شرکت طلوع نورد پارس
تولید کننده گرده و ورق آلومینیوم
آنیل و نورد کاری
ساختار فلزات در حین فرآیند پردازش و تولید، دچار تنش‌های درون ماده‌ای می‌شود. به منظور تغییر در شکل دهی، استحکام و اصلاح ساختار فلزات از عملیات‌های حرارتی از جمله آنیلینگ و نوردکاری استفاده می‌شود. پروسه و پردازش این فرآیند بسته به نوع فلز می‌تواند متفاوت باشد. این مجموعه در راستای نیل به اهداف تولیدی خود، از به‌روزترین کورههای آنیلینگ و چندین دستگاه نورد گرم و سرد بهره میگیرد. آلومینیوم، نیکل، مس، طلا و.... از جمله فلزاتی می‌باشند که در این مجموعه با توجه به تجهیزات و ماشین آلات موجود، آنیل و نوردکاری می‌شوند.
توضیحات بیشتریکی از فراوان‌ترین فلزات در پوسته زمین، آلومینیوم است. کاربرد فلز آلومینیوم در آشپزی، صنایع و… دیده می‌شود. دمای ذوب در آلومینیوم در مقایسه با سایر فلزات مانند مس، برنج و آهن پایین‌تر است. از عوامل موثر بر نقطه ذوب آلومینیوم میتوان به ترکیب آلیاژی آن اشاره کرد. آلومینیوم یکی از پرطرفدارترین فلزات در جهان است که در صنایع گوناگون گسترش یافته است.
آلومینیوم برای رسیدن به حالت خاص خود، باید فرایند پیچیده‌ای را طی کند. آلومینیوم با آلیاژهای مختلف ترکیب و محصولات مختلفی نیز تولید می‌شود. از عواملی که در رسیدن به آلومینیوم با درصد خلوص بالا تاثیر دارد، نقطه ذوب است. در این مقاله از مجموعه مقالات وب‌سایت نوردپارس، دمای ذوب شدن آلومینیوم را بررسی می‌کنیم.
دمای ذوب در آلومینیوم چیست؟
یکی از فلزات عالی که دارای خواص و کاربردهای مختلف در صنایع مختلف نیز است، فلز آلومینیوم است. یکی از روش‌های تولید و ساخت قطعات آلومینیومی، ریخته‌گری است. این روش باتوجه‌به دمای ذوب در آلومینیوم صورت میگیرد. این عنصر شیمیایی نسبت به سایر فلزات چگالی کمتری دارد و دمای ذوب آن حدود یک سوم فلز فولاد است. این فلز از نظر ظاهری به نقره شباهت زیادی دارد و به همان اندازه نیز براق است. دمای ذوب آلومینیوم خالص حدود 660 درجه سانتی‌گراد است که این دما باتوجه‌به خلوص و نحوه ذوب آلومینیوم تغییر می‌کند.
نقطه ذوب آلومینیوم یکی از عواملی است که باعث می‌شود آلومینیوم برای کاربردهای زیادی مناسب باشد. برای مثال آلومینیوم اکثرا در ساخت هواپیما و خودرو استفاده می‌شود؛ زیرا این فلز در برابر خوردگی مقاوم بوده و گزینه بسیار عالی برای این کاربرد است. از آلومینیوم در ساخت بسته‌بندی نیز استفاده می‌شود؛ زیرا شکل دادن به این فلز به راحتی صورت میگیرد. آلومینیوم قابل بازیافت است و در صنایع مختلف مانند صنعت قطعه سازی کاربرد دارد.
عملیات حرارتی آلومینیوم
به فرایند گرم و سرد کردن فلزات جامد برای دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب، عملیات حرارتی گفته می‌شود. برای انجام عملیات حرارتی، دمای ذوب در آلومینیوم نیز اهمیت دارد. عملیات حرارتی با 3 هدف زیر انجام می‌شود:
- افزایش قابلیت شکل پذیری و نرم شدن آلیاژهای آلومینیوم
- حذف کردن تغییرات ایجاد شده موقع فرایند ماشین کاری، نورد کاری، جوشکاری و…
- بالا بردن استحکام و سختی آلیاژهای فلز آلومینیوم
عملیات حرارتی برای آلیاژهای معینی که میتوان با آن استحکام و سختی را افزایش داد، به کار می‌رود. این آلیاژها عملیات حرارتی پذیر نام دارند. در مقابل آلیاژهایی وجود دارند که با سیکل‌های حرارتی و سرد کردن، امکان افزایش استحکام آنها وجود ندارد. جهت مشخص کردن و ایجاد تمایز بین آلیاژهای قبلی، به آنها عملیات حرارتی ناپذیر می‌گویند. روش مناسب برای استحکام این آلیاژها، انجام کار سرد است.
