاسی و اجزای موتور خودروها، کاهش وزن، بهبود مصرف سوخت و کاهش آلایندگی را به همراه دارد.

3. ساختمان‌ سازی و نماکاری + صنایع بسته ‌بندی

در مبحث مزایای ورق آلومینیوم نسبت به فولاد، کاربردهای آلومینیوم تاثیر زیادی داشته است. آلومینیوم به دلیل زیبایی، دوام، سبکی و مقاومت در برابر شرایط محیطی در ساخت پنجره‌ها، نمای ساختمان، سقف‌های کاذب و سازه‌های معماری کاربرد فراوان دارد. همچنین فویل‌ها و ظروف آلومینیومی به دلیل غیرسمی بودن، قابلیت بازیافت و محافظت از مواد غذایی و دارویی در برابر نور، رطوبت و آلودگی بسیار پرکاربرد هستند.

آلومینیوم در تجهیزات حمل‌ونقل ریلی

5. صنایع الکترونیک+ تجهیزات حمل‌ونقل ریلی و دریایی

بدنه لپ‌تاپ‌ها، موبایل‌ها، کابل‌های انتقال برق و سیستم‌های خنک‌کننده به دلیل رسانایی بالا و شکل‌پذیری خوب از آلومینیوم ساخته می‌شوند. در ساخت قطارها، کشتی‌ها و زیردریایی‌ها، آلومینیوم به دلیل وزن کم و مقاومت در برابر نمک و رطوبت نقش مهمی دارد.

7. تولید انرژی‌ های تجدیدپذیر + صنایع پزشکی و دارویی

آلومینیوم به عنوان ماده‌ای سبک و مقاوم در ساخت قاب پنل‌های خورشیدی، توربین‌های بادی و اجزای نیروگاه‌ها به‌کار می‌رود. همچنین به دلیل قابلیت استریلیزاسیون، سبکی و مقاومت به خوردگی، در تجهیزات پزشکی، صندلی‌های چرخ‌دار، واکرها و بسته‌بندی داروها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در مجموع، مزایای ورق آلومینیوم نسبت به فولاد در بسیاری از صنایع مدرن به خوبی قابل مشاهده است. وزن سبک، مقاومت بالا در برابر خوردگی، شکل‌پذیری عالی، قابلیت بازیافت و هزینه‌های نگهداری کمتر، تنها بخشی از دلایلی هستند که باعث شده‌اند کاربردهای آلومینیوم به طور گسترده‌ای در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، ساختمان‌سازی و حتی صنایع الکترونیکی افزایش یابد. در حالی که ویژگی های فولاد همچنان برای برخی پروژه‌های خاص اهمیت دارد، اما مزیت‌های چشمگیر آلومینیوم آن را به انتخابی هوشمندانه‌تر در بسیاری از شرایط تبدیل کرده است.

جمع‌بندی

مزایای ورق آلومینیوم نسبت به فولاد به وضوح در طیف وسیعی از صنایع قابل مشاهده است. از جمله ویژگی‌های برجسته آلومینیوم می‌توان به وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت شکل‌پذیری بالا و قابلیت بازیافت بی‌نظیر اشاره کرد که تمامی این ویژگی‌ها باعث می‌شوند این فلز در بسیاری از پروژه‌ها نسبت به فولاد ترجیح داده شود. به‌ویژه در صنایعی همچون هوافضا، خودروسازی، ساختمان‌سازی و صنایع الکترونیک، کاربردهای آلومینیوم به دلیل مزایای منحصربه‌فرد آن روز به روز گسترش یافته است.

اگرچه فولاد به دلیل استحکام بالای خود همچنان یک گزینه ایده‌آل برای بسیاری از کاربردهای سنگین محسوب می‌شود؛ اما ویژگی‌های خاص آلومینیوم آن را به انتخابی مناسب برای پروژه‌هایی با نیاز به مواد سبک، مقاوم و دوستدار محیط‌زیست تبدیل کرده است. علاوه بر این، هزینه‌های نگهداری کمتر و عمر مفید بالاتر آلومینیوم، آن را به انتخابی مقرون به صرفه در بلندمدت تبدیل می‌کند.

در نهایت، انتخاب میان آلومینیوم و فولاد به نیاز خاص هر پروژه بستگی دارد. باتوجه‌به مزایای فراوان ورق آلومینیوم نسبت به فولاد، می‌توان گفت که در بسیاری از کاربردها، آلومینیوم می‌تواند بهترین انتخاب باشد؛ به‌ویژه زمانی که کاهش وزن، بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌های نگهداری در اولویت قرار دارند.

در همین راستا، طلوع نورد پارس با بیش از چهار دهه تجربه در صنعت نورد آلومینیوم، نقش مهمی در تأمین نیازهای بازار داخلی و بین‌المللی ایفا می‌کند. هدف ما تولید ورق‌های آلومینیوم برای صنایع مختلف از جمله تجهیزات آشپزخانه، خودرو، حمل و نقل و… با در نظرگیری الزامات زیست‌محیطی، اقتصادی و اجتماعی برای رفع نیازهای مرتبط با صنعت آلومینیوم است. برای دریافت اطلاعات بیشتر می‌توانید از قسمت تماس با ما با مشاوران ما تماس بگیرید.

