شرکت طلوع نورد پارس
تولید کننده گرده و ورق آلومینیوم
آنیل و نورد کاری
ساختار فلزات در حین فرآیند پردازش و تولید، دچار تنش‌های درون ماده‌ای می‌شود. به منظور تغییر در شکل دهی، استحکام و اصلاح ساختار فلزات از عملیات‌های حرارتی از جمله آنیلینگ و نوردکاری استفاده می‌شود. پروسه و پردازش این فرآیند بسته به نوع فلز می‌تواند متفاوت باشد. این مجموعه در راستای نیل به اهداف تولیدی خود، از به‌روزترین کورههای آنیلینگ و چندین دستگاه نورد گرم و سرد بهره می‌گیرد. آلومینیوم، نیکل، مس، طلا و.... از جمله فلزاتی می‌باشند که در این مجموعه با توجه به تجهیزات و ماشین آلات موجود، آنیل و نوردکاری می‌شوند.
توضیحات بیشترقیمت گذاری ورق و گرده آلومینیوم فرآیندی پیچیده است که تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد. این عوامل شامل نوسانات بازار جهانی، نرخ ارز، هزینه‌های تولید و تقاضای صنعتی هستند. عوامل موثر بر قیمت گرده آلومینیوم به‌ویژه در صنایعی مانند تولید ظروف نچسب و تجهیزات آشپزخانه که نیاز به آلیاژهای خاص دارند، اهمیت زیادی دارند. خرید ورق و گرده آلومینیوم نیازمند آگاهی از این عوامل است تا خریداران بتوانند تصمیمات آگاهانه‌ای بگیرند. ورق و گرده آلومینیوم به دلیل خواصی مانند وزن سبک، مقاومت به خوردگی و قابلیت شکل‌پذیری، در صنایع مختلف از خودروسازی تا بسته‌بندی کاربرد دارند.
قیمت گذاری ورق و گرده آلومینیوم نه‌تنها به کیفیت آلیاژ (مانند 1050 یا 8011) بلکه به شرایط اقتصادی جهانی و داخلی نیز بستگی دارد. برای مثال، افزایش قیمت شمش آلومینیوم در بورس فلزات لندن (LME) مستقیماً بر هزینه تولید تأثیر می‌گذارد. در ادامه این مقاله از وب‌سایت نورد پارس با ما همراه باشید تا با عوامل موثر بر قیمت گرده آلومینیوم و نحوه قیمت‌گذاری ورق و گرده آلومینیوم بیشتر آشنا شوید.
تأثیر قیمت جهانی آلومینیوم بر قیمت گذاری ورق و گرده آلومینیوم
قیمت جهانی آلومینیوم یکی از مهم‌ترین عوامل موثر بر قیمت گرده آلومینیوم و ورق است. این قیمت توسط بورس فلزات لندن (LME) تعیین می‌شود، جایی که قراردادهای شمش آلومینیوم مبنای نرخ‌گذاری هستند. نوسانات عرضه و تقاضا در بازارهای جهانی، مانند کاهش تولید در چین به دلیل محدودیت‌های زیست‌محیطی، قیمت‌ها را تحت تأثیر قرار داده است. این تغییرات مستقیماً بر هزینه مواد اولیه برای تولید ورق و گرده اثر می‌گذارند. خرید ورق و گرده آلومینیوم در چنین شرایطی نیازمند رصد مداوم بازار است.
علاوه بر این، عواملی مانند تحریم‌های تجاری یا تنش‌های سیاسی نیز می‌توانند عرضه جهانی را مختل کنند و قیمت‌ها را افزایش دهند. برای مثال، افزایش تقاضا در صنایع خودروسازی برای آلیاژهای سبک، قیمت آلیاژهای خاص مانند 6061 را بالا برده است. طبق گزارش‌های اخیر، قیمت آلومینیوم در LME در اوایل 2025 به حدود 2600 دلار در تن رسید که نشان‌دهنده رشد 10 درصدی نسبت به سال قبل است.
