شرکت طلوع نورد پارس
تولید کننده گرده و ورق آلومینیوم
آنیل و نورد کاری
ساختار فلزات در حین فرآیند پردازش و تولید، دچار تنش‌های درون ماده‌ای می‌شود. به منظور تغییر در شکل دهی، استحکام و اصلاح ساختار فلزات از عملیات‌های حرارتی از جمله آنیلینگ و نوردکاری استفاده می‌شود. پروسه و پردازش این فرآیند بسته به نوع فلز می‌تواند متفاوت باشد. این مجموعه در راستای نیل به اهداف تولیدی خود، از به‌روزترین کورههای آنیلینگ و چندین دستگاه نورد گرم و سرد بهره می‌گیرد. آلومینیوم، نیکل، مس، طلا و.... از جمله فلزاتی می‌باشند که در این مجموعه با توجه به تجهیزات و ماشین آلات موجود، آنیل و نوردکاری می‌شوند.
توضیحات بیشتراستفاده از ظروف آلومینیومی به عنوان یکی از پرکاربردترین و محبوب‌ترین گزینه‌ها در آشپزی، در سال‌های اخیر توجه بسیاری از کاربران را به خود جلب کرده‌اند. این ظروف به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردی چون سبک بودن، انتقال حرارت عالی، قیمت مناسب و مقاومت در برابر زنگ‌زدگی، در آشپزخانه‌ها و رستوران‌ها به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند. با این حال، مانند هر ماده دیگری، ظروف آلومینیومی نیز دارای معایب و چالش‌هایی هستند که می‌توانند بر سلامت و ایمنی مصرف‌کنندگان تأثیر بگذارند. در این مقاله از وب‌سایت طلوع نورد پارس به بررسی مزایای ظروف آلومینیومی و کاربردش، نکات ایمنی و معایب ظروف آلومینیومی می‌پردازیم تا با آگاهی کامل از ویژگی‌های این ظروف، بتوانید تصمیم بهتری در استفاده از آنها بگیرید.
تفاوت بین ظروف آلومینیومی معمولی و ظروف آنودایز شده
ظروف آلومینیومی معمولی از فلز آلومینیوم خالص ساخته می‌شوند و به دلیل سبک بودن و انتقال حرارت بالا، در آشپزخانه‌ها بسیار رایج هستند. با این حال، استفاده از ظروف آلومینیومی بدون هیچ‌گونه پوشش محافظتی، ممکن است با برخی غذاهای اسیدی یا قلیایی واکنش دهند. این واکنش‌ها می‌توانند باعث تغییر طعم غذا و انتقال مقادیر کمی از آلومینیوم به داخل غذا شوند. همچنین، ظروف آلومینیومی معمولی به راحتی خراشیده می‌شوند و در برابر ساییدگی یا خوردگی آسیب‌پذیرتر هستند، که این امر می‌تواند عمر مفید آنها را کاهش دهد.
ظروف آلومینیومی آنودایز شده در یک فرآیند الکتروشیمیایی خاص قرار می‌گیرند که طی آن یک لایه محافظ اکسید آلومینیوم بر سطح ظرف ایجاد می‌شود. این لایه باعث افزایش مقاومت ظروف در برابر خراش، خوردگی و واکنش با مواد غذایی می‌شود. ظروف آنودایز شده نه تنها دوام بیشتری دارند؛ بلکه نسبت به آلومینیوم معمولی ایمن‌تر بوده و خطر انتقال فلز به غذا را به حداقل می‌رسانند. همچنین، این ظروف در برابر حرارت‌های بالا مقاوم‌ترند و به دلیل عدم واکنش‌پذیری با غذاهای اسیدی یا قلیایی، برای پخت‌وپز ایمن‌تر تلقی می‌شوند.
