شرکت طلوع نورد پارس
تولید کننده گرده و ورق آلومینیوم
آنیل و نورد کاری
ساختار فلزات در حین فرآیند پردازش و تولید، دچار تنش‌های درون ماده‌ای می‌شود. به منظور تغییر در شکل دهی، استحکام و اصلاح ساختار فلزات از عملیات‌های حرارتی از جمله آنیلینگ و نوردکاری استفاده می‌شود. پروسه و پردازش این فرآیند بسته به نوع فلز می‌تواند متفاوت باشد. این مجموعه در راستای نیل به اهداف تولیدی خود، از به‌روزترین کورههای آنیلینگ و چندین دستگاه نورد گرم و سرد بهره می‌گیرد. آلومینیوم، نیکل، مس، طلا و.... از جمله فلزاتی می‌باشند که در این مجموعه با توجه به تجهیزات و ماشین آلات موجود، آنیل و نوردکاری می‌شوند.
توضیحات بیشتردر صنعت قطعه سازی و بسیاری از صنایع سنگین انواع گریدهای لوله های آلومینیوم کاربرد زیادی دارند. با وجود اینکه استفاده از فولاد بسیار رایج است؛ ولی استفاده از آلومینیوم برای بسیاری از موارد انتخاب بهتری است. دلیل اهمیت این فلز مهم خواص منحصربه‌فرد آن مانند مقاومت بالا در برابر گرما، خوردگی، وزن سبک قیمت مناسب و رسانایی الکتریکی آن است. فرایند تولید انواع گرید آلومینیوم موجب افزایش استحکام و شکل‌پذیری آن شده و سختی مواد را نیز بهبود می‌بخشد.
کاربرد گریدهای لوله های آلومینیوم گسترده بوده و در صنایع مختلف از هوافضا گرفته تا در صنعت خودروسازی و لوله‌های سردکننده یخچال کاربرد دارند. در این مقاله از گروه صنعتی نورد پارس انواع گریدهای لوله های آلومینیوم، فرایند تولید و کاربرد آنها را بررسی می‌کنیم.
آشنایی با لوله آلومینیومی
آلومینیوم یکی از فلزات پرکاربرد در صنایع مختلف است که به دلیل ویژگی‌های خاص خود مانند انعطاف‌پذیری، وزن سبک و مقاومت در برابر شرایط محیطی موردتوجه قرار دارد. کاربرد آلومینیوم در خودروسازی و صنایع سنگین ازجمله این موارد هستند. لوله‌های آلومینیومی از جنس آلومینیوم بوده و معمولاً برای افزایش مقاومت از آلیاژ آلومینیوم در ساخت آنها استفاده می‌شود. لوله آلومینیومی از طریق فرایند اکستروژن یا جوشکاری تولید می‌شود. لوله‌ها دارای طول بلند و به‌صورت یک مقطع دایره‌ای بسته هستند.
تفاوت بین فرایند اکستروژن با جوشکاری این است که در فرایند اکستروژن انواع گریدهای لوله های آلومینیوم بدون درز بوده؛ ولی در جوشکاری لوله‌های آلومینیومی دارای درز هستند. لوله‌های آلومینیومی بر اساس نوع کاربری و خواص هر دسته در گریدهای مختلف تولید شده و هرکدام کاربردهای مشخصی دارند. عناصر آلیاژی متداول در فرایند تولید انواع گرید آلومینیوم عبارت‌اند از:
- منیزیم
- منگنز
- سیلیکون
- روی
انواع گریدهای لوله های آلومینیوم
آلیاژ آلومینیوم در گروه و گریدهای مختلفی تولید می‌شود که هرکدام کاربرد و ویژگی‌های مخصوص به خود را دارند. در ادامه انواع گریدهای لوله های آلومینیوم و کاربرد آنها را بررسی می‌کنیم.
