شرکت طلوع نورد پارس
تولید کننده گرده و ورق آلومینیوم
آنیل و نورد کاری
ساختار فلزات در حین فرآیند پردازش و تولید، دچار تنش‌های درون ماده‌ای می‌شود. به منظور تغییر در شکل دهی، استحکام و اصلاح ساختار فلزات از عملیات‌های حرارتی از جمله آنیلینگ و نوردکاری استفاده می‌شود. پروسه و پردازش این فرآیند بسته به نوع فلز می‌تواند متفاوت باشد. این مجموعه در راستای نیل به اهداف تولیدی خود، از به‌روزترین کورههای آنیلینگ و چندین دستگاه نورد گرم و سرد بهره می‌گیرد. آلومینیوم، نیکل، مس، طلا و.... از جمله فلزاتی می‌باشند که در این مجموعه با توجه به تجهیزات و ماشین آلات موجود، آنیل و نوردکاری می‌شوند.
توضیحات بیشترآیا با کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ آشنا هستید؟ را میتوان به عنوان یکی از ارزشمندترین فلزات برای بشر در نظر گرفت؛ زیرا حضور گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. شاید بتوان گفت که حتی آهن نیز به اندازه آلومینیوم در حوزه‌های صنعتی نفوذ نکرده است. آلیاژ ترکیبی از چند فلز بوده که در برخی موارد، عناصر غیر فلزی نیز در آن گنجانده می‌شود. نکته مهم در مورد آلیاژ این است که خصوصیات آن با ویژگی‌های فلزات تشکیل‌دهنده‌اش متفاوت است. در میان انواع آلیاژهای آلومینیوم، یکی از پرکاربردترین آنها آلیاژ ۱۱۰۰ نام دارد.
کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ در صنایعی نظیر بسته‌بندی، تبادل حرارتی و تولید لوازم آشپزخانه بسیار گسترده است. آلیاژهای آلومینیوم به دلیل تنوع، وزن سبک و دوام بالا، از جمله پرمصرف‌ترین ترکیبات در صنایع مدرن محسوب می‌شوند. این آلیاژها به طور کلی به دو دسته کارپذیر و ریختگی تقسیم‌بندی می‌شوند. آلیاژهای کارپذیر به وسیله فرآیندهای مکانیکی به اشکال موردنظر تبدیل می‌شوند؛ در حالی که آلیاژهای ریختگی با استفاده از روش‌های ریخته‌گری پیوسته تولید می‌شوند.
آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ یکی از انواع آلیاژهای سری ۱۰۰۰ است که حداقل ۹۹ درصد آلومینیوم خالص را در ساختار خود دارد. ویژگی های آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ شامل مقاومت بالا در برابر خوردگی، شکل‌پذیری عالی و رسانایی حرارتی مناسب است. علاوه بر این، مزایای آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ باعث شده تا در ساخت تجهیزات شیمیایی و هوافضا نیز مورد استفاده قرار گیرد. برای آشنایی بیشتر با آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ این مقاله از سری مقالات نورد پارس را تا انتها دنبال کنید.
کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰
ورق آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ به دلیل ویژگی‌های استثنایی و ترکیب بهینه خود، در بخش‌های متنوع صنعتی گسترده‌ای دارد که در ادامه برخی از کاربردهای مهم این آلیاژ را شرح خواهیم داد.
۱. کاربرد در تجهیزات شیمیایی و حمل و نقل
این آلیاژ در تولید تجهیزات شیمیایی پیشرفته و تاسیسات حمل و نقل نقش بسزایی ایفا می‌کند. همچنین، از آن برای ساخت ابزارهای توخالی با دقت بالا و کیفیت برتر استفاده می‌شود. در کنار این کاربردها، تولید تابلوها و پلاک‌های بازتابنده، لامپ‌سازی مدرن و فرایندهای ورق‌کاری از دیگر حوزه‌هایی هستند که به بهره‌برداری از این ماده منجر شده‌اند. در برخی موارد، فرآیند نوردکاری فلزات نیز به عنوان تکنیکی مکمل جهت بهبود خواص سطحی این آلیاژ به کار گرفته می‌شود.