هدف ما در این کارخانه تولید ورق‌های آلومینیوم برای صنایع مختلف از جمله تجهیزات آشپزخانه، ورق، ذوب و نورد آلومینیوم، با در نظرگیری الزامات زیست‌محیطی، اقتصادی و اجتماعی برای رفع نیازهای مرتبط با صنعت آلومینیوم است.

درباره ما بیشتر بدانید

اولین و تنهاترین تولید کننده گرده در آلیاژ

8011

دارای آزمایشگاه سنجش فلز

مجهز به واحد ریخته‌گری DC

واحد ریخته گری (DC)

آلومینیوم به عنوان یک ماده پر کاربرد در صنایع مختلف با روش های متفاوتی ریخته گری می‌شود.شرکت طلوع نورد پارس با سابقه نزدیک به نیم قرن نقش مهمی در رشد و پیشرفت صنعت ریخته گری آلومینیوم دارد. ریخته گری در این شرکت با استفاده از مجهزترین کوره‌ها و به صورت ریخته‌گری پیوسته یا DC(direct chill caasting) انجام می‌شود. به منظور تولید اسلب با کیفیت،کنترل ساختار و فرآیند ریخته‌گری دارای حائز اهمیت می‌باشد، از جمله مزایای ریخته گری به روشDC قابلیت کنترل فرآیند ریخته‌گری می‌باشد. در این واحد مواد اولیه که شامل شمش‌های آلومینیومی می‌باشند وارد کوره ریخته گری شده و ذوب می شوند، سپس بر طبق نیاز های آلیاژی سایر مواد اضافه شده و در نهایت این مواد تبدیل به اسلب های آلومینیومی با طول 5 متر می شوند.از جمله مزیت های این روش امکان کنترل فرآیند انجماد است که موجب بهبود خواص مکانیکی آلومینیوم وکاهش نقص‌های ریخته‌گری می‌شود. شرکت طلوع نورد پارس با توان تولید روزانه 35,000تن اسلب در سری آلیاژ های 8011،6061،1050می باشد که اسلب های تولید شده در بهترین کیفیت ودقیق ترین آلیاژ می باشند.

ساب اسلب یا فرزکاری (فرز دروازه ای)

فرزکاری یا (milling) یک فرآیند ماشینکاری است که با استفاده ازماشین‌های تخصصی و پیشرفته، مواداضافی از روی سطح فلز یا اسلب براده برداری می‌شوند. این امربه دلیل تولید اسلب های با کیفیت، امکان انجام عملیات سطحی دقیق وپیچیده بر روی آلومینیوم ازاهمیت بسیاری ویژه ای برخودار است. این امر در شرکت طلوع نورد پارس بااستفاده ازماشین‌های مجهز و به‌روز با بهره‌گیری از نیروهای متخصص و مجرب انجام می‌شود. به منظور حصول اطمینان از تولید اسلب‌های استاتدارد و با کیفیت،واحدکنترل کیفی شرکت تمامی مرحله را مورد نظارت و کنترل قرار می‌دهد. اسلب های براده برداری شده در این مرحله با استفاده از ابزارهای دقیق آزمایشگاهی وانداره‌گیری موردسنجش و آزمایش قرار می‌گیرند تا مواد با کیفیت واستاندارد وارد کوره پیش گرم شوند.

کوره پیش گرم

کوره پیش گرم(Pre-heated rolling furnace) یکی از تجهیزات مهم صنعتی است که برای گرم کردن مقاطع فلزی مانند آلومینیوم در ابعاد وضخامت های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این کوره‌ها در فرآیند نوردکاری و برای تسهیل این امر استفاده می‌شود. این کورهها معمولا به صورت اتاقکی ومستطیلی شکل هستند که دما درآن به صورت یکنواخت و یکسان پخش می‌ شود.به طور کلی ازمزایا و اهمیت کورههای پیش گرم کاهش مقدار تنش کششی آلومینیوم در نوردکاری است که از ترک خوردن وپوسته پوسته شدن آن درحین کار جلوگیری می‌کند.شرکت طلوع نورد پارس مجهز به به‌روزترین کوره پیش گرم می‌باشد که اسلب‌های تولید شده در مراحل قبل را در ابعاد 1 متری و با برنامه خاص حرارتی داخل آن قرار داده و برای نورد گرم آماده می‌شوند.

