شرکت طلوع نورد پارس
تولید کننده گرده و ورق آلومینیوم
آنیل و نورد کاری
ساختار فلزات در حین فرآیند پردازش و تولید، دچار تنش‌های درون ماده‌ای می‌شود. به منظور تغییر در شکل دهی، استحکام و اصلاح ساختار فلزات از عملیات‌های حرارتی از جمله آنیلینگ و نوردکاری استفاده می‌شود. پروسه و پردازش این فرآیند بسته به نوع فلز می‌تواند متفاوت باشد. این مجموعه در راستای نیل به اهداف تولیدی خود، از به‌روزترین کورههای آنیلینگ و چندین دستگاه نورد گرم و سرد بهره می‌گیرد. آلومینیوم، نیکل، مس، طلا و.... از جمله فلزاتی می‌باشند که در این مجموعه با توجه به تجهیزات و ماشین آلات موجود، آنیل و نوردکاری می‌شوند.
توضیحات بیشتریکی از فلزات پرکاربرد در صنایع گوناگون، آلومینیوم است. آلومینیوم همچنین یکی از فراوان‌ترین عناصر در زمین است. آلیاژهای ریختگی آلومینیوم به روش‌های مختلفی تولید می‌شوند. کاربرد آلیاژ ریختگی آلومینیوم در صنایع مختلف مانند خودروسازی، هوا فضا، صنایع دریایی و… دیده می‌شود. باتوجه‌به نیازهای هر پروژه، انواع آلیاژ ریخته‌گری آلومینیوم ساخته می‌شوند. در فرایند ریخته‌گری انتخاب آلیاژ مناسب، عاملی تعیین کننده برای کیفیت و عملکرد قطعه تولید شده است. آلیاژهای آلومینیوم در برابر خوردگی مقاومت بالایی دارند. در این مقاله از مجموعه مقالات وب‌سایت نوردپارس، کاربردها و خواص انواع آلیاژ ریختگی آلومینیوم را بررسی می‌کنیم.
آلیاژهای ریختگی آلومینیوم
آلیاژهای ریختگی آلومینیوم آلیاژهایی هستند که با ذوب و ریخته‌گری به شکل مورد نظر تبدیل می‌شوند. آلیاژها علاوه‌بر ویژگی‌های آلیاژهای معمولی آلومینیوم، ویژگی‌هایی دارند که آنها را برای ریخته‌گری و ذوب مناسب می‌کنند. از جمله ویژگی‌های مهم‌ترین آلیاژهای آلومینیوم میتوان به مواردی مثل سایش، تغذیه مناسب حین انجماد، سیالیت مناسب مذاب و… اشاره کرد. این آلیاژهای آلومینیوم در مقایسه با سایر آلیاژهای آلومینیوم، مقادیر بیشتری از عناصر آلیاژی مانند سیلسیوم و مس هستند. این مورد باعث می‌شود که ساختارهایی غیرهمگن و یا فازهای ثانویه در آنها ایجاد شود.
وجود مس در آلیاژهای ریختگی آلومینیوم باعث افزایش و بهبود خواص مکانیکی آن می‌شود. از خواص مکانیکی آلیاژ ریختگی میتوان به استحکام و کشش آن اشاره کرد. دقت کنید که مقدار بیشینه مس در آلیاژ ریختگی آلومینیوم 5 درصد است. اضافه کردن سیلسیوم به آلیاژ، موقع ذوب سیالیت را جهت قالب گیری بهتر افزایش می‌دهد. علاوه‌بر این عنصرهای دیگری مانند روی، نیکل، منگنز، تیتانیوم، لیتیوم و منیزیم نیز در آلیاژهای ریختگی آلومینیوم مورد استفاده قرار می‌گیرند. به صورت کلی آلیاژهای ریختگی به تعدادی گروه تقسیم می‌شوند.
