شرکت طلوع نورد پارس
تولید کننده گرده و ورق آلومینیوم
آنیل و نورد کاری
ساختار فلزات در حین فرآیند پردازش و تولید، دچار تنش‌های درون ماده‌ای می‌شود. به منظور تغییر در شکل دهی، استحکام و اصلاح ساختار فلزات از عملیات‌های حرارتی از جمله آنیلینگ و نوردکاری استفاده می‌شود. پروسه و پردازش این فرآیند بسته به نوع فلز می‌تواند متفاوت باشد. این مجموعه در راستای نیل به اهداف تولیدی خود، از به‌روزترین کورههای آنیلینگ و چندین دستگاه نورد گرم و سرد بهره می‌گیرد. آلومینیوم، نیکل، مس، طلا و.... از جمله فلزاتی می‌باشند که در این مجموعه با توجه به تجهیزات و ماشین آلات موجود، آنیل و نوردکاری می‌شوند.
توضیحات بیشترصنعت قطعه سازی به‌عنوان یکی از ستون‌های اصلی در تولید و تکمیل محصولات صنعتی و مصرفی، اهمیت بسیار زیادی دارد. این صنعت با استفاده از تکنولوژی های پیشرفته در قطعه سازی، می‌تواند قطعات بادقت و کیفیت بسیار بالایی را تولید کند که در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، الکترونیک، هوافضا و حتی تجهیزات پزشکی نقش مهمی دارند. فرایندهای متعدد و متنوعی در روش های قطعه سازی وجود دارند که هرکدام باتوجه‌به نیاز و نوع محصول نهایی انتخاب می‌شوند.
این روش‌ها شامل ریخته‌گری، ماشینکاری، قالب‌سازی، تزریق پلاستیک و چاپ سه‌بعدی می‌شوند که هر یک تأثیر زیادی در بهبود کیفیت و کارایی قطعات تولیدی دارند. در دهه‌های اخیر، پیشرفتهای بسیاری در این حوزه رخ داده است. استفاده از تکنولوژی های پیشرفته در قطعه سازی مانند روباتیک، هوش مصنوعی و اینترنت اشیا (IoT) افزایش یافته است. این تکنولوژی‌ها باعث کاهش خطاها و افزایش سرعت تولید شده‌اند و به تولید قطعات پیچیده‌تر و بادقت بالاتر نیز کمک کرده‌اند.
یکی دیگر از جنبه‌های مهم صنعت قطعه سازی، استفاده از مواد جدید و پیشرفته است که می‌تواند وزن قطعات را کاهش داده و در عین حال مقاومت و کارایی آنها را افزایش دهد. در ادامه این مقاله از وب‌سایت نورد پارس با ما همراه باشید تا هر آنچه باید را درباره صنعت قطعه سازی و روش های قطعه سازی بدانید.
صنعت قطعه سازی چیست؟
صنعت قطعه سازی به‌عنوان یکی از بخش‌های اساسی و مهم در تولیدات صنعتی، به تولید اجزاء و قطعات گوناگون برای محصولات مختلف می‌پردازد. در این صنعت با استفاده از روش‌های قطعه سازی متنوع قطعات با دقت و کیفیت بالا تولید می‌شوند. هر یک از این روش‌ها باتوجه‌به نوع قطعه و نیازمندی‌های پروژه انتخاب می‌شوند و هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند.
تکنولوژی های پیشرفته در قطعه سازی به پیشرفتهای بسیار خوبی رسیده‌اند. استفاده از روباتیک و اتوماسیون در فرایندهای تولیدی، علاوه بر اینکه به افزایش سرعت و دقت تولید کمک می‌کنند، باعث کاهش خطاها و هزینه‌های تولید نیز می‌شوند. همچنین، صنعت قطعه سازی از مواد جدید و پیشرفتهای مانند آلیاژهای سبک، کامپوزیت‌ها و مواد نانو استفاده می‌کند که باعث افزایش مقاومت، کاهش وزن و بهبود کارایی قطعات تولیدی می‌شود.