این افزایش هزینه، تولیدکنندگان را وادار به تنظیم مجدد و قیمت گذاری ورق و گرده آلومینیوم کرده است. در ایران، وابستگی به واردات شمش نیز این تأثیر را تشدید می‌کند. در نتیجه، قیمت گذاری گرده آلومینیوم نه‌تنها به عرضه و تقاضای جهانی بلکه به عوامل خارجی مانند سیاست‌های تجاری و تولید پایدار نیز وابسته است.
نقش نرخ ارز در قیمت گذاری ورق و گرده آلومینیوم
نرخ ارز نیز یکی از عوامل کلیدی در قیمت گذاری ورق و گرده آلومینیوم، به‌ویژه در کشورهایی مانند ایران که به واردات مواد اولیه وابسته‌اند، محسوب می‌شود. باتوجه‌به اینکه شمش آلومینیوم با دلار معامله می‌شود، نوسانات ارزی به‌صورت مستقیم بر هزینه‌های تولید تأثیر می‌گذارند. در سال 2025، بی‌ثباتی نرخ دلار در بازار ایران باعث شده است که قیمت ورق و گرده به‌طور مداوم تغییر کند. عوامل موثر بر قیمت گرده آلومینیوم شامل این نوسانات ارزی هستند؛ زیرا تولیدکنندگان هزینه‌های بیشتری برای تأمین مواد اولیه پرداخت می‌کنند. خرید ورق آلومینیوم و گرده آلومینیوم در چنین شرایطی نیازمند برنامه‌ریزی دقیق مالی است.
به‌عنوان نمونه افزایش 15 درصدی نرخ دلار در سه‌ماهه اول سال، قیمت ورق آلیاژی 1050 را در بازار داخلی تا 20 درصد بالا برد. علاوه بر این، هزینه‌های حمل‌ونقل بین‌المللی که به ارز خارجی محاسبه می‌شوند، نیز بر قیمت نهایی اثر دارند. تولیدکنندگان داخلی که از آلیاژهای 1050 و 8011 استفاده می‌کنند، تلاش دارند با بهینه‌سازی فرآیندها، تأثیر این نوسانات را کاهش دهند.
با این حال، وابستگی به بازار جهانی و ارز، کنترل کامل قیمت‌ها را دشوار می‌کند. منابع معتبر نشان می‌دهند که مدیریت ریسک ارزی، مانند قراردادهای بلندمدت، می‌تواند به ثبات و قیمت گذاری ورق و گرده آلومینیوم کمک کند. نرخ ارز به‌عنوان یک عامل اصلی نقش مهمی در تعیین هزینه‌های تولید و عرضه دارد.
عوامل موثر بر قیمت گرده آلومینیوم؛ تأثیر هزینه‌های تولید
هزینه‌های تولید از جمله عوامل موثر بر قیمت گرده آلومینیوم و ورق هستند که شامل انرژی، نیروی کار و فناوری‌های مورد استفاده می‌شوند. تولید ورق و گرده آلومینیوم فرآیندی انرژی‌بر است و افزایش قیمت برق و گاز هزینه‌های تولید را بالا برده است. برای مثال، در اروپا رشد 25 درصدی هزینه‌های انرژی، قیمت ورق آلیاژی را افزایش داده است. خرید ورق و گرده آلومینیوم از تولیدکنندگان داخلی که از تجهیزات مدرن استفاده می‌کنند، می‌تواند هزینه‌ها را تا حدی کنترل کند. علاوه بر این، نوع آلیاژ و ضخامت محصول نیز بر هزینه‌ها اثر دارند.
آلیاژهای پیچیده‌تر مانند 7075 که نیاز به فرآیندهای پیشرفته دارند، گران‌تر هستند. طبق گزارش‌ها، تولید ورق نازک با آلیاژ 8011 برای ظروف نچسب، به دلیل دقت بالا در آنیل و نوردکاری، هزینه بیشتری نسبت به ورق‌های استاندارد دارد. نیروی کار ماهر و نگهداری تجهیزات نیز هزینه‌های اضافی ایجاد می‌کنند. در ایران، کمبود برخی مواد افزودنی آلیاژی، مانند منیزیم، هزینه‌ها را افزایش داده است.