اهمیت دمای ذوب در آلومینیوم
دمای مورد نیاز برای ذوب آلومینیوم به عوامل گوناگونی مانند ترکیب آلیاژ، کاربرد صنعتی خاص و خواص مطلوب محصول نهایی بستگی دارد. بیشتر آلیاژهای آلومینیوم دمای ذوب حدود 600 درجه سانتی‌گراد تا 660 درجه سانتی‌گراد دارند. در این محدوده دمایی آلومینیوم از حالت جامد به حالت مذاب تبدیل می‌شود. در این دما فرایندهایی از جمله ریخته‌گری و ساخت انجام می‌شود.
دستیابی به دمای بهینه و حفظ آن جهت دستیابی به قطعات ریخته‌گری با کیفیت بالا و با حداقل نقص نیز بسیار مهم است. برای مثال در ریخته‌گری پیوسته آلومینیوم، دمای مورد نیاز باتوجه‌به روش‌های ریخته‌گری آلومینیوم و خواص محصول نهایی ممکن است متفاوت باشد. ریخته‌گری سرمایه گذاری، ریخته‌گری شن و ماسه و… هر کدام نقطه ذوب خاص خود را دارند.
عوامل موثر بر دمای ذوب در آلومینیوم
عوامل مختلفی بر دمای ذوب در آلومینیوم و آلیاژهای آن تاثیر می‌گذارند. شناخت و درک این عوامل برای دست یافتن به کنترل دمای دقیق و ثابت، بسیار ضروری است. در بین عوامل موثر بر دمای ذوب در آلومینیوم، ترکیب آلیاژ خاص عامل اصلی محسوب می‌شود. عناصر مختلفی که به آلومینیوم اضافه می‌شوند، می‌توانند نقطه ذوب آن را افزایش و یا کاهش دهند. برای مثال آلیاژ با فلز مس باعث افزایش نقطه ذوب آن می‌شود. آلیاژ با منیزیم نیز باعث کاهش دمای ذوب آلومینیوم می‌شود. عوامل دیگری که بر دمای ذوب فلز آلومینیوم تاثیر دارند شامل موارد زیر می‌شوند:
- ناخالصی‌ها مانند اکسیدها و یا سایر فلزات موجود در فلز آلومینیوم
- نرخ گرمایش و روش استفاده شده در طول فرایند ذوب
- جوی که ذوب آلومینیوم در آن صورت میگیرد
استفاده از جوی‌های محافظ مانند آرگون و یا نیتروژن که می‌تواند از اکسیداسیون جلوگیری کند. به حداقل رساندن میزان سطوح ناخالصی‌ها برای داشتن دمای ذوب ثابت اهمیت زیادی دارد.
کاربرد فلز آلومینیوم
فلز آلومینیوم از نظر کیفیت و ارزش، یکی از پرکاربردترین فلزها بعد از فلز آهن محسوب می‌شود. به عبارت دیگر فلز آلومینیوم یکی از پرکاربردترین و پر استفاده‌ترین آلیاژهای غیرآهنی است. این آلیاژ از اهمیت زیادی در بخش‌های مختلف صنعت برخوردار است. آلیاژهای تولید شده از آلومینیوم از ویژگی‌های مختلف و مفیدی برخوردار هستند. از مهم‌ترین کاربردهای آلیاژهای آلومینیوم، ساختن اجزای هواپیما است.
