شرکت طلوع نورد پارس
تولید کننده گرده و ورق آلومینیوم
آنیل و نورد کاری
ساختار فلزات در حین فرآیند پردازش و تولید، دچار تنش‌های درون ماده‌ای می‌شود. به منظور تغییر در شکل دهی، استحکام و اصلاح ساختار فلزات از عملیات‌های حرارتی از جمله آنیلینگ و نوردکاری استفاده می‌شود. پروسه و پردازش این فرآیند بسته به نوع فلز می‌تواند متفاوت باشد. این مجموعه در راستای نیل به اهداف تولیدی خود، از به‌روزترین کورههای آنیلینگ و چندین دستگاه نورد گرم و سرد بهره می‌گیرد. آلومینیوم، نیکل، مس، طلا و.... از جمله فلزاتی می‌باشند که در این مجموعه با توجه به تجهیزات و ماشین آلات موجود، آنیل و نوردکاری می‌شوند.
توضیحات بیشتردر دنیای امروز که صنعت ساخت‌وساز بیش از هر زمان دیگر تحت فشار الزامات زیست‌محیطی و اقتصادی قرار گرفته، آلومینیوم سبز در صنعت ساختمان به‌عنوان یک راهکار کارآمد و پایدار مطرح شده است. فرآیند تولید پاک، بازیافت‌پذیری بالا و قابلیت‌های فنی متنوع، این فلز را به انتخابی منطقی برای سازندگان تبدیل کرده است. دلایل استفاده از آلومینیوم سبز در ساخت و ساز فراتر از جنبه‌های زیست‌محیطی است و مزایایی مانند صرفه‌جویی در انرژی، افزایش عمر مفید ساختمان و کاهش هزینه‌های اجرایی را نیز شامل می‌شود.
باتوجه‌به افزایش تقاضا برای مواد دوستدار طبیعت، کاربرد آلومینیوم فلز سبز نه تنها روندی روبه‌رشد، بلکه بخشی ضروری از آینده صنعت ساختمان خواهد بود. این مقاله وب‌سایت طلوع نورد پارس، به بررسی جامع آلومینیوم سبز در صنعت می‌پردازد.
آلومینیوم سبز: فلزی آینده نگر برای معماری پایدار
آلومینیوم سبز در صنعت ساختمان به عنوان نسل نوینی از مواد اولیه با رویکرد زیست‌محور شناخته می‌شود. این نوع آلومینیوم، برخلاف فرآورده‌های سنتی، در فرآیند تولید خود متکی به انرژی‌های تجدیدپذیر مانند برق آبی یا خورشیدی بوده و از منابع اولیه با حداقل ردپای کربنی بهره می‌برد. همین ویژگی‌ها سبب شده تا آلومینیوم سبز در صنعت ساختمان جایگاه برجسته‌ای در میان مصالح نوین سازگار با محیط‌زیست پیدا کند. یکی از دلایل استفاده از آلومینیوم سبز در ساخت و ساز، کاهش محسوس گازهای گلخانه‌ای در مراحل تولید و افزایش قابلیت بازیافت آن در پایان چرخه عمر ساختمان‌هاست.
این مزیت‌ها نه‌تنها معماران و طراحان را به استفاده از آن ترغیب کرده؛ بلکه نگاه سیاست‌گذاران و نهادهای استانداردسازی جهانی را نیز به خود معطوف داشته است. از سوی دیگر، آلومینیوم سبز در صنعت ساختمان به دلیل وزن کم، مقاومت بالا و انعطاف‌پذیری در طراحی، پاسخگوی نیازهای معماری مدرن و مهندسی پیشرفته است. دلایل استفاده از آلومینیوم سبز در ساخت و ساز تنها به جنبه‌های زیست‌محیطی محدود نمی‌شود؛ بلکه شامل مزایای اقتصادی و بهره‌وری انرژی نیز هست.