با این حال، نوآوری‌هایی مانند استفاده از کورههای القایی کم‌مصرف، می‌توانند هزینه‌های تولید را کاهش دهند و بر قیمت گذاری ورق و گرده آلومینیوم نیز تاثیر بگذارند. این عوامل همگی در قیمت گذاری گرده آلومینیوم نقش دارند و تولیدکنندگان باید تعادلی بین کیفیت و هزینه برقرار کنند تا در بازار رقابتی باقی بمانند.
عرضه و تقاضا و تأثیر آن بر قیمت گذاری ورق و گرده آلومینیوم
عرضه و تقاضا یکی دیگر از عوامل اصلی در قیمت گذاری ورق و گرده آلومینیوم است. در سال‌های اخیر، افزایش تقاضا در صنایع خودروسازی، هوافضا و بسته‌بندی، قیمت ورق و گرده را تحت فشار قرار داده است. عوامل موثر بر قیمت گرده آلومینیوم شامل رشد تقاضا برای آلیاژهای سبک مانند 1050 و 8011 در تولید ظروف نچسب است. خرید ورق و گرده آلومینیوم در بازارهای رقابتی، به‌ویژه در آسیا، به دلیل محدودیت عرضه با چالش‌هایی همراه است. کاهش تولید در برخی کشورها، مانند روسیه به دلیل تحریم‌ها، عرضه جهانی را محدود کرده و قیمت‌ها را بالا برده است.
طبق داده‌های اخیر، تقاضای جهانی آلومینیوم در سال 2025 حدود 4 درصد رشد داشته، در حالی که عرضه تنها 2 درصد افزایش یافته است. این عدم تعادل، قیمت آلیاژهای خاص را تا 15 درصد افزایش داده است. در ایران، تقاضای داخلی برای ورق‌های نازک در صنایع آشپزخانه و ساخت‌وساز نیز قیمت‌ها را تحت تأثیر قرار داده است. تولیدکنندگان داخلی با افزایش ظرفیت تولید، تلاش دارند این تقاضا را تأمین کنند.
با این حال، وابستگی به شمش وارداتی، عرضه را محدود می‌کند. از سوی دیگر، فصلی بودن تقاضا، مانند افزایش سفارشات در پروژه‌های ساختمانی، نیز قیمت‌ها را نوسانی می‌کند. در نتیجه، تعادل عرضه و تقاضا نقشی کلیدی در تعیین قیمت ورق و گرده دارد و رصد بازار برای خرید بهینه ضروری است.
تأثیر نوع آلیاژ بر قیمت های ورق و گرده آلومینیوم
نوع آلیاژ نیز از عوامل موثر بر قیمت گرده آلومینیوم و ورق است که به دلیل تفاوت در ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی، هزینه‌های تولید را تغییر می‌دهد. آلیاژهای سری 1000، مانند 1050، به دلیل خلوص بالا و فرآیند تولید ساده‌تر، ارزان‌تر هستند. در مقابل، آلیاژهای سری 7000، مانند 7075 که در صنایع هوافضا استفاده می‌شوند، به دلیل افزودن عناصری مانند روی و مس، گران‌تر هستند. قیمت گذاری ورق و گرده آلومینیوم با آلیاژ 8011 که در تولید ظروف نچسب کاربرد دارد، به دلیل نیاز به نورد دقیق، بالاتر از آلیاژهای استاندارد است.
خرید ورق و گرده آلومینیوم با آلیاژهای خاص نیازمند توجه به کاربرد نهایی است. برای مثال، آلیاژ 6061 به دلیل مقاومت و قابلیت جوش‌پذیری، در صنایع دریایی محبوب است، اما قیمت آن 20 درصد بیشتر از آلیاژ 1050 است. گزارش‌ها نشان می‌دهند که تقاضا برای آلیاژهای پیشرفته در خودروهای برقی، قیمت این محصولات را افزایش داده است. کمبود برخی عناصر آلیاژی در بازار داخلی، قیمت‌ها را بالا می‌برد. انتخاب آلیاژ مناسب نه‌تنها بر هزینه بلکه بر کیفیت محصول نهایی نیز اثر دارد. نوع آلیاژ عاملی تعیین‌کننده در قیمت‌گذاری و تصمیم‌گیری خرید است.