1. لوله آلومینیوم 5086
یکی از انواع گرید لوله آلومینیوم، لوله آلومینیوم 5086 است. به دلیل آنکه آلومینیوم خالص در برابر خوردگی مقاوم نیست در فرایند تولید ورق آلومینیوم و انواع لوله از آلیاژهای مختلف استفاده می‌کنند. در تولید لوله آلومینیوم 5086 از منگنز استفاده می‌شود که درنتیجه موجب افزایش استحکام آن شده و درتماس با آب اثر خوردگی آن از بین می‌رود.
در فرایند تولید انواع گریدهای لوله های آلومینیومی H32-5086 از جوشکاری استفاده می‌شود که بسیار مستحکم هستند. درباره کاربرد گریدهای لوله های آلومینیوم 5086 باید گفت که این لوله‌ها در صنایع نفت و گاز و به‌طور کلی صنایع مرتبط با دریا کاربرد دارند.
2. لوله آلومینیوم 5083
در ادامه فهرست انواع گریدهای لوله های آلومینیوم، لوله آلومینیوم 5083 نیز قرار دارد. در این نوع لوله آلومینیومی از آلیاژهای بسیار مستحکم استفاده می‌شود که آلیاژهای غیر قابل عملیات حرارتی هستند. به عبارتی این آلیاژها بعد از فرایند drawing (کشیدن) نمی‌توانند تحت عملیات حرارتی قرار گیرند؛ بنابراین برای افزایش استحکام این نوع لوله‌های آلومینیومی باید از فرایندهای کار سرد استفاده شود. نکته مهم درباره این نوع لوله‌ها اینکه جوش‌پذیری بسیار خوبی داشته و از طریق فرایند جوشکاری مقاومتی جوش داده می‌شوند. این نوع لوله‌های آلومینیومی نیز در صنایع مرتبط با دریا کاربرد دارند.
3. انواع گریدهای لوله های آلومینیوم؛ لوله آلومینیوم 5052
در ساخت لوله آلومینیوم 5052 از آلیاژ آلومینیوم و منیزیم استفاده می‌شود که استحکام آن متوسط است. در ترکیب آلیاژ لوله آلومینیوم 5052 از آهن، سیلیکون، مس، منگنز و عناصر دیگر در مقادیر کم استفاده می‌شود. فرایند تولید انواع گریدهای لوله های آلومینیوم 5052 به این صورت است که لوله بدون درز آلومینیومی 5052 به‌صورت مستقیم از فلز جامد تولید شده، هیچ درز جوش در آن وجود ندارد و ابعاد لوله‌ها نیز کاملاً دقیق هستند.
کاربرد گریدهای لوله های آلومینیوم 5052 بدون درز برای صنایعی است که به ماندگاری طولانی نیاز دارند. علاوه بر این لوله‌های درزدار 5052 نیز از طریق اتصال جوشی ورق آلومینیوم تولید می‌شود که استحکام آنها نسبت به لوله‌های معمولی بیشتر است؛ ولی لوله ERW 5052 باید فقط به‌صورت سرد کار شود تا بعد از تولید بیشتر تقویت شود. از لوله آلومینیوم 5052 در صنایع و برای کاربردهای ساختاری و صنعت قطعه سازی استفاده می‌شود.
4. لوله آلومینیوم 7075
یکی دیگر از انواع گریدهای لوله های آلومینیوم، لوله آلومینیوم 7075 است که به دلیل داشتن فلز روی استحکام بالایی داشته و در صنایع مختلف استفاده می‌شود. فرایند تولید انواع گرید آلومینیوم 7075 به‌صورت اکستروژن بوده و ابعاد لوله‌ها بسیار دقیق است. کاربرد گریدهای لوله های آلومینیوم 7075 در مواردی مانند سیستم‌های هیدرولیک و صنایع هوایی است که استحکام اهمیت بسیار زیادی دارد.