باتوجه‌به اینکه کاربرد آلومینیوم فلز سبز به سرعت در حال گسترش در پروژه‌های ساختمانی بین‌المللی است، شکی نیست که آینده صنعت ساختمان با این ماده گره خورده است. امروزه، بسیاری از پروژه‌های پایدار و هوشمند، به‌طور مستقیم از پتانسیل‌های آلومینیوم سبز در صنعت ساختمان بهره می‌گیرند، تا نه‌تنها زیبایی و عملکرد، بلکه تعهد به حفظ محیط‌زیست را نیز در طراحی خود منعکس کنند.
نوآوری سبز در ساختمان سازی: مزایای استفاده از آلومینیوم پایدار
استفاده از آلومینیوم سبز در صنعت ساختمان تحولی بنیادین در جهت کاهش تأثیرات منفی زیست‌محیطی و ارتقای کیفیت سازه‌هاست. این ماده نه تنها از منظر زیست‌محیطی بلکه به لحاظ عملکرد فنی و زیبایی‌شناسی نیز برتری‌های قابل توجهی نسبت به مصالح سنتی دارد.
- کاهش وزن سازه‌ها: آلومینیوم سبز در صنعت ساختمان به دلیل سبکی، موجب کاهش بار مرده ساختمان و در نتیجه کاهش هزینه‌های سازه‌ای می‌شود.
- مقاومت بالا در برابر خوردگی: مقاومت طبیعی این فلز در برابر شرایط جوی، عمر مفید ساختمان را افزایش می‌دهد.
- صرفه‌جویی در انرژی ساختمان: به‌دلیل خواص حرارتی مناسب، باعث بهینه‌سازی مصرف انرژی در گرمایش و سرمایش می‌شود.
- قابلیت بازیافت بدون افت کیفیت: یکی از مهم‌ترین دلایل استفاده از آلومینیوم سبز در ساخت و ساز، بازیافت‌پذیری کامل آن بدون کاهش کیفیت است. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه می‌توانید به مقاله آشنایی کامل با فرایند بازیافت آلومینیوم مراجعه کنید.
- انعطاف‌پذیری در طراحی معماری: آلومینیوم سبز به معماران امکان اجرای فرم‌های پیچیده و مدرن را می‌دهد.
- افزایش سرعت اجرای پروژه: وزن کم و قابلیت نصب آسان، فرآیند ساخت را تسهیل می‌کند.
- زیبایی و سطح پرداخت بالا: کاربرد آلومینیوم فلز سبز موجب خلق نماهای براق، مدرن و بادوام می‌شود.
پایداری هوشمند: مزایای اقتصادی آلومینیوم سبز در صنعت ساختمان سازی
آلومینیوم سبز در صنعت ساختمان نه‌تنها برای محیط زیست مفید است؛ بلکه در بلندمدت موجب کاهش هزینه‌های کلان ساخت و نگهداری نیز می‌شود. این ویژگی‌ها باعث شده‌اند که دلایل استفاده از آلومینیوم سبز در ساخت و ساز، به دلایل اقتصادی هم گسترش یابد.
- کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات: مقاومت بالا و دوام آلومینیوم سبز در صنعت ساختمان، نیاز به مرمت دوره‌ای را کاهش می‌دهد.
- صرفه‌جویی در حمل‌ونقل: وزن پایین این فلز، هزینه‌های حمل مصالح به محل پروژه را به حداقل می‌رساند.
- افزایش بهره‌وری انرژی در طول عمر ساختمان: ویژگی‌های عایق حرارتی آن، باعث کاهش هزینه‌های انرژی می‌شود.
- افزایش ارزش املاک سبز: ساختمان‌هایی که از کاربرد آلومینیوم فلز سبز بهره می‌برند، معمولاً با ارزش افزوده بیشتری در بازار عرضه می‌شوند.
- دسترسی به مشوق‌های دولتی یا بین‌المللی: در بسیاری کشورها، استفاده از آلومینیوم سبز در ساخت، شامل معافیت‌ها یا امتیازهای مالیاتی می‌شود.