کاربرد آلیاژ ریختگی آلومینیوم
آلیاژهای ریختگی آلومینیوم از جهت کاربرد دربردارنده طیف زیادی از کاربردها هستند. این آلیاژها در صنایع مختلف نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. باتوجه‌به کاربرد آلیاژ ریختگی آلومینیوم، به چند دسته تقسیم می‌شوند.
- دسته اول: جهت ساخت قطعات دایکست، تولید سخت افزارهای مصرفی در صنایع هوا فضای نظامی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- دسته دوم: این دسته در برابر خوردگی مقاومت بالایی دارد. همچنین جهت ساخت قطعات و وسایل مورد نیاز در صنایع شیمیایی، حمل و نقل و صنایع دریایی کاربرد دارد.
- دسته سوم: برای تولید حلقه‌های کلکتور، ریخته‌گری کابل‌های انتقال، موتورهای الکتریکی، میله‌های رسانا و انتقال سایر مواد استفاده می‌شود. برای ریخته‌گری تحت فشار این دسته اصلا مناسب نیست.
- دسته چهارم: برای اتصالات لوله آلومینیومی، تولید قطعات صنایع دریایی، قطعات تزئینی و… کاربرد دارد.
- دسته پنجم: این دسته علاوه‌بر استحکام بالا، دارای قابلیت ریخته‌گری بالایی است. از این دسته برای تولید سرسیلندر خودرو، کفی اتو، روغن خودرو، محفظه میللنگ و پیستون خودرو استفاده می‌شود.
انواع آلیاژ ریخته‌گری آلومینیوم
انواع روش‌های ریخته‌گری آلومینیوم که بسیار رایج هستند عبارتند از: ریخته‌گری قالب، ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری دائمی در قالب. هر یک از این روش‌ها دارای مزایا و معایب متعددی است. به همین دلیل دانستن اینکه کدام مورد برای نیاز شما مناسب است، بسیار اهمیت دارد. هر یک از انواع آلیاژهای ریختگی آلومینیوم را در ادامه بررسی می‌کنیم.
1. آلیاژهای ریختگی آلومینیوم؛ ریخته گری شن و ماسه
رایج‌ترین نوع ریخته‌گری، ریخته‌گری شن و ماسه است. در این روش آلومینیوم مذاب در یک قالب ماسه‌ای ریخته می‌شود. بعد از خنک شدن و انجماد آلومینیوم از قالب ماسه‌ای خارج می‌شود. قالب ماسه‌ای با بسته بندی شن و ماسه در کنار الگوی جسم موردنظر که قرار است ریخته شود، ایجاد می‌شود. بعد از بسته بندی قالب و برداشتن الگو، در ماسه حفره‌ای باقی می‌ماند. در مرحله بعد آلومینیوم مذاب را داخل حفره می‌ریزند و آن را کاملا پر می‌کنند.
در واقع ریخته‌گری شن و ماسه روشی همه کاره است. این روش برای ایجاد طیف گسترده‌ای از شکل و اندازه‌های مختلف، قطعات کوچک تا سازه‌های بسیار بزرگ و پیچیده کاربرد دارد. از مزایای ریخته‌گری شن و ماسه میتوان به هزینه پایین آن اشاره کرد. مواد مورد نیاز این روش ارزان بوده و به راحتی در دسترس هستند. این ویژگی‌ها، آن را به یک گزینه مقرون به صرفه برای افرادی که بودجه کمی دارند، تبدیل کرده است. مزایای آلیاژهای ریختگی آلومینیوم به روش شن و ماسه شامل موارد زیر می‌شود:
ابزار آلات این روش مقرون به صرفه هستند و امکان تولید قطعات بزرگ وجود دارد. همچنین برای تولید یک بار با حجم کم بسیار مناسب است.