5. لوله آلومینیوم 6063
در فهرست گریدهای لوله های آلومینیومی، لوله آلومینیوم 6063 نیز قرار دارد که از آلیاژهای منیزیم و سیلیکونی آلومینیوم بوده و دارای قابلیت عملیات حرارتی بالایی هستند. ویژگی این نوع فلز به صورتی است که برای افزایش استحکام آن می‌تواند بعد از فرایند اکستروژن تحت عملیات حرارتی قرار گیرد. یکی از ویژگی‌های لوله‌های آلومینیومی T5-6063 این است که درصد تغییر طول مناسبی به‌اندازه 8درصد بوده و استحکام کششی مناسبی هم دارند. لوله های آلومینیومی 6063 در گریدهای مختلف تولید شده و یکی از انواع گریدهای لوله های آلومینیومی 6063، T4-6063 است که در معماری کاربرد زیادی دارد.
لوله های آلومینیوم 6063 نیز به دو صورت بدون درز و دارای درز تولید می‌شوند که لوله‌های بدون درز آن از فلز خام کشیده شده و درنتیجه در پایان کار بسیار خوب از آب درمی‌آیند. همچنین به دلیل آرایش دانه‌های ریز فلز، امکان آنودایزینگ آلومینیوم برای آنها وجود دارد. در مقابل انواع گریدهای لوله های آلومینیوم 6063 دارای درز قابلیت جوشکاری داشته و از استحکام بالایی هم برخوردار هستند. در فرایند تولید انواع گرید آلومینیوم 6063 از طریق عملیات جوشکاری از گاز تنگستن که یک گاز بی‌اثر است استفاده می‌شود.
6. لوله آلومینیوم 6061
در فرایند تولید انواع گرید آلومینیومی 6061 از منگنز و سیلیکون به‌عنوان عناصر آلیاژی استفاده می‌شود. این نوع لوله‌های آلومینیومی رده 80 در حالت تمپر T6 لوله‌های آلومینیومی فشار متوسط هستند و در کاربردهای معمولی می‌توانند فشار زیادی را تحمل کنند. از دیگر ویژگی‌های لوله آلومینیومی 6061 مقاومت مناسب آنها در برابر خوردگی است و وجود سیلیکون و منگنز موجب افزایش مقاومت و استحکام آنها می‌شود. از دیگر انواع گریدهای لوله های آلومینیومی 6061 لوله‌های رده 40 است که میزان مقاومت آنها متوسط بوده و برخلاف آلومینیوم خالص در هنگام خم‌شدن شکسته نمی‌شوند.
فرایند تولید انواع گرید آلومینیوم 6061 نیز به‌صورت بدون درز و جوشکاری (دارای درز) بوده که نوع بدون درز برای ازایش استحکام اصلاح می‌شوند. کاربرد گریدهای لوله های آلومینیوم 6061 جوشی (T651-6061) در صنایع هوا و فضا است که باید وزن آنها کاهش یابد. نوع دیگری از لوله آلیاژ آلومینیوم 6061، نوع ERW 6061 است که قابلیت جوشکاری داشته و در مواردی که به جوشکاری نیاز باشد از این نوع لوله‌های آلومینیومی استفاده می‌شود.
فرایند تولید انواع گرید آلومینیوم
یکی از روش‌هایی که در فرایند تولید انواع گرید آلومینیوم استفاده می‌شود روش اکستروژن است. در این روش فلز آلیاژ آلومینیوم از یک قالب با سطح مقطع مشخص عبور می‌کند. در فرایند اکستروژن با استفاده از یک سنبه پرقدرت آلومینیوم از قالب مشخص عبور کرده و به شکل قالب درآمده و روی میز خالی کشیده می‌شود. مراحل مختلف اکستروژن در تولید انواع گریدهای لوله های آلومینیوم عبارت‌اند از:
1. قالب اکستروژن به پرس اکستروژن
پیش گرم‌کردن یک قالب دایره‌ای از فولاد H13 قبل از عملیات اکسترود تا دمای 500-450 برای حفظ استحکام و ایجاد یک جریان یکنواخت از قالب در اولین مرحله اکستروژن قرار دارد. بعد از گرم شدن قالب در پرس اکستروژن قرار می‌گیرد.