- کاهش ضایعات و پرت مصالح: برش‌پذیری دقیق این فلز، باعث مدیریت بهتر منابع در پروژه‌ها می‌شود.
پایه‌گذاری معماری پایدار با آلومینیوم سبز
نقش آلومینیوم سبز در صنعت ساختمان از جنبه پایداری فراتر از صرفاً یک جایگزین برای مصالح سنتی است؛ این فلز، به‌واسطه روش تولید پاک و بازیافت‌پذیری بی‌نظیرش، در قلب راهکارهای معماری سبز قرار دارد. دلایل استفاده از آلومینیوم سبز در ساخت و ساز نه‌تنها شامل کاهش آلایندگی و مصرف انرژی است؛ بلکه به تعهد به توسعه پایدار در سطح جهانی نیز مربوط می‌شود. این فلز در انطباق با استانداردهایی چون LEED و BREEAM، امکان کسب امتیازات سبز بیشتر را فراهم می‌سازد.
در نمای خارجی ساختمان، آلومینیوم سبز در صنعت ساختمان عملکردی فراتر از ظاهر دارد؛ عملکرد حرارتی آن نقش مهمی در کاهش مصرف انرژی ایفا می‌کند. نماهای ساخته‌شده از آلومینیوم سبز، علاوه بر دوام بالا، منجر به کاهش انتقال حرارتی و در نتیجه کاهش هزینه‌های تهویه می‌شوند. این ویژگی‌ها به‌ویژه در اقلیم‌های گرم یا سرد بسیار کارآمد است. همچنین کاربرد آلومینیوم فلز سبز در قاب پنجره‌ها و سیستم‌های سایه‌بان، توازن میان نور طبیعی و کنترل گرما را بهبود می‌بخشد.
از منظر مسئولیت اجتماعی، آلومینیوم سبز در صنعت ساختمان به‌عنوان نمادی از تعهد به محیط زیست شناخته می‌شود. مشارکت در استفاده از مصالح سبز نه‌تنها وجهه حرفه‌ای طراحان و سازندگان را ارتقا می‌دهد؛ بلکه جلب اعتماد مصرف‌کنندگان و سرمایه‌گذاران را نیز به دنبال دارد. این یک تغییر فرهنگی است که با قدرت از سوی بازار و مقررات جدید جهانی حمایت می‌شود؛ تغییری که با کاربرد آلومینیوم فلز سبز سرعت گرفته است.
چرا ساخت و ساز امروز به آلومینیوم سبز نیاز دارد؟
امروزه آلومینیوم سبز در صنعت ساختمان دیگر تنها یک انتخاب زیست‌محیطی نیست؛ بلکه ضرورتی است برای انطباق با معماری پایدار و آینده‌نگر. دلایل استفاده از آلومینیوم سبز در ساخت و ساز از طیف وسیعی از جنبه‌های فنی، اقتصادی و زیست‌محیطی تشکیل شده‌اند که همگی به ارتقای کیفی سازه‌ها منجر می‌شوند.
- کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای: فرآیند تولید آلومینیوم سبز در صنعت ساختمان با انرژی تجدیدپذیر انجام می‌شود.
- افزایش عمر مفید سازه‌ها: مقاومت در برابر خوردگی و تغییرات دمایی، باعث پایداری طولانی‌تر ساختمان‌ها می‌شود.
- پاسخ به مقررات زیست‌محیطی سخت‌گیرانه: در بسیاری کشورها استفاده از مصالح با ردپای کربنی پایین الزامی شده است.
- افزایش سرعت ساخت و نصب: خواص مکانیکی آلومینیوم سبز اجرای سازه‌ها را سریع‌تر و دقیق‌تر می‌کند.
- ایجاد فرصت‌های نوآورانه برای طراحی: انعطاف در فرم‌دهی، معماران را قادر می‌سازد تا ایده‌های خلاقانه‌تری پیاده‌سازی کنند.
- سازگاری با مصالح دیگر: آلومینیوم سبز به راحتی با شیشه، چوب و بتن ترکیب می‌شود.