آنیل کردن، که به عنوان آنیلینگ نیز شناخته می‌شود، فرآیندی حرارتی است که هدف آن کاهش سختی و افزایش انعطاف‌پذیری فلزات است. شرکت نورد پارس با بهره‌گیری از دستگاه‌ها و تجهیزات پیشرفته، قادر به انجام عملیات آنیلینگ و نوردکاری بر روی انواع مختلف فلزات از جمله آلومینیوم، نیکل، مس و طلا است.
۲. کاربرد در صنایع ساختمانی و بسته بندی
ورق آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ در صنایع ساختمانی و بخش‌های مرتبط با انرژی نیز کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ فراوانی دارد. به علت مقاومت بالا در برابر خوردگی و سبکی وزن، این آلیاژ در احداث سازه‌های مدرن و خطوط انتقال برق مورد توجه قرار گرفته است.
آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ نقش مهمی در صنعت بسته‌بندی ایفا می‌کند.
ورق‌های حاصل از این آلیاژ، به دلیل قابلیت شکل‌دهی عالی و استحکام کافی، برای بسته‌بندی مواد غذایی، نوشیدنی‌ها و سایر کالاها مورد استفاده قرار می‌گیرند. استفاده از این آلیاژ علاوه بر ایجاد بسته‌بندی‌های مقاوم و زیبا، به بهبود کارایی تولید و کاهش هزینه‌های نهایی کمک کرده و با توجه به قابلیت بازیافت بالا، از نظر زیست محیطی نیز مزیت‌های قابل توجهی دارد.
۳. کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰؛ کاربرد در خودروسازی و قطعه سازی
خودروسازی از ویژگی های آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ بهره می‌برد تا وسایل نقلیه، از خودروهای پیشرفته گرفته تا وسایل حمل و نقل سبک مانند دوچرخه را تقویت کند. این امر موجب ارتقای کیفیت و دوام محصولات در صنایع مختلف شده است. تنوع ترکیبات و نسبت‌های وزنی در ساختار ورق آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ موجب ایجاد آلیاژهایی با خواص متفاوت شده و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ در ترکیب با فلزات دیگر، زمینه‌ساز تولید محصولات تخصصی است.
به عنوان مثال، در صنعت قطعه سازی از این آلیاژ برای ساخت قطعات با دقت بالا و ویژگی‌های فنی مطلوب استفاده می‌شود. لازم به ذکر است که امکان ترکیب هر فلزی با آلومینیوم محدود بوده و تنها فلزاتی با سازگاری شیمیایی و ساختاری مناسب، می‌توانند در ترکیب‌های آلیاژی مدنظر قرار گیرند؛ موضوعی که به توسعه فناوری‌های نوین در تولید آلیاژهای خاص منجر شده است.
ویژگی های آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰
آشنایی با ویژگی های آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ موجب می‌شود که این آلیاژ به دلیل دارا بودن خواص مکانیکی و شیمیایی منحصربه‌فرد، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار گیرد. در ادامه برخی از ویژگی‌های مهم این آلیاژ را معرفی کرده‌ایم.
۱. مقاومت در برابر خوردگی
در فرآیند بهبود مقاومت سطحی، یکی از ویژگی های آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰، مقاومت طبیعی این فلز در برابر خوردگی است. در طی آلیاژسازی، افزودن عناصر خاص موجب افزایش چشمگیر مقاومت می‌شود؛ از این رو در صنایع حساس به خوردگی بسیار مورد توجه قرار می‌گیرد و ویژگی آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ در این زمینه بهبود یافته است.
در بسیاری از رده‌های آلومینیوم آلیاژی، تشکیل یک لایه اکسیدی محکم به عنوان سپری محافظ، به افزایش مقاومت در برابر حملات شیمیایی و اتمسفری کمک می‌کند. از این منظر، کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ در صنایع مختلف به واسطه ویژگی آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰، اهمیت ویژه‌ای پیدا می‌کند و این لایه طبیعی به عنوان عاملی تعیین‌کننده در افزایش دوام محصولات محسوب می‌شود.
۲. رسانایی حرارتی و الکتریکی
یکی از جنبه‌های بارز در کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰، توانمندی فوق‌العاده آن در رسانایی حرارتی است. اگرچه این آلیاژ نسبت به فولاد در دماهای پایین‌تر ذوب می‌شود؛ اما در مواجهه با حرارت، دمای آن با سرعت اندکی افزایش می‌یابد؛ بدین ترتیب، ویژگی آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ در سیستم‌های حرارتی و الکترونیکی به طرز قابل توجهی برجسته می‌شود. از نظر الکتریکی، کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ به دلیل ارائه عملکرد برتر، مورد توجه صنایع برق قرار دارد.