از جمله کاربردهای صنعت قطعه سازی میتوان به تولید قطعات خودرو، تجهیزات پزشکی، اجزاء الکترونیکی و دستگاههای صنعتی اشاره کرد. این صنعت با داشتن توانایی تولید قطعات دقیق و باکیفیت، نیازهای متنوع صنایع مختلف را برآورده می‌کند و به طور مداوم در حال توسعه و تحول است. با توجه به اهمیت روزافزون تکنولوژی های پیشرفته در قطعه سازی، آینده این صنعت به سمت افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و تولید محصولات با کیفیت و دقت بالاتر پیش می‌رود.
روش های قطعه سازی
صنعت قطعه سازی تاثیر بسیاری بر صنایع مختلف و تولید تجهیزات پیشرفته دارد. روش های قطعه سازی متنوعی وجود دارند که هر کدام بر اساس نیازهای خاص پروژه و خصوصیات مواد اولیه انتخاب می‌شوند. این روش‌ها که با استفاده از تکنولوژی های پیشرفته در قطعه سازی طراحی شده‌اند، نه تنها به بهبود کیفیت محصولات کمک می‌کنند بلکه کارایی و دقت فرایندهای تولید را نیز افزایش می‌دهند.
در صنعت قطعه سازی، انتخاب روش مناسب به عوامل مختلفی مانند نوع ماده، میزان پیچیدگی قطعه، و حجم تولید بستگی دارد. به‌ویژه در تولید قطعات آلومینیومی مانند انواع ورق آلومینیوم، استفاده از فناوری‌های نوین مانند ریخته‌گری پیشرفته، شکل‌دهی دقیق و ماشینکاری خودکار، امکان تولید قطعاتی با دقت بالا و خصوصیات مکانیکی عالی را فراهم کرده است. این قطعات آلومینیومی به دلیل وزن کم، مقاومت بالا در برابر خوردگی و قابلیت بازیافت، جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف پیدا کرده‌اند.
روش های قطعه‌سازی همچنین با ترکیب فناوری‌های پیشرفته مانند شبیه‌سازی دیجیتال، چاپ سه‌بعدی و هوش مصنوعی، توانسته‌اند انقلابی در این صنعت ایجاد کنند. این تکنولوژی های پیشرفته در قطعه سازی به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهند که فرایندهای تولید را بهینه‌سازی کرده، ضایعات را کاهش دهند و به تولید محصولات پیچیده‌تر و سفارشی‌تر بپردازند. تولیدکنندگان ورق و گرده آلومینیوم از این فناوری‌ها استفاده می‌کنند تا محصولاتی با کیفیت بالا و مطابق با نیازهای متنوع بازار ارائه دهند.
۱. ریخته‌گری
ریخته‌گری یکی از قدیمی‌ترین و کاربردی‌ترین روش های قطعه سازی است که در آن ماده مذاب (مانند آلومینیوم) در قالب‌های از پیش طراحی‌شده ریخته می‌شود تا پس از سرد شدن، شکل مورد نظر را به خود بگیرد. در صنعت قطعه سازی آلومینیوم، روش های ریخته گری آلومینیوم مانند ریخته‌گری ماسه‌ای، ریخته‌گری دایکاست و ریخته‌گری تحت فشار به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. ریخته‌گری ماسه‌ای برای تولید قطعات بزرگ‌تر با جزئیات کمتر مناسب است.
باتوجه‌به اینکه قالب‌ها از ماسه ساخته می‌شوند، امکان تولید قطعات پیچیده با هزینه کمتر فراهم می‌شود. ریخته‌گری دایکاست نیز در تولید انبوه قطعات آلومینیومی مانند گرده‌ها و اجزای سبک خودروسازی، کاربرد دارد. این تکنولوژی پیشرفته در قطعه‌سازی به دلیل دقت بالا، سرعت تولید زیاد و قابلیت ساخت قطعات پیچیده مورد توجه قرار گرفته است. در ریخته‌گری تحت فشار ماده مذاب با فشار بالا به داخل قالب تزریق می‌شود. این روش برای تولید قطعات کوچک با جزئیات دقیق و کیفیت بالا مناسب است.