مزایای ظروف آلومینیومی
استفاده از ظروف آلومینیومی به دلیل ویژگی‌های خاص و منحصربه‌فرد خود، مزایای متعددی دارند که آنها را به یکی از محبوب‌ترین گزینه‌ها برای آشپزی و استفاده روزمره تبدیل کرده است. باتوجه‌به این مزایا، ظروف آلومینیومی گزینه‌ای مناسب و چندکاره برای انواع محیط‌ها، از خانه‌ها تا رستوران‌ها و آشپزخانه‌های صنعتی هستند. سبکی، انتقال حرارت سریع، قیمت مناسب و قابلیت بازیافت از جمله عواملی است که باعث محبوبیت این ظروف در میان کاربران شده است. در ادامه، به بررسی جامع مزایای ظروف آلومینیومی می‌پردازیم.
1. انتقال حرارت عالی
ورق آلومینیومی یکی از بهترین فلزات برای انتقال حرارت است. این فلز گرما را به سرعت و به صورت یکنواخت در سطح ظرف توزیع می‌کند، که باعث می‌شود غذا به طور یکنواخت پخته شود. این ویژگی به خصوص در آشپزی حرفه‌ای و در رستوران‌ها که نیاز به پخت سریع و یکنواخت غذا دارند، بسیار مهم است.
2. وزن سبک
یکی از بزرگ‌ترین مزایای استفاده از ظروف آلومینیومی سبکی آنها است. این ظروف نسبت به بسیاری از مواد دیگر مانند چدن یا استیل ضد زنگ بسیار سبک‌تر هستند. این ویژگی باعث می‌شود که ظروف آلومینیومی برای استفاده روزانه، جابهجایی و شستشو بسیار راحت‌تر باشند؛ به ویژه در آشپزخانه‌های پرکار که نیاز به دسترسی سریع و مداوم به ظروف دارند.
3. قیمت مقرون به صرفه
ظروف آلومینیومی به دلیل قیمت مناسب و در دسترس بودن آلومینیوم به عنوان یک ماده اولیه، در مقایسه با سایر ظروف آشپزخانه مانند ظروف استیل، مس یا چدن، گزینه‌ای اقتصادی‌تر هستند. به همین دلیل، این ظروف هم در خانه‌ها و هم در رستوران‌ها و صنایع غذایی محبوب‌اند.
4. مزایای استفاده از ظروف آلومینیومی؛ مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی
آلومینیوم به‌طور طبیعی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی مقاوم است. این ویژگی باعث می‌شود که ظروف آلومینیومی، حتی در محیط‌های مرطوب یا در مواجهه با آب، دوام و طول عمر بالایی داشته باشند. برخلاف ظروف آهنی که نیاز به مراقبت ویژه‌ای برای جلوگیری از زنگ‌زدگی دارند، ظروف آلومینیومی به راحتی قابل استفاده و نگهداری هستند.
5. تنوع و گستردگی در کاربرد
ظروف آلومینیومی در اشکال و اندازه‌های مختلفی تولید می‌شوند و می‌توانند برای کاربردهای مختلفی در آشپزی مورد استفاده قرار گیرند؛ از قابلمه‌ها و تابه‌ها گرفته تا ظروف فر و دیگ‌های بزرگ. همچنین، آلومینیوم به دلیل قابلیت شکل‌پذیری بالا، به راحتی در ساخت ظروف با طراحی‌های مختلف به کار می‌رود.
6. بازیافت پذیری و مزایای زیست محیطی
آلومینیوم یکی از فلزات قابل بازیافت است که میتوان آن را بارها و بارها بدون کاهش کیفیت بازیافت کرد. این موضوع نه تنها به کاهش زباله‌های فلزی کمک می‌کند؛ بلکه فرآیند بازیافت آلومینیوم به مراتب انرژی کمتری نسبت به تولید اولیه آن نیاز دارد. این امر باعث صرفه‌جویی در انرژی و کاهش آلودگی‌های زیست‌محیطی می‌شود.