آلومینیوم و برخی آلیاژهای آن به عنوان دومین فلز از نظر رسانایی، پس از مس، شناخته می‌شوند و ویژگی آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ در این حوزه باعث شده تا این ماده با هزینه‌ای مقرون به صرفه جایگاه ویژه‌ای پیدا کند؛ همچنین، استفاده از گرده آلومینیوم در برخی فرایندها به بهبود این خاصیت کمک می‌کند.
۳. نسبت مناسب مقاومت به وزن
در زمینه مقاومت نسبت به وزن، کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ به دلیل استحکام بالا در کنار وزن کم، در ساخت سازه‌های سبک و قطعات مهندسی بسیار محبوب است. آلیاژسازی موجب می‌شود که تغییر قابل توجهی در وزن رخ ندهد و این امر ویژگی های آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ را به گزینه‌ای مطلوب برای طراحی‌های نوین تبدیل کند. فرآیند آلیاژسازی باعث افزایش مقاومت در برابر شکست و چقرمگی در آلومینیوم می‌شود.
کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ در صنایع حساس به مقاومت مکانیکی، مانند ساخت سازه‌های بحرانی، بیش از پیش مورد استفاده قرار می‌گیرد و ویژگی های آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ در ارتقای ایمنی محصولات نقشی کلیدی دارند. با افزایش انعطاف‌پذیری حاصل از آلیاژسازی، کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ در فرآیندهای تولیدی از جمله اکستروژن و ماشینکاری بهبود می‌یابد. ویژگی های آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ به تولید قطعات دقیق و با کیفیت کمک می‌کند و این امر در صنایع قطعه‌سازی و تولید تجهیزات فنی بسیار حسّاس است.
۴. اتصال پذیری بالا و قابلیت بازیافت
یکی از مزیت‌های فنی، کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ در اتصال پذیری بالای آن است. روش‌های متنوعی از جمله جوش، لحیم‌کاری، پرچ‌بندی و حتی چسب زنی، امکان اتصال این آلیاژ به سطوح مختلف را فراهم می‌آورد؛ بدین ترتیب، ویژگی آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ در ارائه اتصالات قوی و پایدار به اثربخشی فرآیندهای تولیدی می‌افزاید.
در نهایت، کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ از منظر پایداری محیط زیست نیز بسیار مطلوب است. ضریب ضایعات غیرقابل بازیافت در این آلیاژ به شدت پایین بوده و فرایندهای ذوب و ریخت مجدد، امکان بازیافت با حفظ کیفیت اصلی را فراهم می‌کنند؛ بدین ترتیب، ویژگی های آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ در حمایت از توسعه پایدار و کاهش اثرات زیست محیطی به خوبی به نمایش درمی‌آید.
مزایای آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰
آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ به دلیل ترکیب منحصر به فردش، از جمله آلیاژهایی است که کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ در صنایع مختلف از جمله تولید قطعات سبک، حمل و نقل و تجهیزات شیمیایی، بسیار مورد توجه قرار گرفته است. مزایای آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ مانند مقاومت در برابر خوردگی، کارایی بالا و سبکی وزن، نقش اساسی در بهبود عملکرد محصولات صنعتی دارد. یکی از ویژگی های آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰، انتقال حرارتی و الکتریکی فوق‌العاده آن است؛ در نتیجه، کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ در صنایع برق و الکترونیک به واسطه رسانایی مطلوب و عملکرد اقتصادی، همواره مورد توجه قرار گرفته است.
همچنین در کاهش هزینه‌های انرژی و افزایش بهره‌وری، موجب شده تا در طراحی و تولید تجهیزات پیشرفته نقش مهمی ایفا کند. ریخته‌گری دایکست آلومینیوم فرآیندی پیشرفته است که در آن آلومینیوم مذاب با فشار بالا وارد قالب‌های دقیق (دای) می‌شود تا قطعات با هندسه‌های پیچیده و کیفیت سطحی بالا تولید گردد. این روش به دلیل امکان تولید انبوه، دقت ابعادی عالی و بهبود ویژگی‌های مکانیکی محصولات، در صنایعی نظیر خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و وسایل خانگی کاربرد فراوانی دارد. از مزایای دایکست آلومینیوم میتوان به کاهش وزن قطعات، صرفه‌جویی در زمان تولید و کاهش هزینه‌های نهایی اشاره کرد.