هنگامی که آلومینیوم را در خلاء تبخیر می‌کنند یک پوشش ایجاد می‌شود که هم گرمای تابشی و هم نور مرئی را انعکاس می‌دهد. این پوشش مانند پوشش‌های نقره خاصیت خود را از دست نخواهد داد. کاربردهای مهم آلومینیوم در صنایع مختلف عبارتند از:
- حمل و نقل
- ساخت و ساز
- بسته بندی
- سوخت موشک
- خطوط انتقال برق
- ساخت لوازم خانگی مانند وسیله‌های آشپزخانه
- ساخت انواع عایق‌های رطوبتی و ساختمان سازی
تجهیزات نظارت کنترل نقطه ذوب آلومینیوم
کنترل دقیق دمای ذوب فلز آلومینیوم به استفاده از ابزار و تجهیزات تخصصی نیاز دارد. برخی از تجهیزات پرکاربرد برای این کار شامل موارد زیر می‌شوند:
- کنترل کننده‌های دیجیتال دما: ابن کنترل کننده‌ها برای تنظیم کردن انرژی ورودی و حفظ کردن محدوده دمایی مدنظر، مورد استفاده قرار می‌گیرند. کنترل کننده‌های دیجیتال، کنترل دقیق دما را ارائه می‌دهند و برای پیروی از پروفایل‌های دمایی خاص می‌توانند برنامه ریزی شوند.
- ترموکوپل: سنسورهای دما که با استفاده از ولتاژ تولید شده از اتصال دو فلز گوناگون دما را اندازه می‌گیرند، ترموکوپل نام دارند. از ترموکوپل‌ها معمولا در کورهها و سایر کاربردها با دمای بالا استفاده می‌شود.
- دوربین‌های حرارتی: دوربین‌های تصویر برداری که حرارتی هستند، تشعشعات ساطع شده از آلومینیوم مذاب را ضبط می‌کنند. این دوربین‌ها همچنین امکان تجسم در زمان واقعی توزیع دما را می‌توانند فراهم کنند. درواقع دوربین‌های حرارتی دمای ذوب در آلومینیوم را تا حدودی ارائه می‌کنند.
- پیرومترهای مادون قرمز: این ابزار دما را طبق تابش حرارتی ساطع شده از آلومینیوم مذاب اندازه‌گیری می‌کند. پیورمترهای مادون قرمز، ابزارهای غیرتماسی هستند. پیرومترهای مادون قرمز همچنین خوانش دما را سریع و بدون لمس فیزیکی آلومینیوم مذاب ارائه می‌دهند.
- سیستم‌های همزن مکانیکی: برای همگن کردن آلومینیوم مذاب، اطمینان از توزیع دما به صورت یکنواخت و همچنین کاهش گرادیان دما از سیستم‌های همزن استفاده می‌شود.
- فراموش نکنید که باید ابزار و تجهیزاتی را انتخاب نمایید که برای نیازهای خاص ذوب کردن آلومینیوم مناسب باشد. نگهداری منظم از ابزارها برای کنترل دقیق دمای ذوب در آلومینیوم بسیار ضروری است.
اشتباهات رایج در دما یا نقطه ذوب آلومینیوم که باید از انجام آن ها خودداری کرد
دست یافتن به کنترل دمای مطلوب در ذوب آلومینیوم می‌تواند با چالش‌های مختلفی همراه باشد. این مسیر برای کسانی که تازه وارد این فرایند شده‌اند نیز پرچالش‌تر خواهد بود. در این مسیر چند اشتباه رایج وجود دارد که لازم است از انجام آنها پرهیز کنید.
اشتباه اول کنترل ضعیف نرخ گرمایش است. نرخ گرمایش نامناسب می‌تواند باعث ذوب نسبی، شوک حرارتی یا جداسازی شود. پیروی کردن از نرخ‌های گرمایش توصیه شده و پرهیز از تغییرات ناگهانی دما، می‌تواند روی یکپارچگی آلومینیوم مذاب تاثیر داشته باشد. محاسبه و اندازه گیری دقیق دما به همراه ترموکوپل‌ها و یا سنسورهای دما جهت حفظ محدوده دمایی مورد نظر بسیار اهمیت دارد. عدم کنترل دما در فرایند ذوب آلومینیوم ممکن است منجر به نتایج متناقض شود. غفلت از کنترل ناخالصی‌ها نیز می‌تواند روی رفتار ذوب و دمای ذوب در آلومینیوم تاثیر داشته باشد.
بررسی منظم می‌تواند ناخالصی‌ها را به حداقل برساند و به اطمینان از دمای ثابت ذوب نیز کمک کند. عدم تعمیر و عدم نگهداری مناسب کوره می‌تواند باعث ناهماهنگی دما و خراب شدن تجهیزات شود. بازرسی و بررسی منظم، تمیز کردن و کالیبراسیون سیستم کنترل دما برای داشتن عملکرد بهینه بسیار ضروی است.