- تأمین آسان از منابع قابل اطمینان: کاربرد آلومینیوم فلز سبز با توجه به ذخایر غنی بوکسیت و توسعه فرآیند بازیافت آلومینیوم، پایدار و در دسترس است.
کاربردهای متنوع فلز سبز در طراحی و ساخت بناها
کاربرد آلومینیوم فلز سبز در معماری مدرن، جلوه‌ای از فناوری، زیبایی و تعهد به پایداری را به نمایش می‌گذارد. آلومینیوم سبز در صنعت ساختمان، با قابلیت‌های گسترده در سازه‌های مختلف، از نمای خارجی گرفته تا اجزای داخلی، به یکی از عناصر کلیدی طراحی‌های پایدار تبدیل شده است.
- نماهای ساختمان: کاربرد آلومینیوم فلز سبز در نماها موجب کاهش انتقال حرارت و بهبود عملکرد انرژی می‌شود.
- قاب پنجره‌ها و درب‌ها: آلومینیوم سبز در صنعت ساختمان در تولید فریم‌هایی با عایق حرارتی بالا به‌کار می‌رود.
- سازه‌های سقف و پوشش‌ها: سبکی و مقاومت این فلز، آن را برای سقف‌های سبک و مقاوم ایده‌آل کرده است.
- سیستم‌های تهویه و نورگیر: در ساخت لوور، سایبان و نورگیرهای سقفی به‌دلیل وزن کم و مقاومت بالا استفاده می‌شود.
- تجهیزات داخلی مدرن: استفاده از آلومینیوم سبز در مبلمان ثابت، پارتیشن‌ها و دکوراسیون داخلی مرسوم شده است.
- تجهیزات شهری و نماهای رسانه‌ای: در طراحی مدولار فضاهای تبلیغاتی یا شهری، به دلیل دوام و ظاهر زیبا به‌کار می‌رود.
- سازه‌های ماژولار پیش‌ساخته: دلایل استفاده از آلومینیوم سبز در ساخت و ساز شامل به‌کارگیری آن در خانه‌های پیش‌ساخته و سریع‌الاجرا نیز هست.
آلومینیوم سبز در صنعت ساختمان: کاهش کربن‌ساخت در پروژه‌‌ه ای عمرانی
در سال‌های اخیر، کاهش کربن‌ساخت (Embodied Carbon) به یکی از دغدغه‌های اصلی فعالان صنعت ساخت‌وساز تبدیل شده و استفاده از آلومینیوم سبز در صنعت ساختمان به‌عنوان یکی از راهکارهای مؤثر برای پاسخ به این چالش مورد توجه قرار گرفته است.
آلومینیوم سبز، که با استفاده از انرژی‌های تجدیدپذیر و روش‌های تولید با آلایندگی پایین تولید می‌شود، توانسته است ردپای کربنی مصالح ساختمانی را به‌شکل معناداری کاهش دهد. این ویژگی سبب شده تا این فلز مدرن در طراحی و اجرای پروژه‌های عمرانی با رویکرد زیست‌محور جایگاهی ویژه بیابد و به‌عنوان یکی از ارکان معماری پایدار شناخته شود. از مهم‌ترین دلایل استفاده از آلومینیوم سبز در ساخت و ساز میتوان به قابلیت بازیافت کامل آن بدون افت کیفیت و کاهش نیاز به استخراج مجدد مواد خام اشاره کرد که هر دو عامل به کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای منجر می‌شوند.
همچنین کاربرد آلومینیوم فلز سبز در سازه‌های سبک، نمای خارجی، پنل‌های خورشیدی و سیستم‌های تهویه نوین، به کاهش مصرف انرژی در مرحله بهره‌برداری ساختمان نیز کمک می‌کند و این اثر دومینو‌وار موجب کاهش کلی کربن‌ساخت در چرخه عمر پروژه می‌گردد. بنابراین، حضور آلومینیوم سبز نه تنها یک انتخاب محیط‌زیستی، بلکه یک تصمیم استراتژیک در جهت تحقق اهداف توسعه پایدار در پروژه‌های عمرانی محسوب می‌شود.