جمع‌بندی
قیمت گذاری ورق و گرده آلومینیوم تحت تأثیر عوامل متعددی از جمله قیمت جهانی آلومینیوم، نرخ ارز، هزینه‌های تولید، عرضه و تقاضا، نوع آلیاژ و هزینه‌های حمل‌ونقل قرار دارد. عوامل موثر بر قیمت گرده آلومینیوم به‌ویژه در صنایعی مانند تولید ظروف نچسب که نیاز به آلیاژهای خاص مانند 8011 دارند، اهمیت بیشتری پیدا می‌کنند. خرید ورق و گرده آلومینیوم نیازمند آگاهی از این عوامل و رصد مداوم بازار است. نوسانات ارزی و محدودیت‌های عرضه جهانی، چالش‌هایی برای تولیدکنندگان ایجاد کرده‌اند؛ اما نوآوری‌های تولیدی و مدیریت لجستیک می‌توانند این اثرات را کاهش دهند.
نورد پارس، به‌عنوان یکی از پیشگامان صنعت آلومینیوم، با تولید ورق و گرده آلومینیوم با آلیاژهای 1050 و 8011 در ضخامت‌های متنوع، نیازهای صنایع مختلف از جمله تولید ظروف تفلون و استیل را تأمین می‌کند. این شرکت با استفاده از فناوری‌های نوین و تعهد به الزامات زیست‌محیطی، اقتصادی و اجتماعی، محصولاتی با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی عرضه می‌کند. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره محصولات و استعلام قیمت، از طریق تماس با ما با کارشناسان نورد پارس در ارتباط باشید.
هدف ما در این کارخانه تولید ورق‌های آلومینیوم برای صنایع مختلف از جمله تجهیزات آشپزخانه، ورق، ذوب و نورد آلومینیوم، با در نظرگیری الزامات زیست‌محیطی، اقتصادی و اجتماعی برای رفع نیازهای مرتبط با صنعت آلومینیوم است.
درباره ما بیشتر بدانیددرباره ما
شرکت طلوع نورد پارس تولیدکننده گرده و ورق های آلومینیومی
شرکت طلوع نورد پارس با بیش از چهار دهه تجربه در صنعت نورد آلومینیوم، به عنوان یکی از پیشروان تولید ورق و گردههای آلومینیومی در ایران شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و به‌روزترین تجهیزات تولیدی، توانسته است محصولات با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی را به بازارهای داخلی و بین‌المللی عرضه کند. در طول سال‌ها، طلوع نورد پارس با هدف تأمین نیازهای متنوع بازار، سبد محصولات خود را گسترش داده و موفق به تولید انواع آلیاژهای آلومینیوم در اشکال و ابعاد مختلف و همچنین انجام انواع خدمات آنیلینگ شده است. این محصولات در صنایع گوناگونی از جمله صنعت ساختمان‌سازی، تولید ظروف آشپزخانه، صنایع هوافضا، صنایع دریانوردی و کشتی‌سازی، قطعه‌سازی، حمل و نقل ریلی و همچنین صنعت الکترونیک کاربرد دارند. شرکت طلوع نورد پارس همواره به‌دنبال توسعه و بهبود فرآیندهای تولید و افزایش تنوع محصولات خود است تا بتواند به عنوان یکی از بازیگران اصلی صنعت نورد آلومینیوم در منطقه و جهان، سهم قابل توجهی از بازار را به دست آورد و در مسیر رشد و نوآوری پیشتاز باشد. یکی از اهداف اصلی این مجموعه، دستیابی به بالاترین سطح رضایت مشتری است. با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات پس از فروش مطلوب، شرکت می‌کوشد تا اعتماد و رضایت مشتریان خود را جلب کرده و در حفظ این ارتباط پایدار و مستحکم بکوشد.