2. دایکست
یکی دیگر از انواع آلیاژ ریخته‌گری آلومینیوم، دایکست نام دارد. به علت اینکه ریخته‌گری در تولید قطعات بسیار دقیق توانایی دارد، از آن برای تولید قطعات آلومینیومی پیچیده استفاده می‌کنند. در این فرایند فلز مذاب به داخل قالب تحت فشار بالا و یا قالب فولادی تزریق می‌شود. قالب به گونه‌ای است که می‌تواند شکل مورد نظر را ایجاد کند. قطعات به دست آمده از این روش ریخته‌گری آلومینیوم، از جهت اندازه و شکل کاملا یکنواخت هستند. یکی از مزایای اصلی آلیاژهای ریختگی آلومینیوم به دست آمده از روش دایکست، توانایی ایجاد شکل‌های پیچیده با دقت بالا است.
این روش برای ایجاد قطعاتی که به طراحی پیچیده نیاز دارند، بسیار مناسب است. قطعات با طراحی پیچیده مانند محفظه‌های الکترونیکی، اجزای موتور، محفظه دنده و… فرایند دایکست نسبت به سایر روش‌های ریخته‌گری آلومینیوم سریع‌تر است و همچنین امکان تولید قطعات با هزینه کم و حجم بالا وجود دارد. روش دایکست به دلیل سطح عالی و پایداری ابعادی آن بسیار معروف است. قطعات به دست آمده از این روش سطح صاف دارند. کاربرد آلیاژ ریختگی آلومینیوم به روش دایکست در مواردی که به ظاهر باکیفیت نیاز است، دیده می‌شود. نرخ تولید این روش سریع است که این ویژگی جزء مزایای ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم است.
3. ریخته‌گری قالب دائمی برای تولید با حجم بالا
هنگامی که به تولید با حجم بالا نیاز است، از ریخته‌گری قالب دائمی استفاده می‌شود. این روش از انواع روش‌های تولید آلیاژهای ریختگی آلومینیوم برای ایجاد قطعات فلزی پیچیده، روشی بسیار کارآمد و مقرون به صرفه است. در این روش برای ایجاد شکل دلخواه از یک قالب فولادی دائمی استفاده می‌شود. سپس آلومینیوم مذاب داخل قالب ریخته می‌شود. بعد از سرد شدن قالب، قسمت فلزی جدا می‌شود.
کاربرد آلیاژ ریختگی آلومینیوم نسبت به روش ریخته‌گری دایکست بسیار بیشتر است. همچنین این روش طول عمر بیشتری برای قالب‌های مورد استفاده فراهم می‌کند. به بیان دیگر قالب را میتوان به صورت مکرر استفاده کرد و این روش را به روشی اقتصادی برای تولید با حجم بالا تبدیل می‌کند. استفاده از قالب دائمی برای تولید محصول، باعث ایجاد محصول سازگارتر می‌شود؛ زیرا میتوان قالب را تنظیم کرد تا هرگونه نقص در محصول از بین برود.
آلیاژهای ریختگی آلومینیوم به روش قالب دائمی در صنعت خودرو سازی برای تولید کردن اجزای موتور و در صنعت هوا فضا برای تولید پره‌های توربین کاربرد دارند. علاوه‌بر این در ساخت لوازم خانگی مانند ظرف‌های پخت و پز کوچک نیز کاربرد دارد. کسانی که به دنبال روش مقرون‌به‌صرفه برای تولید قطعات فلزی با حجم بالا هستند، ریخته‌گری قالب دائمی یک روش مناسب برای آنها است. پرداخت سطحی این روش بهتر از روش ریخته‌گری شن و ماسه است.
قیمت آلیاژ ریختگی آلومینیوم
قیمت آلیاژهای ریختگی آلومینیوم با وزن آنها ارتباط دارد. برای دریافت قیمت واقعی انواع آلیاژ ریخته‌گری آلومینیوم باید وزن دقیق آن را در دسترس داشته باشید. این آلیاژ مانند سایر محصولات فلزی هم به شکل فله‌ای و هم به شکل وزنی به مصرف کنندگان عرضه می‌شود. امروزه بازار داخلی دچار نوسانات شدید شده است و قیمت محصولات و کالاها روز به روز تغییر می‌کنند.