جمع‌بندی
تحولات گسترده در حوزه ساخت‌وساز، اهمیت توجه به مصالح نوآورانه و پایدار را دوچندان کرده است و در این میان، آلومینیوم سبز در صنعت ساختمان با ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد خود نقش محوری ایفا می‌کند. مجموعه‌ای از دلایل استفاده از آلومینیوم سبز در ساخت و ساز از جمله کاهش مصرف انرژی، دوام بالا، سهولت نصب و مزایای اقتصادی، آن را به گزینه‌ای استراتژیک برای پروژه‌های مدرن بدل کرده است. گسترش کاربرد آلومینیوم فلز سبز در بخش‌های مختلف معماری، نه‌تنها کیفیت ساخت را ارتقا می‌دهد بلکه گامی مهم به سوی آینده‌ای کم‌کربن و پایدار محسوب می‌شود.
اکنون زمان آن فرا رسیده است که صنعت ساختمان ایران نیز با پیروی از این روند جهانی، در مسیر سبز حرکت کند. شرکت طلوع نورد پارس، به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان ورق و گرده آلومینیوم در ایران، با استفاده از تجهیزات پیشرفته و نیروی انسانی متخصص، محصولاتی با کیفیت بالا و متنوع را در آلیاژهای مختلف تولید می‌کند. این شرکت با بهره‌گیری از آخرین فناوری‌ها در زمینه آنیل و نوردکاری، به تولید ورق آلومینیومی تا عرض 180 سانتیمتر پرداخته و خدمات خود را به صنایع مختلف از جمله خودروسازی، قطعه‌سازی و هوافضا ارائه می‌دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره محصولات و خرید می‌توانید از بخش تماس با ما اقدام کنید.
هدف ما در این کارخانه تولید ورق‌های آلومینیوم برای صنایع مختلف از جمله تجهیزات آشپزخانه، ورق، ذوب و نورد آلومینیوم، با در نظرگیری الزامات زیست‌محیطی، اقتصادی و اجتماعی برای رفع نیازهای مرتبط با صنعت آلومینیوم است.
درباره ما بیشتر بدانیددرباره ما
شرکت طلوع نورد پارس تولیدکننده گرده و ورق های آلومینیومی
شرکت طلوع نورد پارس با بیش از چهار دهه تجربه در صنعت نورد آلومینیوم، به عنوان یکی از پیشروان تولید ورق و گردههای آلومینیومی در ایران شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و به‌روزترین تجهیزات تولیدی، توانسته است محصولات با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی را به بازارهای داخلی و بین‌المللی عرضه کند. در طول سال‌ها، طلوع نورد پارس با هدف تأمین نیازهای متنوع بازار، سبد محصولات خود را گسترش داده و موفق به تولید انواع آلیاژهای آلومینیوم در اشکال و ابعاد مختلف و همچنین انجام انواع خدمات آنیلینگ شده است. این محصولات در صنایع گوناگونی از جمله صنعت ساختمان‌سازی، تولید ظروف آشپزخانه، صنایع هوافضا، صنایع دریانوردی و کشتی‌سازی، قطعه‌سازی، حمل و نقل ریلی و همچنین صنعت الکترونیک کاربرد دارند. شرکت طلوع نورد پارس همواره به‌دنبال توسعه و بهبود فرآیندهای تولید و افزایش تنوع محصولات خود است تا بتواند به عنوان یکی از بازیگران اصلی صنعت نورد آلومینیوم در منطقه و جهان، سهم قابل توجهی از بازار را به دست آورد و در مسیر رشد و نوآوری پیشتاز باشد. یکی از اهداف اصلی این مجموعه، دستیابی به بالاترین سطح رضایت مشتری است. با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات پس از فروش مطلوب، شرکت می‌کوشد تا اعتماد و رضایت مشتریان خود را جلب کرده و در حفظ این ارتباط پایدار و مستحکم بکوشد.