بی‌توجهی به اقدامات ایمنی نیز یکی از اشتباهات رایج در دمای ذوب در آلومینیوم است. ذوب کردن آلومینیوم در دماهای بالا خطرات بالقوه دارد. بی‌توجهی به نکات ایمنی ازجمله نپوشیدن لباس محافظ، عدم استفاده از تهویه مناسب و عدم پیروی از حمل و نقل ایمن می‌تواند به تصادفات و جراحات منجر شود.
کاربرد ورق نازک آلومینیوم
اصلی‌ترین و مهم‌ترین کاربرد ورق نازک آلومینیوم، بسته‌بندی است. ورق‌های آلومینیوم به علت ویژگی‌های منحصربه‌فردی که دارند مانند استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، سبکی، قابلیت بازیافت و… در صنعت بسته بندی بسیار پرکاربرد هستند. استفاده از ورق آلومینیوم نازک در تولید قوطی‌های کنسروها، نوشیدنی، بسته بندی مواد غذایی، دارویی و ظروف آشپزی نیز قابل مشاهده است. ورق‌های آلومینیوم به علت وزن پایین و استحکام بالا، ذخیره سازی مواد دارویی و غذایی را بسیار آسان می‌کنند.
ورق‌های آلومینیومی با داشتن ویژگی مقاومت در برابر خوردگی، باعث می‌شوند که مواد غذایی برای مدت زمان طولانی در این بسته بندی‌ها سالم بمانند. قیمت ورق آلومینیوم در ابعاد و ضخامت مختلف نیز متفاوت است. تفاوت قیمت بین ورق‌های آلومینیومی تنها شامل تفاوت ابعاد و ضخامت نمی‌شود؛ بلکه موارد زیادی بر هزینه ورق آلومینیوم نیز تاثیر می‌گذارند. دمای ذوب در آلومینیوم برای قطعات با ابعاد و ضخامت مختلف نیز متفاوت است. به صورت کلی کاربرد فلز آلومینیوم به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردی که دارد، بسیار گسترده است.
جمع‌بندی
با آگاهی از دمای ذوب در آلومینیوم، این فلز پرکاربرد را میتوان مذاب کرد. از آلومینیوم ذوب شده میتوان برای ساخت محصولات مختلف استفاده کرد. برای تهیه قطعات آلومینیوم با ضخامت و ابعاد مختلف، دماهای مختلفی نیاز است. از عوامل موثر بر نقطه ذوب آلومینیوم میتوان به ضخامت محصول مورد نظر و ترکیبات آلیاژ آن اشاره کرد. امروزه کاربرد فلز آلومینیوم در صنایع مختلفی دیده می‌شود.
شرکت نورد پارس یکی از تولیدکنندگان گردههای آلومینیوم با ورق نازک است. این شرکت از دو آلیاژ ویژه 1050 و 8011 آلومینیوم استفاده می‌کند و محصولات متنوعی را به بازار عرضه می‌کند. شرکت نوردپارس بیش از 4 دهه در صنعت نورد آلومینیوم فعالیت دارد. برای دریافت اطلاعات بیشتر به قسمت تماس با ما مراجعه کنید.
هدف ما در این کارخانه تولید ورق‌های آلومینیوم برای صنایع مختلف از جمله تجهیزات آشپزخانه، ورق، ذوب و نورد آلومینیوم، با در نظرگیری الزامات زیست‌محیطی، اقتصادی و اجتماعی برای رفع نیازهای مرتبط با صنعت آلومینیوم است.