۲. شکل دهی فلزات (Metal Forming)
شکل‌دهی فلزات شامل فرایندهایی است که در آن مواد با اعمال نیرو به شکل مورد نظر تغییر شکل می‌دهند. این روش‌ها در صنعت قطعه سازی آلومینیوم اهمیت بسیاری دارند زیرا ورق‌های آلومینیوم و گردههای آلومینیوم به‌راحتی قابلیت شکل‌دهی دارند. نوردکاری فلزات یکی دیگر از روش های قطعه سازی است. در فرایند نوردکاری، آلومینیوم از میان غلتک‌ها عبور داده می‌شود تا به ضخامت و ابعاد مورد نظر برسد. تولید ورق‌های آلومینیوم با این روش انجام می‌شود و نتیجه آن محصولاتی با سطح یکنواخت و کیفیت بالا است. در فرایند فورجینگ نیز آلومینیوم تحت فشار بالا به شکل قالب درآمده و قطعاتی با استحکام بالا تولید می‌شود.
۳. ماشین کاری (Machining)
ماشینکاری یکی دیگر از روش‌ها در صنعت قطعه سازی است که در آن از دستگاههای مختلف برای برش، تراش یا سوراخ‌کاری مواد اولیه استفاده می‌شود. در صنعت قطعه سازی آلومینیوم، ماشینکاری برای تولید قطعاتی با دقت بسیار بالا و جزئیات پیچیده به کار می‌رود. فرایند فرزکاری برای ایجاد سطوح صاف یا اشکال پیچیده بر روی آلومینیوم کاربرد دارد.
در روش تراشکاری نیز قطعات استوانه‌ای مانند گردههای آلومینیوم با چرخش حول محور خود و تماس با ابزار برشی شکل می‌گیرند. دستگاههای CNC امکان تولید قطعات پیچیده با دقت میکرونی را فراهم می‌کنند و برای کاربردهای حساس مانند هوافضا یا تجهیزات الکترونیکی مناسب هستند.
۴. جوشکاری و اتصال (Welding and Joining)
در صنعت قطعه سازی، فرایندهای جوشکاری و اتصال برای مونتاژ قطعات استفاده می‌شوند. در قطعه سازی آلومینیوم، جوشکاری TIG و MIG به دلیل ایجاد اتصالات قوی و مقاومت بالا در برابر خوردگی، کاربرد گسترده‌ای دارند. این روش های قطعه سازی برای مونتاژ قطعات بزرگ‌تر یا پیچیده‌تر از ورق‌ها و گردههای آلومینیوم مناسب هستند.
هر یک از روش های قطعه سازی، باتوجه‌به نیازهای صنعت قطعه سازی و مشخصات فنی محصولات، به بهینه‌ترین شکل ممکن انتخاب می‌شوند. تولیدکنندگان ورق و گرده آلومینیوم، با استفاده از این فناوری‌ها، می‌توانند محصولات با کیفیت بالا و ویژگی‌های دقیق مطابق با استانداردهای جهانی را تولید و ارائه کنند.
تکنولوژی های پیشرفته در قطعه سازی
تکنولوژی های پیشرفته در صنعت قطعه سازی تحولی شگرف در کیفیت، دقت و بهره‌وری تولید ایجاد کرده‌اند و به تولیدکنندگان اجازه می‌دهند تا محصولاتی با استانداردهای بالا و متناسب با نیازهای پیچیده بازار ارائه کنند. این تکنولوژی‌ها با هدف بهینه‌سازی روش های قطعه سازی و کاهش هزینه‌ها، در تولید قطعات آلومینیومی مانند ورق‌ها و گردههای آلومینیوم، نقش محوری دارند. یکی از تکنولوژی های پیشرفته در قطعه سازی، چاپ سه‌بعدی فلزات است. این فناوری امکان تولید قطعات پیچیده و سفارشی را فراهم می‌کند که پیش‌تر با روش‌های سنتی امکان‌پذیر نبود.