اولین و تنهاترین تولید کننده گرده در آلیاژ
8011
دارای آزمایشگاه سنجش فلز
مجهز به واحد ریخته‌گری DC
واحد های کارخانه
واحدهای پیشرفته و مجهز تولید گرده و ورق آلومینیوم
واحدهای تولیدی شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر به‌روزرسانی مستمر، به پیشرفته‌ترین تجهیزات و فناوری‌های روز دنیا مجهز شده‌اند. این واحدها با هدف ارائه محصولاتی با کیفیت برتر، مطابق با استانداردهای بین‌المللی و زیست‌محیطی فعالیت می‌کنند. تمامی فرآیندهای تولید تحت نظارت متخصصان مجرب و با استفاده از تجهیزات پیشرفته کنترل کیفی انجام می‌شود تا محصولات نهایی علاوه بر رعایت استانداردها ، رضایت کامل مشتریان را به همراه داشته باشد. تاکید مجموعه بر نوآوری و ارتقاء مداوم کیفیت، تضمین‌کننده تولید محصولاتی است که به نیازهای متنوع بازار پاسخ می‌دهند.
واحد ریخته گری (DC)
آلومینیوم به عنوان یک ماده پر کاربرد در صنایع مختلف با روش های متفاوتی ریخته گری می‌شود.شرکت طلوع نورد پارس با سابقه نزدیک به نیم قرن نقش مهمی در رشد و پیشرفت صنعت ریخته گری آلومینیوم دارد. ریخته گری در این شرکت با استفاده از مجهزترین کورهها و به صورت ریخته‌گری پیوسته یا DC(direct chill caasting) انجام می‌شود. به منظور تولید اسلب با کیفیت،کنترل ساختار و فرآیند ریخته‌گری دارای حائز اهمیت می‌باشد، از جمله مزایای ریخته گری به روشDC قابلیت کنترل فرآیند ریخته‌گری می‌باشد. در این واحد مواد اولیه که شامل شمش‌های آلومینیومی می‌باشند وارد کوره ریخته گری شده و ذوب می شوند، سپس بر طبق نیاز های آلیاژی سایر مواد اضافه شده و در نهایت این مواد تبدیل به اسلب های آلومینیومی با طول 5 متر می شوند.از جمله مزیت های این روش امکان کنترل فرآیند انجماد است که موجب بهبود خواص مکانیکی آلومینیوم وکاهش نقص‌های ریخته‌گری می‌شود. شرکت طلوع نورد پارس با توان تولید روزانه 35,000تن اسلب در سری آلیاژ های 8011،6061،1050می باشد که اسلب های تولید شده در بهترین کیفیت ودقیق ترین آلیاژ می باشند.
ساب اسلب یا فرزکاری (فرز دروازه ای)
فرزکاری یا (milling) یک فرآیند ماشینکاری است که با استفاده ازماشین‌های تخصصی و پیشرفته، مواداضافی از روی سطح فلز یا اسلب براده برداری می‌شوند. این امربه دلیل تولید اسلب های با کیفیت، امکان انجام عملیات سطحی دقیق وپیچیده بر روی آلومینیوم ازاهمیت بسیاری ویژه ای برخودار است. این امر در شرکت طلوع نورد پارس بااستفاده ازماشین‌های مجهز و به‌روز با بهره‌گیری از نیروهای متخصص و مجرب انجام می‌شود. به منظور حصول اطمینان از تولید اسلب‌های استاتدارد و با کیفیت،واحدکنترل کیفی شرکت تمامی مرحله را مورد نظارت و کنترل قرار می‌دهد. اسلب های براده برداری شده در این مرحله با استفاده از ابزارهای دقیق آزمایشگاهی وانداره‌گیری موردسنجش و آزمایش قرار می‌گیرند تا مواد با کیفیت واستاندارد وارد کوره پیش گرم شوند.