درباره ما بیشتر بدانیددرباره ما
شرکت طلوع نورد پارس تولیدکننده گرده و ورق های آلومینیومی
شرکت طلوع نورد پارس با بیش از چهار دهه تجربه در صنعت نورد آلومینیوم، به عنوان یکی از پیشروان تولید ورق و گردههای آلومینیومی در ایران شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و به‌روزترین تجهیزات تولیدی، توانسته است محصولات با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی را به بازارهای داخلی و بین‌المللی عرضه کند. در طول سال‌ها، طلوع نورد پارس با هدف تأمین نیازهای متنوع بازار، سبد محصولات خود را گسترش داده و موفق به تولید انواع آلیاژهای آلومینیوم در اشکال و ابعاد مختلف و همچنین انجام انواع خدمات آنیلینگ شده است. این محصولات در صنایع گوناگونی از جمله صنعت ساختمان‌سازی، تولید ظروف آشپزخانه، صنایع هوافضا، صنایع دریانوردی و کشتی‌سازی، قطعه‌سازی، حمل و نقل ریلی و همچنین صنعت الکترونیک کاربرد دارند. شرکت طلوع نورد پارس همواره به‌دنبال توسعه و بهبود فرآیندهای تولید و افزایش تنوع محصولات خود است تا بتواند به عنوان یکی از بازیگران اصلی صنعت نورد آلومینیوم در منطقه و جهان، سهم قابل توجهی از بازار را به دست آورد و در مسیر رشد و نوآوری پیشتاز باشد. یکی از اهداف اصلی این مجموعه، دستیابی به بالاترین سطح رضایت مشتری است. با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات پس از فروش مطلوب، شرکت می‌کوشد تا اعتماد و رضایت مشتریان خود را جلب کرده و در حفظ این ارتباط پایدار و مستحکم بکوشد.
اولین و تنهاترین تولید کننده گرده در آلیاژ
8011
دارای آزمایشگاه سنجش فلز
مجهز به واحد ریخته‌گری DC
واحد های کارخانه
واحدهای پیشرفته و مجهز تولید گرده و ورق آلومینیوم
واحدهای تولیدی شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر به‌روزرسانی مستمر، به پیشرفته‌ترین تجهیزات و فناوری‌های روز دنیا مجهز شده‌اند. این واحدها با هدف ارائه محصولاتی با کیفیت برتر، مطابق با استانداردهای بین‌المللی و زیست‌محیطی فعالیت می‌کنند. تمامی فرآیندهای تولید تحت نظارت متخصصان مجرب و با استفاده از تجهیزات پیشرفته کنترل کیفی انجام می‌شود تا محصولات نهایی علاوه بر رعایت استانداردها ، رضایت کامل مشتریان را به همراه داشته باشد. تاکید مجموعه بر نوآوری و ارتقاء مداوم کیفیت، تضمین‌کننده تولید محصولاتی است که به نیازهای متنوع بازار پاسخ می‌دهند.
واحد ریخته گری (DC)
آلومینیوم به عنوان یک ماده پر کاربرد در صنایع مختلف با روش های متفاوتی ریخته گری می‌شود.شرکت طلوع نورد پارس با سابقه نزدیک به نیم قرن نقش مهمی در رشد و پیشرفت صنعت ریخته گری آلومینیوم دارد. ریخته گری در این شرکت با استفاده از مجهزترین کورهها و به صورت ریخته‌گری پیوسته یا DC(direct chill caasting) انجام می‌شود. به منظور تولید اسلب با کیفیت،کنترل ساختار و فرآیند ریخته‌گری دارای حائز اهمیت می‌باشد، از جمله مزایای ریخته گری به روشDC قابلیت کنترل فرآیند ریخته‌گری می‌باشد. در این واحد مواد اولیه که شامل شمش‌های آلومینیومی می‌باشند وارد کوره ریخته گری شده و ذوب می شوند، سپس بر طبق نیاز های آلیاژی سایر مواد اضافه شده و در نهایت این مواد تبدیل به اسلب های آلومینیومی با طول 5 متر می شوند.از جمله مزیت های این روش امکان کنترل فرآیند انجماد است که موجب بهبود خواص مکانیکی آلومینیوم وکاهش نقص‌های ریخته‌گری می‌شود. شرکت طلوع نورد پارس با توان تولید روزانه 35,000تن اسلب در سری آلیاژ های 8011،6061،1050می باشد که اسلب های تولید شده در بهترین کیفیت ودقیق ترین آلیاژ می باشند.