این فناوری به عنوان یک راهکار نوین در مهندسی و طراحی محصولات مدرن مورد توجه قرار گرفته است. با مطالعه مقاله مزایای ریخته گری تحت فشار یا دایکست با این مطلب بیشتر آشنا شوید. با داشتن نسبت عالی استحکام به وزن و قابلیت‌های کارپذیری بالا، کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ در حوزه‌های ساخت و ساز، حمل و نقل و صنایع قطعه سازی بسیار گسترده شده است؛ به همین ترتیب، مزایای آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ شامل انعطاف‌پذیری در فرآیندهای اکستروژن، ماشینکاری و اتصال پذیری بالا، امکان تولید قطعات دقیق و مقاوم را فراهم آورده است.
جمع‌بندی
آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ یکی از پرکاربردترین آلیاژهای آلومینیوم است که به دلیل خواص برجسته‌ای همچون مقاومت بالا در برابر خوردگی، رسانایی حرارتی و الکتریکی مناسب و شکل‌پذیری عالی، در صنایع مختلف به کار گرفته می‌شود. کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ در حوزه‌هایی مانند بسته‌بندی، تبادل حرارتی، تولید تجهیزات شیمیایی و صنعت حمل‌ونقل، به دلیل ترکیب بهینه و قابلیت‌های منحصر به فرد آن، بسیار گسترده است. این آلیاژ همچنین به دلیل وزن سبک و دوام بالا، در ساخت قطعات صنعتی، تجهیزات الکتریکی و تولید محصولات مهندسی مورد توجه قرار دارد.
از سوی دیگر، ویژگی های آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ مانند استحکام بالا نسبت به وزن، قابلیت اتصال‌پذیری و انعطاف‌پذیری در فرآیندهای صنعتی، باعث افزایش محبوبیت آن در صنایع ساختمانی، خودروسازی و تولید تجهیزات حساس شده است. علاوه بر این، مزایای آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ از جمله قابلیت بازیافت ۱۰۰٪، کاهش هزینه‌های تولید و بهبود بهره‌وری انرژی، آن را به یکی از گزینه‌های ایده‌آل برای توسعه پایدار تبدیل کرده است. این ویژگی‌ها باعث شده‌اند که آلیاژ ۱۱۰۰ نقشی کلیدی در پیشرفت صنایع مدرن ایفا کند و جایگاه ویژه‌ای در تولیدات صنعتی و مهندسی داشته باشد.
شرکت نورد پارس با سابقه‌ای درخشان در صنعت نورد فلزات و بهره‌مندی از فناوری‌های نوین، به عنوان یکی از پیشگامان و نوآوران این حوزه شناخته می‌شود. این شرکت با ترکیب تخصص فنی و تجربه گسترده، راهکارهای بهینه‌ای در فرآیندهای نورد، برش و فرآوری فلزات ارائه می‌دهد و هدف اصلی آن ایجاد ارزش افزوده برای مشتریان از طریق محصولات با کیفیت، دقت بالا و خدمات پشتیبانی حرفه‌ای است. برای کسب اطلاعات بیشتر و ارتباط مستقیم با تیم متخصص نورد پارس، صفحه «تماس با ما» در وب‌سایت شرکت به عنوان نقطه دسترسی سریع و مطمئن در خدمت شما است.
هدف ما در این کارخانه تولید ورق‌های آلومینیوم برای صنایع مختلف از جمله تجهیزات آشپزخانه، ورق، ذوب و نورد آلومینیوم، با در نظرگیری الزامات زیست‌محیطی، اقتصادی و اجتماعی برای رفع نیازهای مرتبط با صنعت آلومینیوم است.