کوره پیش گرم
کوره پیش گرم(Pre-heated rolling furnace) یکی از تجهیزات مهم صنعتی است که برای گرم کردن مقاطع فلزی مانند آلومینیوم در ابعاد وضخامت های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این کورهها در فرآیند نوردکاری و برای تسهیل این امر استفاده می‌شود. این کورهها معمولا به صورت اتاقکی ومستطیلی شکل هستند که دما درآن به صورت یکنواخت و یکسان پخش می شود.به طور کلی ازمزایا و اهمیت کورههای پیش گرم کاهش مقدار تنش کششی آلومینیوم در نوردکاری است که از ترک خوردن وپوسته پوسته شدن آن درحین کار جلوگیری می‌کند.شرکت طلوع نورد پارس مجهز به به‌روزترین کوره پیش گرم می‌باشد که اسلب‌های تولید شده در مراحل قبل را در ابعاد 1 متری و با برنامه خاص حرارتی داخل آن قرار داده و برای نورد گرم آماده می‌شوند.
نورد کاری
نورد کاری فرآیند مکانیکی است که برای شکل دهی و کاهش ضخامت فلزات استفاده می‌شود. دراین مرحله اسلب ها از بین دو یا چندین غلطک عبور داده می‌شوند تا به ضخامت و شکل مورد نظر برسند. نورد کاری علاوه بر تغییر ضخامت آلومینیوم، موجب بهبود خواص فیزیکی آن نیز می‌شود. این فرآیندبا توجه به دمایی انجام آن به دونوع، نورد گرم و نورد سرد تقسیم می‌شود. نورد گرم در دمایی بالاتر از دمایی تبلور فلز انجام می‌شود. دمای بالا موجب شکل پذیری سریع و افزایش انعطاف آلومینیوم بدون ترک خوردگی می‌شود که این امر منجر به به تولید ورق‌های با ضخامت کم می‌شود. این فرآیند در شرکت طلوع نورد پارس با استفاده از دستگاه مدرن و مجهزی انجام می‌شود، که اسلب در طی چندین مرحله نازک شده و آماده برای نورد کاری می‌شود. نورد سرد در دمای اتاق و بسیار پایین تر از نورد گرم انجام می‌شود.در این فرآیند آلومینیوم از بین چند غلطک گردان عبور داده می‌شود تا به ضخامت و سطح مورد نظر برسد. نورد سرد بعد از نوردگرم و برای تولید ورق های با کمترین ضخامت (1.5میلیمتر )انجام می‌شود.از مهم ترین مزایای این روش توانایی کنترل دقیق ابعاد ،ضخامت و یکنواختی ضخامت ورق های تولید شده می‌باشد. بهبود خواص، استحکام و سختی آلومینیوم موجب شده که این فرآیند به طور وسیع در صنعت مورد استفاده قرار گیرد. ماشین آلات و تجهیزات نورد سرد مورداستفاده درطلوع نورد پارس امکان تولید ورق های با کیفیت وتنوع ضخامتی را فراهم آورده که به طور گسنرده درصنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.همچنین این شرکت دارایی 9عدد دستگاه نورد سرد می‌باشد که امکان تولید گرده و ورق های آلومینومی را در تناژ بالا امکان پذیر کرده است.
پرس کاری (pressing)
پرسکاری دارای تاریخچه طولانی درعلم و صنعت می‌باشد، و به فرآیندی اطلاق می‌شود که طی آن فلز با استفاده از فشار و قدرت به شکل مورد نظر تبدیل می‌شود. این تکنیک به طور گسترده و در صنایع مختلف و به دو روش دستی و ماشینی مورد استفاده قرار می‌گیرد.ورق های آلومینیومی بعد از اینکه نوردکاری شده و به ضخامت مورد نظر رسیدن برای تولید گرده های آلومینیومی وارد این واحد می‌شوند. شرکت طلوع نورد پارس مجهز به 8عدد دستگاه پرس با ظرفیت تولید روزانه 16هزار تن گرده در روز می‌باشد. دستگاههای موجود به نحوی طراحی شدن که میتوان دقت عمل و سرعت کار را کنترل کرد، این امر موجب تولید گردههای با کیفیت بالا و بهتر شده است.