2. پیش اکستروژن بیلت آلومینیومی پیش گرم شده
مرحله دوم اکستروژن در تولید انواع گریدهای لوله های آلومینیوم شامل قراردادن بلوک استوانه‌ای از جنس آلیاژ آلومینیوم به نام بیلت در کوره برای پیش گرم‌شدن است. این مرحله موجب بهبود شکل‌دهی مقطع آلومینیومی می‌شود.
3. انتقال بیلت به پرس اکستروژن
این مرحله از فرایند تولید انواع گرید آلومینیوم به روش اکستروژن مربوط به انتقال بیلت به پرس اکستروژن است. انتقال شمش آلومینیوم پیش گرم شده به پرس اکستروژن که قبل از قرارگیری روی پرس یک ماده روان‌کننده روی آن قرار می‌گیرد تا مانع چسبیدن آنها به یکدیگر شود.
4. هل دادن بیلت به داخل قالب
در این مرحله از تولید انواع گریدهای لوله های آلومینیوم بیلت چکش‌خوار در پرس اکستروژن قرار گرفته و سنبه هیدرولیک فشاری معادل 15.000 تن به آن وارد می‌کند. با فشار سنبه، بیلت وارد محفظه پرس اکستروژن شده، اندازه مقطع آلومینیوم افزایش یافته و دیواره‌های قالب پر می‌شوند. برای اطلاع از کاربرد بیلت آلومینیوم می‌توانید مطلب کاربرد بیلت آلومینیوم چیست را مطالعه کنید.
5. جامدات اکسترودشده
در این مرحله از فرایند تولید انواع گرید آلومینیوم به روش اکستروژن هم‌زمان با پرشدن قالب با آلومینیوم آلیاژی، روی قالب اکستروژن فشار وارد می‌شود. فشار ثابت موجب می‌شود تا جامد آلومینیومی به‌دام‌افتاده و فقط از دهانه انتهایی قالب به‌صورت یک مقطع دایره‌ای توخالی خارج می‌شود.
6. کوئنج کردن
در مرحله 6 تولید انواع گریدهای لوله های آلومینیوم به روش اکستروژن بعد از بیرون آمدن آلومینیوم یک دستگاه کشش مقطع اکستروژن شده را گرفته مطابق با سرعت خروج از پرس آن را هدایت می‌کند. در این مرحله با استفاده از حمام آب یا یک فن لوله به‌صورت دائم کوئنج می‌شود.
7. برش مقطع اکسترودشده
با رسیدن اکستروژن آلیاژ آلومینیوم به طول کامل خود، با یک اره گرم شده بریده می‌شود. باتوجه‌به کاربرد گریدهای لوله های آلومینیوم دما نقش مهمی در تمام مراحل فرایند اکستروژن دارد. باوجوداینکه آلومینیوم بعد از خارج‌شدن از قالب کوئنج می‌شود؛ ولی هنوز کاملاً خنک نشده است.
8.انواع گریدهای لوله های آلومینیوم؛ خنک سازی
در ادامه فرایند تولید گرید آلومینیوم بعد از برش، لوله آلومینیوم اکستروژن شده به یک محیط خنک منتقل می‌شود. این لوله‌ها تا زمانی که به دمای محیط برسند در آنجا می‌مانند. هم‌زمان با انجام این فرایند لوله‌ها تحت عملیات کشش قرار می‌گیرند.
9. عملیات کشش
در فرایند تولید انواع گریدهای لوله های آلومینیوم به روش اکستروژن میزانی از پیچش طبیعی در این لوله‌ها پدید می‌آید. باتوجه‌به اهمیت کاربرد گریدهای لوله های آلومینیوم باید این پیچش رفع شود. برای رفع این پیچش به‌صورت مکانیکی دو انتهای لوله را در دستگاه مخصوص قفل کرده و تا زمانی که پیچ آن رفع شده و به ویژگی‌های موردنظر برسد کشیده می‌شود.