در چاپ سه‌بعدی فلزات، پودر آلومینیوم با استفاده از لیزر یا پرتوهای الکترونی ذوب شده و به‌صورت لایه‌لایه به شکل نهایی تبدیل می‌شود. این روش به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا قطعات سبک و با استحکام بالا تولید کنند که در صنایع هوافضا و خودروسازی بسیار کاربرد دارد. فناوری شبیه‌سازی دیجیتال یکی دیگر از تکنولوژی های پیشرفته در قطعه سازی است که تأثیر بسیاری در بهبود فرایندهای تولید داشته است. این فناوری با استفاده از نرم‌افزارهای CAD/CAM امکان طراحی دقیق قطعات و شبیه‌سازی فرایندهای تولید مانند ریخته‌گری و فرایند بازپخت فلزات، را فراهم می‌کند.
در بخش ماشینکاری، سیستم‌های CNC پیشرفته با استفاده از کنترل عددی کامپیوتری، دقت بسیار بالایی را در تولید قطعات تضمین می‌کنند. این فناوری به تولید قطعات آلومینیومی پیچیده و با جزئیات دقیق کمک کرده و امکان تولید انبوه را با کمترین خطا فراهم می‌کند. یکی دیگر از نوآوری‌های مهم در صنعت قطعه سازی، استفاده از فناوری لیزر در برش و جوشکاری است. برش لیزری آلومینیوم در تولید ورق‌های نازک و گردههای آلومینیوم، امکان ایجاد لبه‌های دقیق و بدون نقص را فراهم می‌کند.
کاربردهای صنعت قطعه سازی
صنعت قطعه سازی یکی از اساسی‌ترین بخش‌های زنجیره تولید در صنایع مختلف به شمار می‌رود و کاربردهای بسیاری در حوزه‌های متنوع دارد. روش های قطعه سازی و پیشرفتهای این حوزه نقش بسیار مهمی در تأمین نیازهای صنعتی و تکنولوژیکی دارند. کاربرد آلومینیوم در صنعت دریانوردی به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد این فلز، از جمله وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت بازیافت، اهمیت بسیاری پیدا کرده است.
در صنعت خودروسازی نیز قطعه‌سازی به تولید قطعاتی مانند شاسی، سیستم تعلیق، و بدنه خودرو کمک می‌کند. آلومینیوم به دلیل استحکام بالا و وزن کم، در تولید این قطعات کاربرد فراوانی دارد. استفاده از آلومینیوم باعث کاهش وزن خودرو و افزایش بهره‌وری سوخت می‌شود که این امر در خودروهای الکتریکی و هیبریدی بسیار مورد توجه قرار گرفته است. علاوه بر این، روش های قطعه سازی پیشرفته مانند ریخته‌گری تحت فشار و اکستروژن، تولید قطعات آلومینیومی با دقت بالا را ممکن کرده است.
در صنایع هوافضا، صنعت قطعه سازی با تمرکز بر تولید قطعات سبک و مقاوم، نقشی کلیدی دارد. ورق‌های آلومینیوم به دلیل وزن کم و توانایی تحمل تنش‌های بالا در ساخت بدنه هواپیما و اجزای موتور مورد استفاده قرار می‌گیرند. صنعت قطعه سازی با استفاده از روش‌های پیشرفته و استفاده از مواد باکیفیت مانند آلومینیوم، به تولید محصولاتی با کارایی و دوام بالا کمک می‌کند.