جمع‌بندی
انتخاب آلیاژ مناسب در بین آلیاژهای ریختگی آلومینیوم می‌تواند تاثیر زیادی روی کیفیت و عملکرد قطعات آلومینیومی داشته باشد. کاربرد آلیاژ ریختگی آلومینیوم در صنایع مختلف از جمله صنعت هوا فضا و صنعت خودروسازی دیده می‌شود. انواع آلیاژ ریخته‌گری آلومینیوم نسبت به خوردگی مقاومت زیادی دارند. همچنین کاربرد آنها در صنایع بسیار گسترده است. فعالیت ماشین کاری آلومینیوم دشوار نیست.
آلیاژهای آلومینیوم با تمام چالش‌هایی که دارند، همواره جزء پرکاربردترین مواد در صنایع هستند. یکی از شرکت‌های تولید پروفیل آلومینیوم در ایران، شرکت نوردپارس است. این شرکت در تلاش است محصولات باکیفیت و دارای استاندارد را به بازار عرضه کند. مجموعه نوردپارس در زمینه تولید ورق و گرده آلومینیوم بیش از 4 دهه فعالیت دارد. برای خرید محصول و دریافت اطلاعات بیشتر به قسمت تماس با ما مراجعه کنید.
هدف ما در این کارخانه تولید ورق‌های آلومینیوم برای صنایع مختلف از جمله تجهیزات آشپزخانه، ورق، ذوب و نورد آلومینیوم، با در نظرگیری الزامات زیست‌محیطی، اقتصادی و اجتماعی برای رفع نیازهای مرتبط با صنعت آلومینیوم است.
درباره ما بیشتر بدانیددرباره ما
شرکت طلوع نورد پارس تولیدکننده گرده و ورق های آلومینیومی
شرکت طلوع نورد پارس با بیش از چهار دهه تجربه در صنعت نورد آلومینیوم، به عنوان یکی از پیشروان تولید ورق و گردههای آلومینیومی در ایران شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و به‌روزترین تجهیزات تولیدی، توانسته است محصولات با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی را به بازارهای داخلی و بین‌المللی عرضه کند. در طول سال‌ها، طلوع نورد پارس با هدف تأمین نیازهای متنوع بازار، سبد محصولات خود را گسترش داده و موفق به تولید انواع آلیاژهای آلومینیوم در اشکال و ابعاد مختلف و همچنین انجام انواع خدمات آنیلینگ شده است. این محصولات در صنایع گوناگونی از جمله صنعت ساختمان‌سازی، تولید ظروف آشپزخانه، صنایع هوافضا، صنایع دریانوردی و کشتی‌سازی، قطعه‌سازی، حمل و نقل ریلی و همچنین صنعت الکترونیک کاربرد دارند. شرکت طلوع نورد پارس همواره به‌دنبال توسعه و بهبود فرآیندهای تولید و افزایش تنوع محصولات خود است تا بتواند به عنوان یکی از بازیگران اصلی صنعت نورد آلومینیوم در منطقه و جهان، سهم قابل توجهی از بازار را به دست آورد و در مسیر رشد و نوآوری پیشتاز باشد. یکی از اهداف اصلی این مجموعه، دستیابی به بالاترین سطح رضایت مشتری است. با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات پس از فروش مطلوب، شرکت می‌کوشد تا اعتماد و رضایت مشتریان خود را جلب کرده و در حفظ این ارتباط پایدار و مستحکم بکوشد.