7. پوشش‌های نچسب و آنودایز شدن
در استفاده از ظروف آلومینیومی بیشتر مواقع از پوشش‌های نچسب استفاده می‌شود که باعث می‌شود غذا به راحتی به ظرف نچسبد و شستشوی آن نیز آسان‌تر باشد. همچنین، آلومینیوم می‌تواند آنودایز شود، فرآیندی که باعث ایجاد لایه‌ای محافظ بر روی سطح آن می‌شود. این لایه نه تنها ظروف را مقاوم‌تر و بادوام‌تر می‌کند؛ بلکه از واکنش آلومینیوم با غذاهای اسیدی و قلیایی جلوگیری می‌کند که این امر باعث ایمن‌تر شدن آنها برای پخت غذاهای مختلف می‌شود.
8. کاربرد گسترده در محیط های حرفه‌ای از مزایای ظروف آلومینیومی
به دلیل سبکی، انتقال حرارت بالا و دوام مناسب، استفاده از ظروف آلومینیومی در رستوران‌ها و آشپزخانه‌های صنعتی بسیار محبوب‌اند. در این محیط‌ها که زمان و کارایی اهمیت بالایی دارد، ظروف آلومینیومی به آشپزها کمک می‌کند که غذا را سریع‌تر آماده کنند. همچنین، این ظروف به راحتی قابل تمیز کردن هستند و در محیط‌های پرکار استفاده مکرر را تحمل می‌کنند.
9. مقاومت در برابر شوک حرارتی
از دیگر مزایای ظروف آلومینیومی این است که به خوبی می‌توانند تغییرات دمایی سریع را تحمل کنند. این ویژگی به ویژه برای آشپزی در دماهای بالا یا انتقال سریع از اجاق گاز به فر اهمیت دارد. مقاومت در برابر شوک حرارتی به این معنی است که خطر ترک‌خوردگی یا خراب شدن ظرف به دلیل تغییر دما کمتر است.
10. ایمنی در استفاده روزمره
با وجود نگرانی‌هایی که در گذشته درباره اثرات و معایب ظروف آلومینیومی بر سلامت مطرح شده بود، ظروف آلومینیومی مدرن، به ویژه ظروف آنودایز شده، ایمن هستند و امکان انتقال آلومینیوم به غذا در آنها به حداقل رسیده است. همچنین، ظروف آلومینیومی با پوشش‌های نچسب، به عنوان یکی از امن‌ترین گزینه‌ها برای پخت غذا شناخته می‌شوند.
کاربرد ظروف آلومینیومی در رستوران‌ها و کاربردهای صنعتی
ظروف آلومینیومی به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردی که دارند، در رستوران‌ها و کاربردهای صنعتی بسیار محبوب هستند. یکی از مهم‌ترین دلایل استفاده از ظروف آلومینیومی در رستوران‌ها، قابلیت انتقال حرارت بالا و یکنواخت آلومینیوم است. این ویژگی به آشپزها اجازه می‌دهد که غذاها را سریع‌تر و با کیفیت یکنواخت‌تری بپزند که در محیط‌های شلوغ رستوران‌ها و آشپزخانه‌های صنعتی بسیار اهمیت دارد. وزن سبک ظروف آلومینیومی نیز کار را برای آشپزان آسان‌تر می‌کند و جابهجایی و شستشوی آنها را تسهیل می‌کند؛ به‌ویژه زمانی که نیاز به استفاده از ظروف بزرگ برای حجم‌های بالای غذا وجود دارد.
علاوه بر این، مقاومت آلومینیوم در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی از دیگر دلایلی است که این ظروف را برای استفاده در رستوران‌ها و آشپزخانه‌های صنعتی مناسب می‌سازد. ظروف آلومینیومی در برابر رطوبت و آب مقاوم‌اند و می‌توانند به طور مداوم و در شرایط سنگین استفاده شوند. در محیط‌های صنعتی که بهره‌وری و هزینه اهمیت بالایی دارد، قیمت مناسب و طول عمر نسبتاً بالای این ظروف نیز از دیگر مزایای کلیدی است. علاوه بر این، در برخی صنایع غذایی، ظروف آلومینیومی در تجهیزات پخت و پز بزرگ مانند دیگ‌ها، تابه‌های عظیم و سیستم‌های گرم‌سازی صنعتی نیز کاربرد فراوانی دارند.