درباره ما بیشتر بدانیددرباره ما
شرکت طلوع نورد پارس تولیدکننده گرده و ورق های آلومینیومی
شرکت طلوع نورد پارس با بیش از چهار دهه تجربه در صنعت نورد آلومینیوم، به عنوان یکی از پیشروان تولید ورق و گردههای آلومینیومی در ایران شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و به‌روزترین تجهیزات تولیدی، توانسته است محصولات با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی را به بازارهای داخلی و بین‌المللی عرضه کند. در طول سال‌ها، طلوع نورد پارس با هدف تأمین نیازهای متنوع بازار، سبد محصولات خود را گسترش داده و موفق به تولید انواع آلیاژهای آلومینیوم در اشکال و ابعاد مختلف و همچنین انجام انواع خدمات آنیلینگ شده است. این محصولات در صنایع گوناگونی از جمله صنعت ساختمان‌سازی، تولید ظروف آشپزخانه، صنایع هوافضا، صنایع دریانوردی و کشتی‌سازی، قطعه‌سازی، حمل و نقل ریلی و همچنین صنعت الکترونیک کاربرد دارند. شرکت طلوع نورد پارس همواره به‌دنبال توسعه و بهبود فرآیندهای تولید و افزایش تنوع محصولات خود است تا بتواند به عنوان یکی از بازیگران اصلی صنعت نورد آلومینیوم در منطقه و جهان، سهم قابل توجهی از بازار را به دست آورد و در مسیر رشد و نوآوری پیشتاز باشد. یکی از اهداف اصلی این مجموعه، دستیابی به بالاترین سطح رضایت مشتری است. با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات پس از فروش مطلوب، شرکت می‌کوشد تا اعتماد و رضایت مشتریان خود را جلب کرده و در حفظ این ارتباط پایدار و مستحکم بکوشد.
اولین و تنهاترین تولید کننده گرده در آلیاژ
8011
دارای آزمایشگاه سنجش فلز
مجهز به واحد ریخته‌گری DC
واحد های کارخانه
واحدهای پیشرفته و مجهز تولید گرده و ورق آلومینیوم
واحدهای تولیدی شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر به‌روزرسانی مستمر، به پیشرفته‌ترین تجهیزات و فناوری‌های روز دنیا مجهز شده‌اند. این واحدها با هدف ارائه محصولاتی با کیفیت برتر، مطابق با استانداردهای بین‌المللی و زیست‌محیطی فعالیت می‌کنند. تمامی فرآیندهای تولید تحت نظارت متخصصان مجرب و با استفاده از تجهیزات پیشرفته کنترل کیفی انجام می‌شود تا محصولات نهایی علاوه بر رعایت استانداردها ، رضایت کامل مشتریان را به همراه داشته باشد. تاکید مجموعه بر نوآوری و ارتقاء مداوم کیفیت، تضمین‌کننده تولید محصولاتی است که به نیازهای متنوع بازار پاسخ می‌دهند.
واحد ریخته گری (DC)
آلومینیوم به عنوان یک ماده پر کاربرد در صنایع مختلف با روش های متفاوتی ریخته گری می‌شود.شرکت طلوع نورد پارس با سابقه نزدیک به نیم قرن نقش مهمی در رشد و پیشرفت صنعت ریخته گری آلومینیوم دارد. ریخته گری در این شرکت با استفاده از مجهزترین کورهها و به صورت ریخته‌گری پیوسته یا DC(direct chill caasting) انجام می‌شود. به منظور تولید اسلب با کیفیت،کنترل ساختار و فرآیند ریخته‌گری دارای حائز اهمیت می‌باشد، از جمله مزایای ریخته گری به روشDC قابلیت کنترل فرآیند ریخته‌گری می‌باشد. در این واحد مواد اولیه که شامل شمش‌های آلومینیومی می‌باشند وارد کوره ریخته گری شده و ذوب می شوند، سپس بر طبق نیاز های آلیاژی سایر مواد اضافه شده و در نهایت این مواد تبدیل به اسلب های آلومینیومی با طول 5 متر می شوند.از جمله مزیت های این روش امکان کنترل فرآیند انجماد است که موجب بهبود خواص مکانیکی آلومینیوم وکاهش نقص‌های ریخته‌گری می‌شود. شرکت طلوع نورد پارس با توان تولید روزانه 35,000تن اسلب در سری آلیاژ های 8011،6061،1050می باشد که اسلب های تولید شده در بهترین کیفیت ودقیق ترین آلیاژ می باشند.