جمع‌بندی
صنعت قطعه سازی یکی از پایه‌های اصلی توسعه صنعتی در جهان است که با استفاده از روش های قطعه سازی و تکنولوژی های پیشرفته در قطعه سازی، نقش بسیار مهمی در تولید قطعات مورد نیاز صنایع مختلف دارد. از ساخت قطعات برای خودروسازی و صنایع دریایی گرفته تا تولید اجزای پیشرفته برای هوافضا و الکترونیک، این صنعت پایه و اساس بسیاری از فعالیت‌های تولیدی محسوب می‌شود. استفاده از آلیاژهای خاص و فرایندهای پیشرفته تولید، کیفیت، دقت و کارایی قطعات را به سطح بالایی ارتقا داده‌اند.
در این میان، آلومینیوم به دلیل ویژگی‌هایی مانند وزن سبک، مقاومت بالا و قابلیت بازیافت، به یکی از کاربردی‌ترین مواد در صنعت قطعه سازی تبدیل شده است. شرکت نوردپارس به‌عنوان یکی از پیشروان تولید گردههای آلومینیومی با ورق نازک، با استفاده از دو آلیاژ ویژه 1050 و 8011 در ابعاد و ضخامت‌های متنوع، محصولات باکیفیت و منحصربه‌فردی ارائه می‌دهد. علاوه بر تولید گردههای آلومینیومی، در حوزه تولید ورق‌های آلومینیومی نیز برتری ویژه‌ای دارد. شما می‌توانید برای ثبت سفارش محصولات تولیدی مجموعه طلوع نورد پارس از طریق تماس با ما اقدام کنید.
هدف ما در این کارخانه تولید ورق‌های آلومینیوم برای صنایع مختلف از جمله تجهیزات آشپزخانه، ورق، ذوب و نورد آلومینیوم، با در نظرگیری الزامات زیست‌محیطی، اقتصادی و اجتماعی برای رفع نیازهای مرتبط با صنعت آلومینیوم است.
درباره ما بیشتر بدانیددرباره ما
شرکت طلوع نورد پارس تولیدکننده گرده و ورق های آلومینیومی
شرکت طلوع نورد پارس با بیش از چهار دهه تجربه در صنعت نورد آلومینیوم، به عنوان یکی از پیشروان تولید ورق و گردههای آلومینیومی در ایران شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و به‌روزترین تجهیزات تولیدی، توانسته است محصولات با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی را به بازارهای داخلی و بین‌المللی عرضه کند. در طول سال‌ها، طلوع نورد پارس با هدف تأمین نیازهای متنوع بازار، سبد محصولات خود را گسترش داده و موفق به تولید انواع آلیاژهای آلومینیوم در اشکال و ابعاد مختلف و همچنین انجام انواع خدمات آنیلینگ شده است. این محصولات در صنایع گوناگونی از جمله صنعت ساختمان‌سازی، تولید ظروف آشپزخانه، صنایع هوافضا، صنایع دریانوردی و کشتی‌سازی، قطعه‌سازی، حمل و نقل ریلی و همچنین صنعت الکترونیک کاربرد دارند. شرکت طلوع نورد پارس همواره به‌دنبال توسعه و بهبود فرآیندهای تولید و افزایش تنوع محصولات خود است تا بتواند به عنوان یکی از بازیگران اصلی صنعت نورد آلومینیوم در منطقه و جهان، سهم قابل توجهی از بازار را به دست آورد و در مسیر رشد و نوآوری پیشتاز باشد. یکی از اهداف اصلی این مجموعه، دستیابی به بالاترین سطح رضایت مشتری است. با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات پس از فروش مطلوب، شرکت می‌کوشد تا اعتماد و رضایت مشتریان خود را جلب کرده و در حفظ این ارتباط پایدار و مستحکم بکوشد.