اولین و تنهاترین تولید کننده گرده در آلیاژ
8011
دارای آزمایشگاه سنجش فلز
مجهز به واحد ریخته‌گری DC
واحد های کارخانه
واحدهای پیشرفته و مجهز تولید گرده و ورق آلومینیوم
واحدهای تولیدی شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر به‌روزرسانی مستمر، به پیشرفته‌ترین تجهیزات و فناوری‌های روز دنیا مجهز شده‌اند. این واحدها با هدف ارائه محصولاتی با کیفیت برتر، مطابق با استانداردهای بین‌المللی و زیست‌محیطی فعالیت می‌کنند. تمامی فرآیندهای تولید تحت نظارت متخصصان مجرب و با استفاده از تجهیزات پیشرفته کنترل کیفی انجام می‌شود تا محصولات نهایی علاوه بر رعایت استانداردها ، رضایت کامل مشتریان را به همراه داشته باشد. تاکید مجموعه بر نوآوری و ارتقاء مداوم کیفیت، تضمین‌کننده تولید محصولاتی است که به نیازهای متنوع بازار پاسخ می‌دهند.
واحد ریخته گری (DC)
آلومینیوم به عنوان یک ماده پر کاربرد در صنایع مختلف با روش های متفاوتی ریخته گری می‌شود.شرکت طلوع نورد پارس با سابقه نزدیک به نیم قرن نقش مهمی در رشد و پیشرفت صنعت ریخته گری آلومینیوم دارد. ریخته گری در این شرکت با استفاده از مجهزترین کورهها و به صورت ریخته‌گری پیوسته یا DC(direct chill caasting) انجام می‌شود. به منظور تولید اسلب با کیفیت،کنترل ساختار و فرآیند ریخته‌گری دارای حائز اهمیت می‌باشد، از جمله مزایای ریخته گری به روشDC قابلیت کنترل فرآیند ریخته‌گری می‌باشد. در این واحد مواد اولیه که شامل شمش‌های آلومینیومی می‌باشند وارد کوره ریخته گری شده و ذوب می شوند، سپس بر طبق نیاز های آلیاژی سایر مواد اضافه شده و در نهایت این مواد تبدیل به اسلب های آلومینیومی با طول 5 متر می شوند.از جمله مزیت های این روش امکان کنترل فرآیند انجماد است که موجب بهبود خواص مکانیکی آلومینیوم وکاهش نقص‌های ریخته‌گری می‌شود. شرکت طلوع نورد پارس با توان تولید روزانه 35,000تن اسلب در سری آلیاژ های 8011،6061،1050می باشد که اسلب های تولید شده در بهترین کیفیت ودقیق ترین آلیاژ می باشند.
ساب اسلب یا فرزکاری (فرز دروازه ای)
فرزکاری یا (milling) یک فرآیند ماشینکاری است که با استفاده ازماشین‌های تخصصی و پیشرفته، مواداضافی از روی سطح فلز یا اسلب براده برداری می‌شوند. این امربه دلیل تولید اسلب های با کیفیت، امکان انجام عملیات سطحی دقیق وپیچیده بر روی آلومینیوم ازاهمیت بسیاری ویژه ای برخودار است. این امر در شرکت طلوع نورد پارس بااستفاده ازماشین‌های مجهز و به‌روز با بهره‌گیری از نیروهای متخصص و مجرب انجام می‌شود. به منظور حصول اطمینان از تولید اسلب‌های استاتدارد و با کیفیت،واحدکنترل کیفی شرکت تمامی مرحله را مورد نظارت و کنترل قرار می‌دهد. اسلب های براده برداری شده در این مرحله با استفاده از ابزارهای دقیق آزمایشگاهی وانداره‌گیری موردسنجش و آزمایش قرار می‌گیرند تا مواد با کیفیت واستاندارد وارد کوره پیش گرم شوند.