ساب اسلب یا فرزکاری (فرز دروازه ای)
فرزکاری یا (milling) یک فرآیند ماشینکاری است که با استفاده ازماشین‌های تخصصی و پیشرفته، مواداضافی از روی سطح فلز یا اسلب براده برداری می‌شوند. این امربه دلیل تولید اسلب های با کیفیت، امکان انجام عملیات سطحی دقیق وپیچیده بر روی آلومینیوم ازاهمیت بسیاری ویژه ای برخودار است. این امر در شرکت طلوع نورد پارس بااستفاده ازماشین‌های مجهز و به‌روز با بهره‌گیری از نیروهای متخصص و مجرب انجام می‌شود. به منظور حصول اطمینان از تولید اسلب‌های استاتدارد و با کیفیت،واحدکنترل کیفی شرکت تمامی مرحله را مورد نظارت و کنترل قرار می‌دهد. اسلب های براده برداری شده در این مرحله با استفاده از ابزارهای دقیق آزمایشگاهی وانداره‌گیری موردسنجش و آزمایش قرار می‌گیرند تا مواد با کیفیت واستاندارد وارد کوره پیش گرم شوند.
کوره پیش گرم
کوره پیش گرم(Pre-heated rolling furnace) یکی از تجهیزات مهم صنعتی است که برای گرم کردن مقاطع فلزی مانند آلومینیوم در ابعاد وضخامت های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این کورهها در فرآیند نوردکاری و برای تسهیل این امر استفاده می‌شود. این کورهها معمولا به صورت اتاقکی ومستطیلی شکل هستند که دما درآن به صورت یکنواخت و یکسان پخش می شود.به طور کلی ازمزایا و اهمیت کورههای پیش گرم کاهش مقدار تنش کششی آلومینیوم در نوردکاری است که از ترک خوردن وپوسته پوسته شدن آن درحین کار جلوگیری می‌کند.شرکت طلوع نورد پارس مجهز به به‌روزترین کوره پیش گرم می‌باشد که اسلب‌های تولید شده در مراحل قبل را در ابعاد 1 متری و با برنامه خاص حرارتی داخل آن قرار داده و برای نورد گرم آماده می‌شوند.
نورد کاری
نورد کاری فرآیند مکانیکی است که برای شکل دهی و کاهش ضخامت فلزات استفاده می‌شود. دراین مرحله اسلب ها از بین دو یا چندین غلطک عبور داده می‌شوند تا به ضخامت و شکل مورد نظر برسند. نورد کاری علاوه بر تغییر ضخامت آلومینیوم، موجب بهبود خواص فیزیکی آن نیز می‌شود. این فرآیندبا توجه به دمایی انجام آن به دونوع، نورد گرم و نورد سرد تقسیم می‌شود. نورد گرم در دمایی بالاتر از دمایی تبلور فلز انجام می‌شود. دمای بالا موجب شکل پذیری سریع و افزایش انعطاف آلومینیوم بدون ترک خوردگی می‌شود که این امر منجر به به تولید ورق‌های با ضخامت کم می‌شود. این فرآیند در شرکت طلوع نورد پارس با استفاده از دستگاه مدرن و مجهزی انجام می‌شود، که اسلب در طی چندین مرحله نازک شده و آماده برای نورد کاری می‌شود. نورد سرد در دمای اتاق و بسیار پایین تر از نورد گرم انجام می‌شود.در این فرآیند آلومینیوم از بین چند غلطک گردان عبور داده می‌شود تا به ضخامت و سطح مورد نظر برسد. نورد سرد بعد از نوردگرم و برای تولید ورق های با کمترین ضخامت (1.5میلیمتر )انجام می‌شود.از مهم ترین مزایای این روش توانایی کنترل دقیق ابعاد ،ضخامت و یکنواختی ضخامت ورق های تولید شده می‌باشد. بهبود خواص، استحکام و سختی آلومینیوم موجب شده که این فرآیند به طور وسیع در صنعت مورد استفاده قرار گیرد. ماشین آلات و تجهیزات نورد سرد مورداستفاده درطلوع نورد پارس امکان تولید ورق های با کیفیت وتنوع ضخامتی را فراهم آورده که به طور گسنرده درصنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.همچنین این شرکت دارایی 9عدد دستگاه نورد سرد می‌باشد که امکان تولید گرده و ورق های آلومینومی را در تناژ بالا امکان پذیر کرده است.