اولین و تنهاترین تولید کننده گرده در آلیاژ
8011
دارای آزمایشگاه سنجش فلز
مجهز به واحد ریخته‌گری DC
واحد های کارخانه
واحدهای پیشرفته و مجهز تولید گرده و ورق آلومینیوم
واحدهای تولیدی شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر به‌روزرسانی مستمر، به پیشرفته‌ترین تجهیزات و فناوری‌های روز دنیا مجهز شده‌اند. این واحدها با هدف ارائه محصولاتی با کیفیت برتر، مطابق با استانداردهای بین‌المللی و زیست‌محیطی فعالیت می‌کنند. تمامی فرآیندهای تولید تحت نظارت متخصصان مجرب و با استفاده از تجهیزات پیشرفته کنترل کیفی انجام می‌شود تا محصولات نهایی علاوه بر رعایت استانداردها ، رضایت کامل مشتریان را به همراه داشته باشد. تاکید مجموعه بر نوآوری و ارتقاء مداوم کیفیت، تضمین‌کننده تولید محصولاتی است که به نیازهای متنوع بازار پاسخ می‌دهند.
واحد ریخته گری (DC)
آلومینیوم به عنوان یک ماده پر کاربرد در صنایع مختلف با روش های متفاوتی ریخته گری می‌شود.شرکت طلوع نورد پارس با سابقه نزدیک به نیم قرن نقش مهمی در رشد و پیشرفت صنعت ریخته گری آلومینیوم دارد. ریخته گری در این شرکت با استفاده از مجهزترین کورهها و به صورت ریخته‌گری پیوسته یا DC(direct chill caasting) انجام می‌شود. به منظور تولید اسلب با کیفیت،کنترل ساختار و فرآیند ریخته‌گری دارای حائز اهمیت می‌باشد، از جمله مزایای ریخته گری به روشDC قابلیت کنترل فرآیند ریخته‌گری می‌باشد. در این واحد مواد اولیه که شامل شمش‌های آلومینیومی می‌باشند وارد کوره ریخته گری شده و ذوب می شوند، سپس بر طبق نیاز های آلیاژی سایر مواد اضافه شده و در نهایت این مواد تبدیل به اسلب های آلومینیومی با طول 5 متر می شوند.از جمله مزیت های این روش امکان کنترل فرآیند انجماد است که موجب بهبود خواص مکانیکی آلومینیوم وکاهش نقص‌های ریخته‌گری می‌شود. شرکت طلوع نورد پارس با توان تولید روزانه 35,000تن اسلب در سری آلیاژ های 8011،6061،1050می باشد که اسلب های تولید شده در بهترین کیفیت ودقیق ترین آلیاژ می باشند.
ساب اسلب یا فرزکاری (فرز دروازه ای)
فرزکاری یا (milling) یک فرآیند ماشینکاری است که با استفاده ازماشین‌های تخصصی و پیشرفته، مواداضافی از روی سطح فلز یا اسلب براده برداری می‌شوند. این امربه دلیل تولید اسلب های با کیفیت، امکان انجام عملیات سطحی دقیق وپیچیده بر روی آلومینیوم ازاهمیت بسیاری ویژه ای برخودار است. این امر در شرکت طلوع نورد پارس بااستفاده ازماشین‌های مجهز و به‌روز با بهره‌گیری از نیروهای متخصص و مجرب انجام می‌شود. به منظور حصول اطمینان از تولید اسلب‌های استاتدارد و با کیفیت،واحدکنترل کیفی شرکت تمامی مرحله را مورد نظارت و کنترل قرار می‌دهد. اسلب های براده برداری شده در این مرحله با استفاده از ابزارهای دقیق آزمایشگاهی وانداره‌گیری موردسنجش و آزمایش قرار می‌گیرند تا مواد با کیفیت واستاندارد وارد کوره پیش گرم شوند.