ساب اسلب یا فرزکاری (فرز دروازه ای)
فرزکاری یا (milling) یک فرآیند ماشینکاری است که با استفاده ازماشین‌های تخصصی و پیشرفته، مواداضافی از روی سطح فلز یا اسلب براده برداری می‌شوند. این امربه دلیل تولید اسلب های با کیفیت، امکان انجام عملیات سطحی دقیق وپیچیده بر روی آلومینیوم ازاهمیت بسیاری ویژه ای برخودار است. این امر در شرکت طلوع نورد پارس بااستفاده ازماشین‌های مجهز و به‌روز با بهره‌گیری از نیروهای متخصص و مجرب انجام می‌شود. به منظور حصول اطمینان از تولید اسلب‌های استاتدارد و با کیفیت،واحدکنترل کیفی شرکت تمامی مرحله را مورد نظارت و کنترل قرار می‌دهد. اسلب های براده برداری شده در این مرحله با استفاده از ابزارهای دقیق آزمایشگاهی وانداره‌گیری موردسنجش و آزمایش قرار می‌گیرند تا مواد با کیفیت واستاندارد وارد کوره پیش گرم شوند.
کوره پیش گرم
کوره پیش گرم(Pre-heated rolling furnace) یکی از تجهیزات مهم صنعتی است که برای گرم کردن مقاطع فلزی مانند آلومینیوم در ابعاد وضخامت های مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. از این کورهها در فرآیند نوردکاری و برای تسهیل این امر استفاده می‌شود. این کورهها معمولا به صورت اتاقکی ومستطیلی شکل هستند که دما درآن به صورت یکنواخت و یکسان پخش می شود.به طور کلی ازمزایا و اهمیت کورههای پیش گرم کاهش مقدار تنش کششی آلومینیوم در نوردکاری است که از ترک خوردن وپوسته پوسته شدن آن درحین کار جلوگیری می‌کند.شرکت طلوع نورد پارس مجهز به به‌روزترین کوره پیش گرم می‌باشد که اسلب‌های تولید شده در مراحل قبل را در ابعاد 1 متری و با برنامه خاص حرارتی داخل آن قرار داده و برای نورد گرم آماده می‌شوند.
نورد کاری
نورد کاری فرآیند مکانیکی است که برای شکل دهی و کاهش ضخامت فلزات استفاده می‌شود. دراین مرحله اسلب ها از بین دو یا چندین غلطک عبور داده می‌شوند تا به ضخامت و شکل مورد نظر برسند. نورد کاری علاوه بر تغییر ضخامت آلومینیوم، موجب بهبود خواص فیزیکی آن نیز می‌شود. این فرآیندبا توجه به دمایی انجام آن به دونوع، نورد گرم و نورد سرد تقسیم می‌شود. نورد گرم در دمایی بالاتر از دمایی تبلور فلز انجام می‌شود. دمای بالا موجب شکل پذیری سریع و افزایش انعطاف آلومینیوم بدون ترک خوردگی می‌شود که این امر منجر به به تولید ورق‌های با ضخامت کم می‌شود. این فرآیند در شرکت طلوع نورد پارس با استفاده از دستگاه مدرن و مجهزی انجام می‌شود، که اسلب در طی چندین مرحله نازک شده و آماده برای نورد کاری می‌شود. نورد سرد در دمای اتاق و بسیار پایین تر از نورد گرم انجام می‌شود.در این فرآیند آلومینیوم از بین چند غلطک گردان عبور داده می‌شود تا به ضخامت و سطح مورد نظر برسد. نورد سرد بعد از نوردگرم و برای تولید ورق های با کمترین ضخامت (1.5میلیمتر )انجام می‌شود.از مهم ترین مزایای این روش توانایی کنترل دقیق ابعاد ،ضخامت و یکنواختی ضخامت ورق های تولید شده می‌باشد. بهبود خواص، استحکام و سختی آلومینیوم موجب شده که این فرآیند به طور وسیع در صنعت مورد استفاده قرار گیرد. ماشین آلات و تجهیزات نورد سرد مورداستفاده درطلوع نورد پارس امکان تولید ورق های با کیفیت وتنوع ضخامتی را فراهم آورده که به طور گسنرده درصنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.همچنین این شرکت دارایی 9عدد دستگاه نورد سرد می‌باشد که امکان تولید گرده و ورق های آلومینومی را در تناژ بالا امکان پذیر کرده است.