10. برش لوله به طول مشخص
آخرین مرحله از تولید لوله‌های آلومینیوم مربوط به برش آنها است. در این مرحله لوله‌ها در اندازه‌های مشخص 6 یا 12 متری برش داده می‌شوند. بعد از عملیات برش، لوله‌ها به کوره منتقل می‌شوند تا فرایند پیرسازی روی آنها اجرا شده و به حالت تمپر T5یا T6 درآیند.
جمع‌بندی
لوله‌های آلومینیومی به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردی مانند انعطاف‌پذیری، استحکام، وزن سبک، مقاومت در برابر شرایط محیطی، قابلیت بازیافت و… در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. لوله‌های آلومینیومی در دسته‌بندی و گریدهای مختلفی قرار می‌گیرند که گریدهای 7075، 6063، 6061 و 5086 چند نمونه از انواع گریدهای لوله های آلومینیوم هستند. در فرایند تولید انواع گرید آلومینیوم از روش اکستروژن یا عملیات جوشکاری استفاده می‌شود که هرکدام ویژگی‌های مشخصی را به لوله‌های آلومینیومی می‌دهند. صنایع سنگین، صنعت قطعه‌سازی، صنایع نفت و گاز و… برخی از موارد کاربرد گریدهای لوله های آلومینیومی هستند.
گروه صنعتی بازرگانی نورد پارس تولیدکننده انواع گرده آلومینیوم، ورق آلومینیوم و عملیات آنیل و نوردکاری است. شرکت طلوع پارس نورد در طول 40 سال تجربه ارزنده در صنعت نورد آلومینیوم توانسته است به‌عنوان یکی از مهم‌ترین فعالان این حوزه شناخته شود. تأمین نیازهای متنوع بازار با بهترین کیفیت موجب شده است تا این شرکت در بین مشتریان اعتبار بالایی کسب کند. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره محصولات و خرید می‌توانید از بخش تماس با ما اقدام کنید.
هدف ما در این کارخانه تولید ورق‌های آلومینیوم برای صنایع مختلف از جمله تجهیزات آشپزخانه، ورق، ذوب و نورد آلومینیوم، با در نظرگیری الزامات زیست‌محیطی، اقتصادی و اجتماعی برای رفع نیازهای مرتبط با صنعت آلومینیوم است.
درباره ما بیشتر بدانیددرباره ما
شرکت طلوع نورد پارس تولیدکننده گرده و ورق های آلومینیومی
شرکت طلوع نورد پارس با بیش از چهار دهه تجربه در صنعت نورد آلومینیوم، به عنوان یکی از پیشروان تولید ورق و گردههای آلومینیومی در ایران شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و به‌روزترین تجهیزات تولیدی، توانسته است محصولات با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی را به بازارهای داخلی و بین‌المللی عرضه کند. در طول سال‌ها، طلوع نورد پارس با هدف تأمین نیازهای متنوع بازار، سبد محصولات خود را گسترش داده و موفق به تولید انواع آلیاژهای آلومینیوم در اشکال و ابعاد مختلف و همچنین انجام انواع خدمات آنیلینگ شده است. این محصولات در صنایع گوناگونی از جمله صنعت ساختمان‌سازی، تولید ظروف آشپزخانه، صنایع هوافضا، صنایع دریانوردی و کشتی‌سازی، قطعه‌سازی، حمل و نقل ریلی و همچنین صنعت الکترونیک کاربرد دارند. شرکت طلوع نورد پارس همواره به‌دنبال توسعه و بهبود فرآیندهای تولید و افزایش تنوع محصولات خود است تا بتواند به عنوان یکی از بازیگران اصلی صنعت نورد آلومینیوم در منطقه و جهان، سهم قابل توجهی از بازار را به دست آورد و در مسیر رشد و نوآوری پیشتاز باشد. یکی از اهداف اصلی این مجموعه، دستیابی به بالاترین سطح رضایت مشتری است. با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات پس از فروش مطلوب، شرکت می‌کوشد تا اعتماد و رضایت مشتریان خود را جلب کرده و در حفظ این ارتباط پایدار و مستحکم بکوشد.