کوره پیش گرم
کوره پیش گرم(Pre-heated rolling furnace) یکی از تجهیزات مهم صنعتی است که برای گرم کردن مقاطع فلزی مانند آلومینیوم در ابعاد وضخامت های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این کورهها در فرآیند نوردکاری و برای تسهیل این امر استفاده می‌شود. این کورهها معمولا به صورت اتاقکی ومستطیلی شکل هستند که دما درآن به صورت یکنواخت و یکسان پخش می شود.به طور کلی ازمزایا و اهمیت کورههای پیش گرم کاهش مقدار تنش کششی آلومینیوم در نوردکاری است که از ترک خوردن وپوسته پوسته شدن آن درحین کار جلوگیری می‌کند.شرکت طلوع نورد پارس مجهز به به‌روزترین کوره پیش گرم می‌باشد که اسلب‌های تولید شده در مراحل قبل را در ابعاد 1 متری و با برنامه خاص حرارتی داخل آن قرار داده و برای نورد گرم آماده می‌شوند.
نورد کاری
نورد کاری فرآیند مکانیکی است که برای شکل دهی و کاهش ضخامت فلزات استفاده می‌شود. دراین مرحله اسلب ها از بین دو یا چندین غلطک عبور داده می‌شوند تا به ضخامت و شکل مورد نظر برسند. نورد کاری علاوه بر تغییر ضخامت آلومینیوم، موجب بهبود خواص فیزیکی آن نیز می‌شود. این فرآیندبا توجه به دمایی انجام آن به دونوع، نورد گرم و نورد سرد تقسیم می‌شود. نورد گرم در دمایی بالاتر از دمایی تبلور فلز انجام می‌شود. دمای بالا موجب شکل پذیری سریع و افزایش انعطاف آلومینیوم بدون ترک خوردگی می‌شود که این امر منجر به به تولید ورق‌های با ضخامت کم می‌شود. این فرآیند در شرکت طلوع نورد پارس با استفاده از دستگاه مدرن و مجهزی انجام می‌شود، که اسلب در طی چندین مرحله نازک شده و آماده برای نورد کاری می‌شود. نورد سرد در دمای اتاق و بسیار پایین تر از نورد گرم انجام می‌شود.در این فرآیند آلومینیوم از بین چند غلطک گردان عبور داده می‌شود تا به ضخامت و سطح مورد نظر برسد. نورد سرد بعد از نوردگرم و برای تولید ورق های با کمترین ضخامت (1.5میلیمتر )انجام می‌شود.از مهم ترین مزایای این روش توانایی کنترل دقیق ابعاد ،ضخامت و یکنواختی ضخامت ورق های تولید شده می‌باشد. بهبود خواص، استحکام و سختی آلومینیوم موجب شده که این فرآیند به طور وسیع در صنعت مورد استفاده قرار گیرد. ماشین آلات و تجهیزات نورد سرد مورداستفاده درطلوع نورد پارس امکان تولید ورق های با کیفیت وتنوع ضخامتی را فراهم آورده که به طور گسنرده درصنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.همچنین این شرکت دارایی 9عدد دستگاه نورد سرد می‌باشد که امکان تولید گرده و ورق های آلومینومی را در تناژ بالا امکان پذیر کرده است.
پرس کاری (pressing)
پرسکاری دارای تاریخچه طولانی درعلم و صنعت می‌باشد، و به فرآیندی اطلاق می‌شود که طی آن فلز با استفاده از فشار و قدرت به شکل مورد نظر تبدیل می‌شود. این تکنیک به طور گسترده و در صنایع مختلف و به دو روش دستی و ماشینی مورد استفاده قرار می‌گیرد.ورق های آلومینیومی بعد از اینکه نوردکاری شده و به ضخامت مورد نظر رسیدن برای تولید گرده های آلومینیومی وارد این واحد می‌شوند. شرکت طلوع نورد پارس مجهز به 8عدد دستگاه پرس با ظرفیت تولید روزانه 16هزار تن گرده در روز می‌باشد. دستگاههای موجود به نحوی طراحی شدن که میتوان دقت عمل و سرعت کار را کنترل کرد، این امر موجب تولید گردههای با کیفیت بالا و بهتر شده است.