معایب استفاده از ظروف آلومینیومی
هرچند مزایای ظروف آلومینیومی زیاد است؛ اما کاربران باید با آگاهی از محدودیت‌ها و چالش‌های این ظروف، آنها را انتخاب کنند و در هنگام استفاده احتیاط کنند. این موضوع به ویژه برای افرادی که به سلامت خود و تأثیرات محیطی توجه دارند، اهمیت بیشتری دارد. در ادامه به بررسی جامع معایب ظروف آلومینیومی می‌پردازیم.
1. واکنش با مواد غذایی
یکی از بزرگ‌ترین معایب ظروف آلومینیومی، به‌ویژه استفاده از ظروف آلومینیومی معمولی، امکان واکنش با غذاهای اسیدی و قلیایی است. این واکنش می‌تواند منجر به تغییر طعم غذا و حتی جذب آلومینیوم به داخل غذا شود. غذاهایی مانند گوجه‌فرنگی، لیمو و سرکه به شدت با آلومینیوم واکنش نشان می‌دهند و این می‌تواند نگرانی‌هایی درباره ایمنی مصرف غذاهایی که در این ظروف پخته می‌شوند ایجاد کند.
2. خراشیدگی و آسیب‌پذیری
ظروف آلومینیومی معمولی به راحتی خراشیده می‌شوند و این خراش‌ها می‌توانند باعث کاهش کیفیت و دوام آنها شوند. استفاده از ابزارهای فلزی، شستشوی نادرست و تماس با سطوح زبر می‌تواند به سطح ظروف آسیب بزند. این خراش‌ها ممکن است باعث انتقال آلومینیوم به غذا شوند و همچنین در زیبایی ظاهری ظرف تأثیر منفی بگذارند.
3. نگهداری و شستشوی مشکل
در مقایسه با ظروف دیگر مانند استیل ضد زنگ، ظروف آلومینیومی به شستشوی خاصی نیاز دارند. استفاده از شوینده‌های قوی یا اسفنج‌های زبر می‌تواند به سطح ظرف آسیب بزند. همچنین، لکه‌ها و زنگ‌زدگی‌ها ممکن است به‌سختی از روی ظروف آلومینیومی پاک شوند. در نتیجه، نیاز به مراقبت و نگهداری ویژه می‌تواند برای برخی از کاربران مشکل‌ساز باشد.
4. وزن محدود
اگرچه وزن سبک آلومینیوم یک مزیت محسوب می‌شود؛ اما برای برخی از کاربردها ممکن است به‌عنوان یک عیب تلقی شود. برای مثال، در آشپزی‌هایی که نیاز به استفاده از ظروف سنگین‌تر برای پخت و پز دارند (مثل تهیه خورشت‌های غلیظ)، وزن سبک آلومینیوم ممکن است باعث ناپایداری ظرف شود و کنترل حرارت را دشوارتر کند.
5. عدم مناسب بودن برای پخت طولانی مدت
استفاده از ظروف آلومینیومی به‌ویژه آن‌هایی که پوشش نچسب ندارند، معمولاً برای پخت‌های طولانی‌مدت یا پخت‌های آرام مناسب نیستند. گرمای مستقیم می‌تواند باعث نچسبیدن غذا به سطح ظرف یا حتی تغییر شکل ظرف شود. در این موارد، استفاده از ظروف چدن یا سرامیک که برای پخت‌های طولانی طراحی شده‌اند، مناسب‌تر است.
6. نگرانی‌های بهداشتی
هرچند تحقیقات نشان می‌دهد که میزان آلومینیوم جذب‌شده از غذاهای پخته‌شده در ظروف آلومینیومی معمولی به مقدار بسیار کم است؛ اما برخی مطالعات ارتباط بین مصرف زیاد آلومینیوم و مشکلات بهداشتی مانند بیماری‌های عصبی و آلزایمر را بررسی کرده‌اند. هرچند هنوز این موضوع به طور قطعی اثبات نشده است؛ اما برخی افراد از نگرانی‌های بهداشتی ممکن است از استفاده از ظروف آلومینیومی خودداری کنند.