اولین و تنهاترین تولید کننده گرده در آلیاژ
8011
دارای آزمایشگاه سنجش فلز
مجهز به واحد ریخته‌گری DC
واحد های کارخانه
واحدهای پیشرفته و مجهز تولید گرده و ورق آلومینیوم
واحدهای تولیدی شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر به‌روزرسانی مستمر، به پیشرفته‌ترین تجهیزات و فناوری‌های روز دنیا مجهز شده‌اند. این واحدها با هدف ارائه محصولاتی با کیفیت برتر، مطابق با استانداردهای بین‌المللی و زیست‌محیطی فعالیت می‌کنند. تمامی فرآیندهای تولید تحت نظارت متخصصان مجرب و با استفاده از تجهیزات پیشرفته کنترل کیفی انجام می‌شود تا محصولات نهایی علاوه بر رعایت استانداردها ، رضایت کامل مشتریان را به همراه داشته باشد. تاکید مجموعه بر نوآوری و ارتقاء مداوم کیفیت، تضمین‌کننده تولید محصولاتی است که به نیازهای متنوع بازار پاسخ می‌دهند.
واحد ریخته گری (DC)
آلومینیوم به عنوان یک ماده پر کاربرد در صنایع مختلف با روش های متفاوتی ریخته گری می‌شود.شرکت طلوع نورد پارس با سابقه نزدیک به نیم قرن نقش مهمی در رشد و پیشرفت صنعت ریخته گری آلومینیوم دارد. ریخته گری در این شرکت با استفاده از مجهزترین کورهها و به صورت ریخته‌گری پیوسته یا DC(direct chill caasting) انجام می‌شود. به منظور تولید اسلب با کیفیت،کنترل ساختار و فرآیند ریخته‌گری دارای حائز اهمیت می‌باشد، از جمله مزایای ریخته گری به روشDC قابلیت کنترل فرآیند ریخته‌گری می‌باشد. در این واحد مواد اولیه که شامل شمش‌های آلومینیومی می‌باشند وارد کوره ریخته گری شده و ذوب می شوند، سپس بر طبق نیاز های آلیاژی سایر مواد اضافه شده و در نهایت این مواد تبدیل به اسلب های آلومینیومی با طول 5 متر می شوند.از جمله مزیت های این روش امکان کنترل فرآیند انجماد است که موجب بهبود خواص مکانیکی آلومینیوم وکاهش نقص‌های ریخته‌گری می‌شود. شرکت طلوع نورد پارس با توان تولید روزانه 35,000تن اسلب در سری آلیاژ های 8011،6061،1050می باشد که اسلب های تولید شده در بهترین کیفیت ودقیق ترین آلیاژ می باشند.
ساب اسلب یا فرزکاری (فرز دروازه ای)
فرزکاری یا (milling) یک فرآیند ماشینکاری است که با استفاده ازماشین‌های تخصصی و پیشرفته، مواداضافی از روی سطح فلز یا اسلب براده برداری می‌شوند. این امربه دلیل تولید اسلب های با کیفیت، امکان انجام عملیات سطحی دقیق وپیچیده بر روی آلومینیوم ازاهمیت بسیاری ویژه ای برخودار است. این امر در شرکت طلوع نورد پارس بااستفاده ازماشین‌های مجهز و به‌روز با بهره‌گیری از نیروهای متخصص و مجرب انجام می‌شود. به منظور حصول اطمینان از تولید اسلب‌های استاتدارد و با کیفیت،واحدکنترل کیفی شرکت تمامی مرحله را مورد نظارت و کنترل قرار می‌دهد. اسلب های براده برداری شده در این مرحله با استفاده از ابزارهای دقیق آزمایشگاهی وانداره‌گیری موردسنجش و آزمایش قرار می‌گیرند تا مواد با کیفیت واستاندارد وارد کوره پیش گرم شوند.