نورد کاری

نورد کاری فرآیند مکانیکی است که برای شکل دهی و کاهش ضخامت فلزات استفاده می‌شود. دراین مرحله اسلب ها از بین دو یا چندین غلطک عبور داده می‌شوند تا به ضخامت و شکل مورد نظر برسند. نورد کاری علاوه بر تغییر ضخامت آلومینیوم، موجب بهبود خواص فیزیکی آن نیز می‌شود. این فرآیندبا توجه به دمایی انجام آن به دونوع، نورد گرم و نورد سرد تقسیم می‌شود. نورد گرم در دمایی بالاتر از دمایی تبلور فلز انجام می‌شود. دمای بالا موجب شکل پذیری سریع و افزایش انعطاف آلومینیوم بدون ترک خوردگی می‌شود که این امر منجر به به تولید ورق‌های با ضخامت کم می‌شود. این فرآیند در شرکت طلوع نورد پارس با استفاده از دستگاه مدرن و مجهزی انجام می‌شود، که اسلب در طی چندین مرحله نازک شده و آماده برای نورد کاری می‌شود. نورد سرد در دمای اتاق و بسیار پایین تر از نورد گرم انجام می‌شود.در این فرآیند آلومینیوم از بین چند غلطک گردان عبور داده می‌شود تا به ضخامت و سطح مورد نظر برسد. نورد سرد بعد از نوردگرم و برای تولید ورق های با کمترین ضخامت (1.5میلیمتر )انجام می‌شود.از مهم ترین مزایای این روش توانایی کنترل دقیق ابعاد ،ضخامت و یکنواختی ضخامت ورق های تولید شده می‌باشد. بهبود خواص، استحکام و سختی آلومینیوم موجب شده که این فرآیند به طور وسیع در صنعت مورد استفاده قرار گیرد. ماشین آلات و تجهیزات نورد سرد مورداستفاده درطلوع نورد پارس امکان تولید ورق های با کیفیت وتنوع ضخامتی را فراهم آورده که به طور گسنرده درصنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.همچنین این شرکت دارایی 9عدد دستگاه نورد سرد می‌باشد که امکان تولید گرده و ورق های آلومینومی را در تناژ بالا امکان پذیر کرده است.

پرس کاری (pressing)

پرسکاری دارای تاریخچه طولانی درعلم و صنعت می‌باشد، و به فرآیندی اطلاق می‌شود که طی آن فلز با استفاده از فشار و قدرت به شکل مورد نظر تبدیل می‌شود. این تکنیک به طور گسترده و در صنایع مختلف و به دو روش دستی و ماشینی مورد استفاده قرار می‌گیرد.ورق های آلومینیومی بعد از اینکه نوردکاری شده و به ضخامت مورد نظر رسیدن برای تولید گرده های آلومینیومی وارد این واحد می‌شوند. شرکت طلوع نورد پارس مجهز به 8عدد دستگاه پرس با ظرفیت تولید روزانه 16هزار تن گرده در روز می‌باشد. دستگاههای موجود به نحوی طراحی شدن که میتوان دقت عمل و سرعت کار را کنترل کرد، این امر موجب تولید گردههای با کیفیت بالا و بهتر شده است.

آنیل کردن یا آنیلینگ(Annealing)

آنیل کردن یا آنیلینگ به طور گسترده یک نوع عملیات حرارتی است که به منظور کاهش سختی و افزایش انعطاف پذیری فلزات انجام می‌شود. درواقع آلومینیوم با برنامه حرارتی خاص و به منظور تغییر در ریز ساختار و در نتیجه تغییردر خواص شیمیایی و فیزیکی، افزایش شکل پذیری و در نتیجه کاهش شکنندگی تحت این فرآیند حرارتی قرار می‌گیرد. این فرآیند داخل کوره‌هایی با ساختار منحصربفردی انجام می‌شوند. گرده های آماده شده در مرحله قبل در داخل کوره‌های آنیل قرار می‌گیرند تا به دمای مورد نظر برسند.از مزایای کوره های آنیل شرکت طلوع نورد پارس به نسبت سایر مدل های موجود در بازار، قابلیت کنترل لحظه ی دما در آنها می‌باشند.گرده ها بعد از خنک شدن به واحد کنترل و بسته بندی ارسال می‌شوند

آزمایشگاه متالوژی

شرکت طلوع نورد پارس مجهز به دستگاه‌های پیشرفته متالوژی ازجمله دستگاه کوانتومتر و همچنین تیمی از متخصصان مجرب می‌باشد که این امر منجر به تولید و آلیاژسازی دقیق آلومینیوم شده است. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و فرآیندهای کنترل کیفی، محصولاتی با کیفیت بالا و مقاوم برای صنایع مختلف تولید می‌کند.

ریخته‌گری پیوسته DC

پیشرفته ترین روش های ریخته گری در دنیا می‌باشد. قابلیت کنترل فرآیند ریخته گری و تولید اسلب و بیلت از DC ریخته گری پیوسته یا مزیت های مهم این روش می‌باشد. کوره های ریخته گری مجموعه با توان تولید روزانه 35.000 اسلب، در آلیاژهای1050، 6061، 8011 را دارا می‌باشد.

تولید گرده آلومینیوم در آلیاژ 8011

گردهای آلومینیومی معمولا در آلیاژهای 1050، 8011 تولید می‌شوند. آلیاژ 8011 به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر حرارات و ضد زنگ از آلیاژ‌ پرکاربرد و اصلی در تولید ظروف آشپزخانه و صنایع بسته بندی می‌باشد. مهندسین مواد این مجموعه با بهره گیری از بهترین مواد اولیه و تجارب خود موفق به تولید گرده‌های آلومینیومی در آلیاژ 8011 شده‌اند.