اولین و تنهاترین تولید کننده گرده در آلیاژ
8011
دارای آزمایشگاه سنجش فلز
مجهز به واحد ریخته‌گری DC
واحد های کارخانه
واحدهای پیشرفته و مجهز تولید گرده و ورق آلومینیوم
واحدهای تولیدی شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر به‌روزرسانی مستمر، به پیشرفته‌ترین تجهیزات و فناوری‌های روز دنیا مجهز شده‌اند. این واحدها با هدف ارائه محصولاتی با کیفیت برتر، مطابق با استانداردهای بین‌المللی و زیست‌محیطی فعالیت می‌کنند. تمامی فرآیندهای تولید تحت نظارت متخصصان مجرب و با استفاده از تجهیزات پیشرفته کنترل کیفی انجام می‌شود تا محصولات نهایی علاوه بر رعایت استانداردها ، رضایت کامل مشتریان را به همراه داشته باشد. تاکید مجموعه بر نوآوری و ارتقاء مداوم کیفیت، تضمین‌کننده تولید محصولاتی است که به نیازهای متنوع بازار پاسخ می‌دهند.
واحد ریخته گری (DC)
آلومینیوم به عنوان یک ماده پر کاربرد در صنایع مختلف با روش های متفاوتی ریخته گری می‌شود.شرکت طلوع نورد پارس با سابقه نزدیک به نیم قرن نقش مهمی در رشد و پیشرفت صنعت ریخته گری آلومینیوم دارد. ریخته گری در این شرکت با استفاده از مجهزترین کورهها و به صورت ریخته‌گری پیوسته یا DC(direct chill caasting) انجام می‌شود. به منظور تولید اسلب با کیفیت،کنترل ساختار و فرآیند ریخته‌گری دارای حائز اهمیت می‌باشد، از جمله مزایای ریخته گری به روشDC قابلیت کنترل فرآیند ریخته‌گری می‌باشد. در این واحد مواد اولیه که شامل شمش‌های آلومینیومی می‌باشند وارد کوره ریخته گری شده و ذوب می شوند، سپس بر طبق نیاز های آلیاژی سایر مواد اضافه شده و در نهایت این مواد تبدیل به اسلب های آلومینیومی با طول 5 متر می شوند.از جمله مزیت های این روش امکان کنترل فرآیند انجماد است که موجب بهبود خواص مکانیکی آلومینیوم وکاهش نقص‌های ریخته‌گری می‌شود. شرکت طلوع نورد پارس با توان تولید روزانه 35,000تن اسلب در سری آلیاژ های 8011،6061،1050می باشد که اسلب های تولید شده در بهترین کیفیت ودقیق ترین آلیاژ می باشند.
ساب اسلب یا فرزکاری (فرز دروازه ای)
فرزکاری یا (milling) یک فرآیند ماشینکاری است که با استفاده ازماشین‌های تخصصی و پیشرفته، مواداضافی از روی سطح فلز یا اسلب براده برداری می‌شوند. این امربه دلیل تولید اسلب های با کیفیت، امکان انجام عملیات سطحی دقیق وپیچیده بر روی آلومینیوم ازاهمیت بسیاری ویژه ای برخودار است. این امر در شرکت طلوع نورد پارس بااستفاده ازماشین‌های مجهز و به‌روز با بهره‌گیری از نیروهای متخصص و مجرب انجام می‌شود. به منظور حصول اطمینان از تولید اسلب‌های استاتدارد و با کیفیت،واحدکنترل کیفی شرکت تمامی مرحله را مورد نظارت و کنترل قرار می‌دهد. اسلب های براده برداری شده در این مرحله با استفاده از ابزارهای دقیق آزمایشگاهی وانداره‌گیری موردسنجش و آزمایش قرار می‌گیرند تا مواد با کیفیت واستاندارد وارد کوره پیش گرم شوند.