7. آسیب‌های زیست‌محیطی استخراج
استخراج آلومینیوم با چالش‌های زیست‌محیطی زیادی همراه است، از جمله تخریب زیستگاه‌های طبیعی و تولید زباله‌های سمی (گل قرمز). در حالی که این موضوع به طور مستقیم به استفاده از ظروف آلومینیومی مربوط نمی‌شود؛ اما توجه به اثرات زیست‌محیطی این ماده در هنگام انتخاب ظروف می‌تواند مهم باشد.
8. عمر کوتاه در مقایسه با برخی مواد
اگرچه ظروف آلومینیومی معمولی به راحتی در دسترس و مقرون‌به‌صرفه‌اند؛ اما از نظر عمر مفید، ممکن است در مقایسه با ظروف چدن یا استیل ضد زنگ که سال‌ها دوام دارند، کوتاه‌تر باشند. استفاده از ظروف آلومینیومی اگر زیاد باشد، می‌تواند به زودی منجر به فرسودگی آنها شود و نیاز به تعویض را افزایش دهد.
9. عوارض زیست‌محیطی
اگرچه ظروف آلومینیومی قابل بازیافت هستند؛ اما فرآیند تولید آلومینیوم از بوکسیت دارای اثرات منفی بر محیط زیست است. استخراج بوکسیت می‌تواند منجر به تخریب زمین و نابودی زیستگاه‌های طبیعی شود و تولید زباله‌های سمی نیز یکی از چالش‌های بزرگ این فرآیند است.
10. محدودیت‌های حرارتی
ظروف آلومینیومی ممکن است در برابر حرارت‌های بسیار بالا مقاومت کمتری داشته باشند و در صورتی که به طور مداوم تحت حرارت زیاد قرار بگیرند، ممکن است دچار تغییر شکل یا ذوب شوند. بنابراین، استفاده از این ظروف در فر یا بر روی حرارت مستقیم بسیار بالا باید با احتیاط انجام شود.
نکات ایمنی استفاده از ظروف آلومینیومی
در استفاده از ظروف آلومینیومی، رعایت نکات ایمنی برای حفظ سلامت و طول عمر ظرف‌ها بسیار مهم است. در ادامه چند نکته ایمنی مهم ارائه شده است؛ که با رعایت این نکات، می‌توانید از ظروف آلومینیومی خود به شکلی ایمن و بهداشتی استفاده کرده و عمر آنها را افزایش دهید.
- پرهیز از پخت غذاهای اسیدی درظروف آلومینیومی معمولی
- عدم استفاده از قاشق یا کفگیر فلزی
- از استفاده از شوینده‌های قوی و سیم‌های فلزی اجتناب کنید
- اجتناب از حرارت بیش از حد
- استفاده از ظروف آنودایز شده برای ایمنی بیشتر
جمع‌بندی
با وجود مزایای ظروف آلومینیومی، از جمله سبک بودن، انتقال حرارت عالی و قابلیت بازیافت، این ظروف همچنین معایبی دارند که نباید نادیده گرفته شوند. واکنش با غذاهای اسیدی، آسیب‌پذیری در برابر خراشیدگی و نگرانی‌های بهداشتی از جمله چالش‌هایی است که مصرف‌کنندگان هنگام استفاده از ظروف آلومینیومی باید در نظر داشته باشند.
با آگاهی از این جوانب، میتوان از ظروف آلومینیومی به‌طور مؤثر و ایمن استفاده کرد و در عین حال به حفظ محیط زیست توجه داشت. در نهایت، انتخاب صحیح ظروف آشپزی بستگی به نیازها و اولویت‌های فردی دارد و با انتخاب درست میتوان از مزایایش بهره‌مند شد و در عین حال از معایب ظروف آلومینیومی جلوگیری کرد.