پرس کاری (pressing)
پرسکاری دارای تاریخچه طولانی درعلم و صنعت می‌باشد، و به فرآیندی اطلاق می‌شود که طی آن فلز با استفاده از فشار و قدرت به شکل مورد نظر تبدیل می‌شود. این تکنیک به طور گسترده و در صنایع مختلف و به دو روش دستی و ماشینی مورد استفاده قرار می‌گیرد.ورق های آلومینیومی بعد از اینکه نوردکاری شده و به ضخامت مورد نظر رسیدن برای تولید گرده های آلومینیومی وارد این واحد می‌شوند. شرکت طلوع نورد پارس مجهز به 8عدد دستگاه پرس با ظرفیت تولید روزانه 16هزار تن گرده در روز می‌باشد. دستگاههای موجود به نحوی طراحی شدن که میتوان دقت عمل و سرعت کار را کنترل کرد، این امر موجب تولید گردههای با کیفیت بالا و بهتر شده است.
آنیل کردن یا آنیلینگ(Annealing)
آنیل کردن یا آنیلینگ به طور گسترده یک نوع عملیات حرارتی است که به منظور کاهش سختی و افزایش انعطاف پذیری فلزات انجام می‌شود. درواقع آلومینیوم با برنامه حرارتی خاص و به منظور تغییر در ریز ساختار و در نتیجه تغییردر خواص شیمیایی و فیزیکی، افزایش شکل پذیری و در نتیجه کاهش شکنندگی تحت این فرآیند حرارتی قرار می‌گیرد. این فرآیند داخل کوره‌هایی با ساختار منحصربفردی انجام می‌شوند. گرده های آماده شده در مرحله قبل در داخل کورههای آنیل قرار می‌گیرند تا به دمای مورد نظر برسند.از مزایای کوره های آنیل شرکت طلوع نورد پارس به نسبت سایر مدل های موجود در بازار، قابلیت کنترل لحظه ی دما در آنها می‌باشند.گرده ها بعد از خنک شدن به واحد کنترل و بسته بندی ارسال می‌شوند
اهداف و ارزش ها
تولید گرده و ورق آلومینیوم
شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر ارائه محصولات باکیفیت و بهبود مستمر فرآیندهای تولید، تلاش می‌کند تا نیازهای مشتریان خود را به بهترین نحو ممکن برآورده سازد. رویکرد این مجموعه بر اساس ارتقاء کیفیت محصولات و ایجاد تجربه‌ای متفاوت برای مشتریان استوار است. استفاده از تکنولوژی‌های نوین و به‌کارگیری نیروهای متخصص، این امکان را فراهم کرده است تا محصولات نهایی با استانداردهای جهانی همخوانی داشته و نیازهای مختلف بازار را پوشش دهند. شرکت طلوع نورد پارس با تعهد به اصول اخلاقی و رعایت استانداردهای حرفه‌ای، تلاش می‌کند تا علاوه بر تأمین نیازهای بازار، به‌عنوان یکی از پیشروان در صنعت نورد آلومینیوم شناخته شود. این رویکرد به‌طور مداوم بر پایه مسئولیت‌پذیری و تلاش برای بهبود فرآیندها استوار است.
ویژگی ها
مزایای تولیدات کارخانه طلوع نورد پارس
آزمایشگاه متالوژی
شرکت طلوع نورد پارس مجهز به دستگاههای پیشرفته متالوژی ازجمله دستگاه کوانتومتر و همچنین تیمی از متخصصان مجرب می‌باشد که این امر منجر به تولید و آلیاژسازی دقیق آلومینیوم شده است. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و فرآیندهای کنترل کیفی، محصولاتی با کیفیت بالا و مقاوم برای صنایع مختلف تولید می‌کند.
ریخته‌گری پیوسته DC
پیشرفته ترین روش های ریخته گری در دنیا می‌باشد. قابلیت کنترل فرآیند ریخته گری و تولید اسلب و بیلت از DC ریخته گری پیوسته یا مزیت های مهم این روش می‌باشد. کوره های ریخته گری مجموعه با توان تولید روزانه 35.000 اسلب، در آلیاژهای1050، 6061، 8011 را دارا می‌باشد.
تولید گرده آلومینیوم در آلیاژ 8011
گردهای آلومینیومی معمولا در آلیاژهای 1050، 8011 تولید می‌شوند. آلیاژ 8011 به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر حرارات و ضد زنگ از آلیاژ پرکاربرد و اصلی در تولید ظروف آشپزخانه و صنایع بسته بندی می‌باشد. مهندسین مواد این مجموعه با بهره گیری از بهترین مواد اولیه و تجارب خود موفق به تولید گردههای آلومینیومی در آلیاژ 8011 شده‌اند.