کوره پیش گرم
کوره پیش گرم(Pre-heated rolling furnace) یکی از تجهیزات مهم صنعتی است که برای گرم کردن مقاطع فلزی مانند آلومینیوم در ابعاد وضخامت های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این کورهها در فرآیند نوردکاری و برای تسهیل این امر استفاده می‌شود. این کورهها معمولا به صورت اتاقکی ومستطیلی شکل هستند که دما درآن به صورت یکنواخت و یکسان پخش می شود.به طور کلی ازمزایا و اهمیت کورههای پیش گرم کاهش مقدار تنش کششی آلومینیوم در نوردکاری است که از ترک خوردن وپوسته پوسته شدن آن درحین کار جلوگیری می‌کند.شرکت طلوع نورد پارس مجهز به به‌روزترین کوره پیش گرم می‌باشد که اسلب‌های تولید شده در مراحل قبل را در ابعاد 1 متری و با برنامه خاص حرارتی داخل آن قرار داده و برای نورد گرم آماده می‌شوند.
نورد کاری
نورد کاری فرآیند مکانیکی است که برای شکل دهی و کاهش ضخامت فلزات استفاده می‌شود. دراین مرحله اسلب ها از بین دو یا چندین غلطک عبور داده می‌شوند تا به ضخامت و شکل مورد نظر برسند. نورد کاری علاوه بر تغییر ضخامت آلومینیوم، موجب بهبود خواص فیزیکی آن نیز می‌شود. این فرآیندبا توجه به دمایی انجام آن به دونوع، نورد گرم و نورد سرد تقسیم می‌شود. نورد گرم در دمایی بالاتر از دمایی تبلور فلز انجام می‌شود. دمای بالا موجب شکل پذیری سریع و افزایش انعطاف آلومینیوم بدون ترک خوردگی می‌شود که این امر منجر به به تولید ورق‌های با ضخامت کم می‌شود. این فرآیند در شرکت طلوع نورد پارس با استفاده از دستگاه مدرن و مجهزی انجام می‌شود، که اسلب در طی چندین مرحله نازک شده و آماده برای نورد کاری می‌شود. نورد سرد در دمای اتاق و بسیار پایین تر از نورد گرم انجام می‌شود.در این فرآیند آلومینیوم از بین چند غلطک گردان عبور داده می‌شود تا به ضخامت و سطح مورد نظر برسد. نورد سرد بعد از نوردگرم و برای تولید ورق های با کمترین ضخامت (1.5میلیمتر )انجام می‌شود.از مهم ترین مزایای این روش توانایی کنترل دقیق ابعاد ،ضخامت و یکنواختی ضخامت ورق های تولید شده می‌باشد. بهبود خواص، استحکام و سختی آلومینیوم موجب شده که این فرآیند به طور وسیع در صنعت مورد استفاده قرار گیرد. ماشین آلات و تجهیزات نورد سرد مورداستفاده درطلوع نورد پارس امکان تولید ورق های با کیفیت وتنوع ضخامتی را فراهم آورده که به طور گسنرده درصنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.همچنین این شرکت دارایی 9عدد دستگاه نورد سرد می‌باشد که امکان تولید گرده و ورق های آلومینومی را در تناژ بالا امکان پذیر کرده است.
پرس کاری (pressing)
پرسکاری دارای تاریخچه طولانی درعلم و صنعت می‌باشد، و به فرآیندی اطلاق می‌شود که طی آن فلز با استفاده از فشار و قدرت به شکل مورد نظر تبدیل می‌شود. این تکنیک به طور گسترده و در صنایع مختلف و به دو روش دستی و ماشینی مورد استفاده قرار می‌گیرد.ورق های آلومینیومی بعد از اینکه نوردکاری شده و به ضخامت مورد نظر رسیدن برای تولید گرده های آلومینیومی وارد این واحد می‌شوند. شرکت طلوع نورد پارس مجهز به 8عدد دستگاه پرس با ظرفیت تولید روزانه 16هزار تن گرده در روز می‌باشد. دستگاههای موجود به نحوی طراحی شدن که میتوان دقت عمل و سرعت کار را کنترل کرد، این امر موجب تولید گردههای با کیفیت بالا و بهتر شده است.