کوره پیش گرم
کوره پیش گرم(Pre-heated rolling furnace) یکی از تجهیزات مهم صنعتی است که برای گرم کردن مقاطع فلزی مانند آلومینیوم در ابعاد وضخامت های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این کورهها در فرآیند نوردکاری و برای تسهیل این امر استفاده می‌شود. این کورهها معمولا به صورت اتاقکی ومستطیلی شکل هستند که دما درآن به صورت یکنواخت و یکسان پخش می شود.به طور کلی ازمزایا و اهمیت کورههای پیش گرم کاهش مقدار تنش کششی آلومینیوم در نوردکاری است که از ترک خوردن وپوسته پوسته شدن آن درحین کار جلوگیری می‌کند.شرکت طلوع نورد پارس مجهز به به‌روزترین کوره پیش گرم می‌باشد که اسلب‌های تولید شده در مراحل قبل را در ابعاد 1 متری و با برنامه خاص حرارتی داخل آن قرار داده و برای نورد گرم آماده می‌شوند.
نورد کاری
نورد کاری فرآیند مکانیکی است که برای شکل دهی و کاهش ضخامت فلزات استفاده می‌شود. دراین مرحله اسلب ها از بین دو یا چندین غلطک عبور داده می‌شوند تا به ضخامت و شکل مورد نظر برسند. نورد کاری علاوه بر تغییر ضخامت آلومینیوم، موجب بهبود خواص فیزیکی آن نیز می‌شود. این فرآیندبا توجه به دمایی انجام آن به دونوع، نورد گرم و نورد سرد تقسیم می‌شود. نورد گرم در دمایی بالاتر از دمایی تبلور فلز انجام می‌شود. دمای بالا موجب شکل پذیری سریع و افزایش انعطاف آلومینیوم بدون ترک خوردگی می‌شود که این امر منجر به به تولید ورق‌های با ضخامت کم می‌شود. این فرآیند در شرکت طلوع نورد پارس با استفاده از دستگاه مدرن و مجهزی انجام می‌شود، که اسلب در طی چندین مرحله نازک شده و آماده برای نورد کاری می‌شود. نورد سرد در دمای اتاق و بسیار پایین تر از نورد گرم انجام می‌شود.در این فرآیند آلومینیوم از بین چند غلطک گردان عبور داده می‌شود تا به ضخامت و سطح مورد نظر برسد. نورد سرد بعد از نوردگرم و برای تولید ورق های با کمترین ضخامت (1.5میلیمتر )انجام می‌شود.از مهم ترین مزایای این روش توانایی کنترل دقیق ابعاد ،ضخامت و یکنواختی ضخامت ورق های تولید شده می‌باشد. بهبود خواص، استحکام و سختی آلومینیوم موجب شده که این فرآیند به طور وسیع در صنعت مورد استفاده قرار گیرد. ماشین آلات و تجهیزات نورد سرد مورداستفاده درطلوع نورد پارس امکان تولید ورق های با کیفیت وتنوع ضخامتی را فراهم آورده که به طور گسنرده درصنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.همچنین این شرکت دارایی 9عدد دستگاه نورد سرد می‌باشد که امکان تولید گرده و ورق های آلومینومی را در تناژ بالا امکان پذیر کرده است.
پرس کاری (pressing)
پرسکاری دارای تاریخچه طولانی درعلم و صنعت می‌باشد، و به فرآیندی اطلاق می‌شود که طی آن فلز با استفاده از فشار و قدرت به شکل مورد نظر تبدیل می‌شود. این تکنیک به طور گسترده و در صنایع مختلف و به دو روش دستی و ماشینی مورد استفاده قرار می‌گیرد.ورق های آلومینیومی بعد از اینکه نوردکاری شده و به ضخامت مورد نظر رسیدن برای تولید گرده های آلومینیومی وارد این واحد می‌شوند. شرکت طلوع نورد پارس مجهز به 8عدد دستگاه پرس با ظرفیت تولید روزانه 16هزار تن گرده در روز می‌باشد. دستگاههای موجود به نحوی طراحی شدن که میتوان دقت عمل و سرعت کار را کنترل کرد، این امر موجب تولید گردههای با کیفیت بالا و بهتر شده است.