کوره پیش گرم
کوره پیش گرم(Pre-heated rolling furnace) یکی از تجهیزات مهم صنعتی است که برای گرم کردن مقاطع فلزی مانند آلومینیوم در ابعاد وضخامت های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این کورهها در فرآیند نوردکاری و برای تسهیل این امر استفاده می‌شود. این کورهها معمولا به صورت اتاقکی ومستطیلی شکل هستند که دما درآن به صورت یکنواخت و یکسان پخش می شود.به طور کلی ازمزایا و اهمیت کورههای پیش گرم کاهش مقدار تنش کششی آلومینیوم در نوردکاری است که از ترک خوردن وپوسته پوسته شدن آن درحین کار جلوگیری می‌کند.شرکت طلوع نورد پارس مجهز به به‌روزترین کوره پیش گرم می‌باشد که اسلب‌های تولید شده در مراحل قبل را در ابعاد 1 متری و با برنامه خاص حرارتی داخل آن قرار داده و برای نورد گرم آماده می‌شوند.
نورد کاری
نورد کاری فرآیند مکانیکی است که برای شکل دهی و کاهش ضخامت فلزات استفاده می‌شود. دراین مرحله اسلب ها از بین دو یا چندین غلطک عبور داده می‌شوند تا به ضخامت و شکل مورد نظر برسند. نورد کاری علاوه بر تغییر ضخامت آلومینیوم، موجب بهبود خواص فیزیکی آن نیز می‌شود. این فرآیندبا توجه به دمایی انجام آن به دونوع، نورد گرم و نورد سرد تقسیم می‌شود. نورد گرم در دمایی بالاتر از دمایی تبلور فلز انجام می‌شود. دمای بالا موجب شکل پذیری سریع و افزایش انعطاف آلومینیوم بدون ترک خوردگی می‌شود که این امر منجر به به تولید ورق‌های با ضخامت کم می‌شود. این فرآیند در شرکت طلوع نورد پارس با استفاده از دستگاه مدرن و مجهزی انجام می‌شود، که اسلب در طی چندین مرحله نازک شده و آماده برای نورد کاری می‌شود. نورد سرد در دمای اتاق و بسیار پایین تر از نورد گرم انجام می‌شود.در این فرآیند آلومینیوم از بین چند غلطک گردان عبور داده می‌شود تا به ضخامت و سطح مورد نظر برسد. نورد سرد بعد از نوردگرم و برای تولید ورق های با کمترین ضخامت (1.5میلیمتر )انجام می‌شود.از مهم ترین مزایای این روش توانایی کنترل دقیق ابعاد ،ضخامت و یکنواختی ضخامت ورق های تولید شده می‌باشد. بهبود خواص، استحکام و سختی آلومینیوم موجب شده که این فرآیند به طور وسیع در صنعت مورد استفاده قرار گیرد. ماشین آلات و تجهیزات نورد سرد مورداستفاده درطلوع نورد پارس امکان تولید ورق های با کیفیت وتنوع ضخامتی را فراهم آورده که به طور گسنرده درصنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.همچنین این شرکت دارایی 9عدد دستگاه نورد سرد می‌باشد که امکان تولید گرده و ورق های آلومینومی را در تناژ بالا امکان پذیر کرده است.
پرس کاری (pressing)
پرسکاری دارای تاریخچه طولانی درعلم و صنعت می‌باشد، و به فرآیندی اطلاق می‌شود که طی آن فلز با استفاده از فشار و قدرت به شکل مورد نظر تبدیل می‌شود. این تکنیک به طور گسترده و در صنایع مختلف و به دو روش دستی و ماشینی مورد استفاده قرار می‌گیرد.ورق های آلومینیومی بعد از اینکه نوردکاری شده و به ضخامت مورد نظر رسیدن برای تولید گرده های آلومینیومی وارد این واحد می‌شوند. شرکت طلوع نورد پارس مجهز به 8عدد دستگاه پرس با ظرفیت تولید روزانه 16هزار تن گرده در روز می‌باشد. دستگاههای موجود به نحوی طراحی شدن که میتوان دقت عمل و سرعت کار را کنترل کرد، این امر موجب تولید گردههای با کیفیت بالا و بهتر شده است.