آنیل کردن یا آنیلینگ(Annealing)
آنیل کردن یا آنیلینگ به طور گسترده یک نوع عملیات حرارتی است که به منظور کاهش سختی و افزایش انعطاف پذیری فلزات انجام می‌شود. درواقع آلومینیوم با برنامه حرارتی خاص و به منظور تغییر در ریز ساختار و در نتیجه تغییردر خواص شیمیایی و فیزیکی، افزایش شکل پذیری و در نتیجه کاهش شکنندگی تحت این فرآیند حرارتی قرار می‌گیرد. این فرآیند داخل کوره‌هایی با ساختار منحصربفردی انجام می‌شوند. گرده های آماده شده در مرحله قبل در داخل کورههای آنیل قرار می‌گیرند تا به دمای مورد نظر برسند.از مزایای کوره های آنیل شرکت طلوع نورد پارس به نسبت سایر مدل های موجود در بازار، قابلیت کنترل لحظه ی دما در آنها می‌باشند.گرده ها بعد از خنک شدن به واحد کنترل و بسته بندی ارسال می‌شوند
اهداف و ارزش ها
تولید گرده و ورق آلومینیوم
شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر ارائه محصولات باکیفیت و بهبود مستمر فرآیندهای تولید، تلاش می‌کند تا نیازهای مشتریان خود را به بهترین نحو ممکن برآورده سازد. رویکرد این مجموعه بر اساس ارتقاء کیفیت محصولات و ایجاد تجربه‌ای متفاوت برای مشتریان استوار است. استفاده از تکنولوژی‌های نوین و به‌کارگیری نیروهای متخصص، این امکان را فراهم کرده است تا محصولات نهایی با استانداردهای جهانی همخوانی داشته و نیازهای مختلف بازار را پوشش دهند. شرکت طلوع نورد پارس با تعهد به اصول اخلاقی و رعایت استانداردهای حرفه‌ای، تلاش می‌کند تا علاوه بر تأمین نیازهای بازار، به‌عنوان یکی از پیشروان در صنعت نورد آلومینیوم شناخته شود. این رویکرد به‌طور مداوم بر پایه مسئولیت‌پذیری و تلاش برای بهبود فرآیندها استوار است.
ویژگی ها
مزایای تولیدات کارخانه طلوع نورد پارس
آزمایشگاه متالوژی
شرکت طلوع نورد پارس مجهز به دستگاههای پیشرفته متالوژی ازجمله دستگاه کوانتومتر و همچنین تیمی از متخصصان مجرب می‌باشد که این امر منجر به تولید و آلیاژسازی دقیق آلومینیوم شده است. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و فرآیندهای کنترل کیفی، محصولاتی با کیفیت بالا و مقاوم برای صنایع مختلف تولید می‌کند.
ریخته‌گری پیوسته DC
پیشرفته ترین روش های ریخته گری در دنیا می‌باشد. قابلیت کنترل فرآیند ریخته گری و تولید اسلب و بیلت از DC ریخته گری پیوسته یا مزیت های مهم این روش می‌باشد. کوره های ریخته گری مجموعه با توان تولید روزانه 35.000 اسلب، در آلیاژهای1050، 6061، 8011 را دارا می‌باشد.
تولید گرده آلومینیوم در آلیاژ 8011
گردهای آلومینیومی معمولا در آلیاژهای 1050، 8011 تولید می‌شوند. آلیاژ 8011 به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر حرارات و ضد زنگ از آلیاژ پرکاربرد و اصلی در تولید ظروف آشپزخانه و صنایع بسته بندی می‌باشد. مهندسین مواد این مجموعه با بهره گیری از بهترین مواد اولیه و تجارب خود موفق به تولید گردههای آلومینیومی در آلیاژ 8011 شده‌اند.