آنیل کردن یا آنیلینگ(Annealing)
آنیل کردن یا آنیلینگ به طور گسترده یک نوع عملیات حرارتی است که به منظور کاهش سختی و افزایش انعطاف پذیری فلزات انجام می‌شود. درواقع آلومینیوم با برنامه حرارتی خاص و به منظور تغییر در ریز ساختار و در نتیجه تغییردر خواص شیمیایی و فیزیکی، افزایش شکل پذیری و در نتیجه کاهش شکنندگی تحت این فرآیند حرارتی قرار می‌گیرد. این فرآیند داخل کوره‌هایی با ساختار منحصربفردی انجام می‌شوند. گرده های آماده شده در مرحله قبل در داخل کورههای آنیل قرار می‌گیرند تا به دمای مورد نظر برسند.از مزایای کوره های آنیل شرکت طلوع نورد پارس به نسبت سایر مدل های موجود در بازار، قابلیت کنترل لحظه ی دما در آنها می‌باشند.گرده ها بعد از خنک شدن به واحد کنترل و بسته بندی ارسال می‌شوند
اهداف و ارزش ها
تولید گرده و ورق آلومینیوم
شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر ارائه محصولات باکیفیت و بهبود مستمر فرآیندهای تولید، تلاش می‌کند تا نیازهای مشتریان خود را به بهترین نحو ممکن برآورده سازد. رویکرد این مجموعه بر اساس ارتقاء کیفیت محصولات و ایجاد تجربه‌ای متفاوت برای مشتریان استوار است. استفاده از تکنولوژی‌های نوین و به‌کارگیری نیروهای متخصص، این امکان را فراهم کرده است تا محصولات نهایی با استانداردهای جهانی همخوانی داشته و نیازهای مختلف بازار را پوشش دهند. شرکت طلوع نورد پارس با تعهد به اصول اخلاقی و رعایت استانداردهای حرفه‌ای، تلاش می‌کند تا علاوه بر تأمین نیازهای بازار، به‌عنوان یکی از پیشروان در صنعت نورد آلومینیوم شناخته شود. این رویکرد به‌طور مداوم بر پایه مسئولیت‌پذیری و تلاش برای بهبود فرآیندها استوار است.
ویژگی ها
مزایای تولیدات کارخانه طلوع نورد پارس
آزمایشگاه متالوژی
شرکت طلوع نورد پارس مجهز به دستگاههای پیشرفته متالوژی ازجمله دستگاه کوانتومتر و همچنین تیمی از متخصصان مجرب می‌باشد که این امر منجر به تولید و آلیاژسازی دقیق آلومینیوم شده است. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و فرآیندهای کنترل کیفی، محصولاتی با کیفیت بالا و مقاوم برای صنایع مختلف تولید می‌کند.
ریخته‌گری پیوسته DC
پیشرفته ترین روش های ریخته گری در دنیا می‌باشد. قابلیت کنترل فرآیند ریخته گری و تولید اسلب و بیلت از DC ریخته گری پیوسته یا مزیت های مهم این روش می‌باشد. کوره های ریخته گری مجموعه با توان تولید روزانه 35.000 اسلب، در آلیاژهای1050، 6061، 8011 را دارا می‌باشد.
تولید گرده آلومینیوم در آلیاژ 8011
گردهای آلومینیومی معمولا در آلیاژهای 1050، 8011 تولید می‌شوند. آلیاژ 8011 به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر حرارات و ضد زنگ از آلیاژ پرکاربرد و اصلی در تولید ظروف آشپزخانه و صنایع بسته بندی می‌باشد. مهندسین مواد این مجموعه با بهره گیری از بهترین مواد اولیه و تجارب خود موفق به تولید گردههای آلومینیومی در آلیاژ 8011 شده‌اند.