آنیل کردن یا آنیلینگ(Annealing)
آنیل کردن یا آنیلینگ به طور گسترده یک نوع عملیات حرارتی است که به منظور کاهش سختی و افزایش انعطاف پذیری فلزات انجام می‌شود. درواقع آلومینیوم با برنامه حرارتی خاص و به منظور تغییر در ریز ساختار و در نتیجه تغییردر خواص شیمیایی و فیزیکی، افزایش شکل پذیری و در نتیجه کاهش شکنندگی تحت این فرآیند حرارتی قرار می‌گیرد. این فرآیند داخل کوره‌هایی با ساختار منحصربفردی انجام می‌شوند. گرده های آماده شده در مرحله قبل در داخل کورههای آنیل قرار می‌گیرند تا به دمای مورد نظر برسند.از مزایای کوره های آنیل شرکت طلوع نورد پارس به نسبت سایر مدل های موجود در بازار، قابلیت کنترل لحظه ی دما در آنها می‌باشند.گرده ها بعد از خنک شدن به واحد کنترل و بسته بندی ارسال می‌شوند
اهداف و ارزش ها
تولید گرده و ورق آلومینیوم
شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر ارائه محصولات باکیفیت و بهبود مستمر فرآیندهای تولید، تلاش می‌کند تا نیازهای مشتریان خود را به بهترین نحو ممکن برآورده سازد. رویکرد این مجموعه بر اساس ارتقاء کیفیت محصولات و ایجاد تجربه‌ای متفاوت برای مشتریان استوار است. استفاده از تکنولوژی‌های نوین و به‌کارگیری نیروهای متخصص، این امکان را فراهم کرده است تا محصولات نهایی با استانداردهای جهانی همخوانی داشته و نیازهای مختلف بازار را پوشش دهند. شرکت طلوع نورد پارس با تعهد به اصول اخلاقی و رعایت استانداردهای حرفه‌ای، تلاش می‌کند تا علاوه بر تأمین نیازهای بازار، به‌عنوان یکی از پیشروان در صنعت نورد آلومینیوم شناخته شود. این رویکرد به‌طور مداوم بر پایه مسئولیت‌پذیری و تلاش برای بهبود فرآیندها استوار است.
ویژگی ها
مزایای تولیدات کارخانه طلوع نورد پارس
آزمایشگاه متالوژی
شرکت طلوع نورد پارس مجهز به دستگاههای پیشرفته متالوژی ازجمله دستگاه کوانتومتر و همچنین تیمی از متخصصان مجرب می‌باشد که این امر منجر به تولید و آلیاژسازی دقیق آلومینیوم شده است. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و فرآیندهای کنترل کیفی، محصولاتی با کیفیت بالا و مقاوم برای صنایع مختلف تولید می‌کند.
ریخته‌گری پیوسته DC
پیشرفته ترین روش های ریخته گری در دنیا می‌باشد. قابلیت کنترل فرآیند ریخته گری و تولید اسلب و بیلت از DC ریخته گری پیوسته یا مزیت های مهم این روش می‌باشد. کوره های ریخته گری مجموعه با توان تولید روزانه 35.000 اسلب، در آلیاژهای1050، 6061، 8011 را دارا می‌باشد.
تولید گرده آلومینیوم در آلیاژ 8011
گردهای آلومینیومی معمولا در آلیاژهای 1050، 8011 تولید می‌شوند. آلیاژ 8011 به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر حرارات و ضد زنگ از آلیاژ پرکاربرد و اصلی در تولید ظروف آشپزخانه و صنایع بسته بندی می‌باشد. مهندسین مواد این مجموعه با بهره گیری از بهترین مواد اولیه و تجارب خود موفق به تولید گردههای آلومینیومی در آلیاژ 8011 شده‌اند.