آنیل کردن یا آنیلینگ(Annealing)
آنیل کردن یا آنیلینگ به طور گسترده یک نوع عملیات حرارتی است که به منظور کاهش سختی و افزایش انعطاف پذیری فلزات انجام می‌شود. درواقع آلومینیوم با برنامه حرارتی خاص و به منظور تغییر در ریز ساختار و در نتیجه تغییردر خواص شیمیایی و فیزیکی، افزایش شکل پذیری و در نتیجه کاهش شکنندگی تحت این فرآیند حرارتی قرار می‌گیرد. این فرآیند داخل کوره‌هایی با ساختار منحصربفردی انجام می‌شوند. گرده های آماده شده در مرحله قبل در داخل کورههای آنیل قرار می‌گیرند تا به دمای مورد نظر برسند.از مزایای کوره های آنیل شرکت طلوع نورد پارس به نسبت سایر مدل های موجود در بازار، قابلیت کنترل لحظه ی دما در آنها می‌باشند.گرده ها بعد از خنک شدن به واحد کنترل و بسته بندی ارسال می‌شوند
اهداف و ارزش ها
تولید گرده و ورق آلومینیوم
شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر ارائه محصولات باکیفیت و بهبود مستمر فرآیندهای تولید، تلاش می‌کند تا نیازهای مشتریان خود را به بهترین نحو ممکن برآورده سازد. رویکرد این مجموعه بر اساس ارتقاء کیفیت محصولات و ایجاد تجربه‌ای متفاوت برای مشتریان استوار است. استفاده از تکنولوژی‌های نوین و به‌کارگیری نیروهای متخصص، این امکان را فراهم کرده است تا محصولات نهایی با استانداردهای جهانی همخوانی داشته و نیازهای مختلف بازار را پوشش دهند. شرکت طلوع نورد پارس با تعهد به اصول اخلاقی و رعایت استانداردهای حرفه‌ای، تلاش می‌کند تا علاوه بر تأمین نیازهای بازار، به‌عنوان یکی از پیشروان در صنعت نورد آلومینیوم شناخته شود. این رویکرد به‌طور مداوم بر پایه مسئولیت‌پذیری و تلاش برای بهبود فرآیندها استوار است.
ویژگی ها
مزایای تولیدات کارخانه طلوع نورد پارس
آزمایشگاه متالوژی
شرکت طلوع نورد پارس مجهز به دستگاههای پیشرفته متالوژی ازجمله دستگاه کوانتومتر و همچنین تیمی از متخصصان مجرب می‌باشد که این امر منجر به تولید و آلیاژسازی دقیق آلومینیوم شده است. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و فرآیندهای کنترل کیفی، محصولاتی با کیفیت بالا و مقاوم برای صنایع مختلف تولید می‌کند.
ریخته‌گری پیوسته DC
پیشرفته ترین روش های ریخته گری در دنیا می‌باشد. قابلیت کنترل فرآیند ریخته گری و تولید اسلب و بیلت از DC ریخته گری پیوسته یا مزیت های مهم این روش می‌باشد. کوره های ریخته گری مجموعه با توان تولید روزانه 35.000 اسلب، در آلیاژهای1050، 6061، 8011 را دارا می‌باشد.
تولید گرده آلومینیوم در آلیاژ 8011
گردهای آلومینیومی معمولا در آلیاژهای 1050، 8011 تولید می‌شوند. آلیاژ 8011 به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر حرارات و ضد زنگ از آلیاژ پرکاربرد و اصلی در تولید ظروف آشپزخانه و صنایع بسته بندی می‌باشد. مهندسین مواد این مجموعه با بهره گیری از بهترین مواد اولیه و تجارب خود موفق به تولید گردههای آلومینیومی در آلیاژ 8011 شده‌اند.