پرس کاری (pressing)
پرسکاری دارای تاریخچه طولانی درعلم و صنعت می‌باشد، و به فرآیندی اطلاق می‌شود که طی آن فلز با استفاده از فشار و قدرت به شکل مورد نظر تبدیل می‌شود. این تکنیک به طور گسترده و در صنایع مختلف و به دو روش دستی و ماشینی مورد استفاده قرار میگیرد.ورق های آلومینیومی بعد از اینکه نوردکاری شده و به ضخامت مورد نظر رسیدن برای تولید گرده های آلومینیومی وارد این واحد می‌شوند. شرکت طلوع نورد پارس مجهز به 8عدد دستگاه پرس با ظرفیت تولید روزانه 16هزار تن گرده در روز می‌باشد. دستگاههای موجود به نحوی طراحی شدن که میتوان دقت عمل و سرعت کار را کنترل کرد، این امر موجب تولید گردههای با کیفیت بالا و بهتر شده است.
آنیل کردن یا آنیلینگ(Annealing)
آنیل کردن یا آنیلینگ به طور گسترده یک نوع عملیات حرارتی است که به منظور کاهش سختی و افزایش انعطاف پذیری فلزات انجام می‌شود. درواقع آلومینیوم با برنامه حرارتی خاص و به منظور تغییر در ریز ساختار و در نتیجه تغییردر خواص شیمیایی و فیزیکی، افزایش شکل پذیری و در نتیجه کاهش شکنندگی تحت این فرآیند حرارتی قرار میگیرد. این فرآیند داخل کوره‌هایی با ساختار منحصربفردی انجام می‌شوند. گرده های آماده شده در مرحله قبل در داخل کورههای آنیل قرار می‌گیرند تا به دمای مورد نظر برسند.از مزایای کوره های آنیل شرکت طلوع نورد پارس به نسبت سایر مدل های موجود در بازار، قابلیت کنترل لحظه ی دما در آنها می‌باشند.گرده ها بعد از خنک شدن به واحد کنترل و بسته بندی ارسال می‌شوند
اهداف و ارزش ها
تولید گرده و ورق آلومینیوم
شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر ارائه محصولات باکیفیت و بهبود مستمر فرآیندهای تولید، تلاش می‌کند تا نیازهای مشتریان خود را به بهترین نحو ممکن برآورده سازد. رویکرد این مجموعه بر اساس ارتقاء کیفیت محصولات و ایجاد تجربه‌ای متفاوت برای مشتریان استوار است. استفاده از تکنولوژی‌های نوین و به‌کارگیری نیروهای متخصص، این امکان را فراهم کرده است تا محصولات نهایی با استانداردهای جهانی همخوانی داشته و نیازهای مختلف بازار را پوشش دهند. شرکت طلوع نورد پارس با تعهد به اصول اخلاقی و رعایت استانداردهای حرفه‌ای، تلاش می‌کند تا علاوه بر تأمین نیازهای بازار، به‌عنوان یکی از پیشروان در صنعت نورد آلومینیوم شناخته شود. این رویکرد به‌طور مداوم بر پایه مسئولیت‌پذیری و تلاش برای بهبود فرآیندها استوار است.
ویژگی ها
مزایای تولیدات کارخانه طلوع نورد پارس
آزمایشگاه متالوژی
شرکت طلوع نورد پارس مجهز به دستگاههای پیشرفته متالوژی ازجمله دستگاه کوانتومتر و همچنین تیمی از متخصصان مجرب می‌باشد که این امر منجر به تولید و آلیاژسازی دقیق آلومینیوم شده است. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و فرآیندهای کنترل کیفی، محصولاتی با کیفیت بالا و مقاوم برای صنایع مختلف تولید می‌کند.
ریخته‌گری پیوسته DC
پیشرفته ترین روش های ریخته گری در دنیا می‌باشد. قابلیت کنترل فرآیند ریخته گری و تولید اسلب و بیلت از DC ریخته گری پیوسته یا مزیت های مهم این روش می‌باشد. کوره های ریخته گری مجموعه با توان تولید روزانه 35.000 اسلب، در آلیاژهای1050، 6061، 8011 را دارا می‌باشد.
تولید گرده آلومینیوم در آلیاژ 8011
گردهای آلومینیومی معمولا در آلیاژهای 1050، 8011 تولید می‌شوند. آلیاژ 8011 به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر حرارات و ضد زنگ از آلیاژ پرکاربرد و اصلی در تولید ظروف آشپزخانه و صنایع بسته بندی می‌باشد. مهندسین مواد این مجموعه با بهره گیری از بهترین مواد اولیه و تجارب خود موفق به تولید گردههای آلومینیومی در آلیاژ 8011 شده‌اند.