آنیل کردن یا آنیلینگ(Annealing)
آنیل کردن یا آنیلینگ به طور گسترده یک نوع عملیات حرارتی است که به منظور کاهش سختی و افزایش انعطاف پذیری فلزات انجام می‌شود. درواقع آلومینیوم با برنامه حرارتی خاص و به منظور تغییر در ریز ساختار و در نتیجه تغییردر خواص شیمیایی و فیزیکی، افزایش شکل پذیری و در نتیجه کاهش شکنندگی تحت این فرآیند حرارتی قرار می‌گیرد. این فرآیند داخل کوره‌هایی با ساختار منحصربفردی انجام می‌شوند. گرده های آماده شده در مرحله قبل در داخل کورههای آنیل قرار می‌گیرند تا به دمای مورد نظر برسند.از مزایای کوره های آنیل شرکت طلوع نورد پارس به نسبت سایر مدل های موجود در بازار، قابلیت کنترل لحظه ی دما در آنها می‌باشند.گرده ها بعد از خنک شدن به واحد کنترل و بسته بندی ارسال می‌شوند
اهداف و ارزش ها
تولید گرده و ورق آلومینیوم
شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر ارائه محصولات باکیفیت و بهبود مستمر فرآیندهای تولید، تلاش می‌کند تا نیازهای مشتریان خود را به بهترین نحو ممکن برآورده سازد. رویکرد این مجموعه بر اساس ارتقاء کیفیت محصولات و ایجاد تجربه‌ای متفاوت برای مشتریان استوار است. استفاده از تکنولوژی‌های نوین و به‌کارگیری نیروهای متخصص، این امکان را فراهم کرده است تا محصولات نهایی با استانداردهای جهانی همخوانی داشته و نیازهای مختلف بازار را پوشش دهند. شرکت طلوع نورد پارس با تعهد به اصول اخلاقی و رعایت استانداردهای حرفه‌ای، تلاش می‌کند تا علاوه بر تأمین نیازهای بازار، به‌عنوان یکی از پیشروان در صنعت نورد آلومینیوم شناخته شود. این رویکرد به‌طور مداوم بر پایه مسئولیت‌پذیری و تلاش برای بهبود فرآیندها استوار است.
ویژگی ها
مزایای تولیدات کارخانه طلوع نورد پارس
آزمایشگاه متالوژی
شرکت طلوع نورد پارس مجهز به دستگاههای پیشرفته متالوژی ازجمله دستگاه کوانتومتر و همچنین تیمی از متخصصان مجرب می‌باشد که این امر منجر به تولید و آلیاژسازی دقیق آلومینیوم شده است. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و فرآیندهای کنترل کیفی، محصولاتی با کیفیت بالا و مقاوم برای صنایع مختلف تولید می‌کند.
ریخته‌گری پیوسته DC
پیشرفته ترین روش های ریخته گری در دنیا می‌باشد. قابلیت کنترل فرآیند ریخته گری و تولید اسلب و بیلت از DC ریخته گری پیوسته یا مزیت های مهم این روش می‌باشد. کوره های ریخته گری مجموعه با توان تولید روزانه 35.000 اسلب، در آلیاژهای1050، 6061، 8011 را دارا می‌باشد.
تولید گرده آلومینیوم در آلیاژ 8011
گردهای آلومینیومی معمولا در آلیاژهای 1050، 8011 تولید می‌شوند. آلیاژ 8011 به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر حرارات و ضد زنگ از آلیاژ پرکاربرد و اصلی در تولید ظروف آشپزخانه و صنایع بسته بندی می‌باشد. مهندسین مواد این مجموعه با بهره گیری از بهترین مواد اولیه و تجارب خود موفق به تولید گردههای آلومینیومی در آلیاژ 8011 شده‌اند.