شرکت طلوع نورد پارس با سابقه طولانی در صنعت آلومینیوم و ضمن دارا بودن واحدهای پیشرفته و همچنین با استفاده از دستگاه ها و تجهیزات مدرن خود به عنوان یکی از پیشروان تولید ورق‌هایی با کیفیت بالا و گردههای آلومینیومی شناخته شده است. این محصولات در صنایع گوناگونی از جمله صنعت ساختمان‌سازی، تولید ظروف آشپزخانه، صنایع هوافضا، صنایع دریانوردی و کشتی‌سازی، قطعه‌سازی، حمل و نقل ریلی و همچنین صنعت الکترونیک کاربرد دارند.
هدف ما در این کارخانه تولید ورق‌های آلومینیوم برای صنایع مختلف از جمله تجهیزات آشپزخانه، ورق، ذوب و نورد آلومینیوم، با در نظرگیری الزامات زیست‌محیطی، اقتصادی و اجتماعی برای رفع نیازهای مرتبط با صنعت آلومینیوم است.
درباره ما بیشتر بدانیددرباره ما
شرکت طلوع نورد پارس تولیدکننده گرده و ورق های آلومینیومی
شرکت طلوع نورد پارس با بیش از چهار دهه تجربه در صنعت نورد آلومینیوم، به عنوان یکی از پیشروان تولید ورق و گردههای آلومینیومی در ایران شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و به‌روزترین تجهیزات تولیدی، توانسته است محصولات با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی را به بازارهای داخلی و بین‌المللی عرضه کند. در طول سال‌ها، طلوع نورد پارس با هدف تأمین نیازهای متنوع بازار، سبد محصولات خود را گسترش داده و موفق به تولید انواع آلیاژهای آلومینیوم در اشکال و ابعاد مختلف و همچنین انجام انواع خدمات آنیلینگ شده است. این محصولات در صنایع گوناگونی از جمله صنعت ساختمان‌سازی، تولید ظروف آشپزخانه، صنایع هوافضا، صنایع دریانوردی و کشتی‌سازی، قطعه‌سازی، حمل و نقل ریلی و همچنین صنعت الکترونیک کاربرد دارند. شرکت طلوع نورد پارس همواره به‌دنبال توسعه و بهبود فرآیندهای تولید و افزایش تنوع محصولات خود است تا بتواند به عنوان یکی از بازیگران اصلی صنعت نورد آلومینیوم در منطقه و جهان، سهم قابل توجهی از بازار را به دست آورد و در مسیر رشد و نوآوری پیشتاز باشد. یکی از اهداف اصلی این مجموعه، دستیابی به بالاترین سطح رضایت مشتری است. با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات پس از فروش مطلوب، شرکت می‌کوشد تا اعتماد و رضایت مشتریان خود را جلب کرده و در حفظ این ارتباط پایدار و مستحکم بکوشد.
اولین و تنهاترین تولید کننده گرده در آلیاژ
8011
دارای آزمایشگاه سنجش فلز
مجهز به واحد ریخته‌گری DC
واحد های کارخانه
واحدهای پیشرفته و مجهز تولید گرده و ورق آلومینیوم
واحدهای تولیدی شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر به‌روزرسانی مستمر، به پیشرفته‌ترین تجهیزات و فناوری‌های روز دنیا مجهز شده‌اند. این واحدها با هدف ارائه محصولاتی با کیفیت برتر، مطابق با استانداردهای بین‌المللی و زیست‌محیطی فعالیت می‌کنند. تمامی فرآیندهای تولید تحت نظارت متخصصان مجرب و با استفاده از تجهیزات پیشرفته کنترل کیفی انجام می‌شود تا محصولات نهایی علاوه بر رعایت استانداردها ، رضایت کامل مشتریان را به همراه داشته باشد. تاکید مجموعه بر نوآوری و ارتقاء مداوم کیفیت، تضمین‌کننده تولید محصولاتی است که به نیازهای متنوع بازار پاسخ می‌دهند.
واحد ریخته گری (DC)
آلومینیوم به عنوان یک ماده پر کاربرد در صنایع مختلف با روش های متفاوتی ریخته گری می‌شود.شرکت طلوع نورد پارس با سابقه نزدیک به نیم قرن نقش مهمی در رشد و پیشرفت صنعت ریخته گری آلومینیوم دارد. ریخته گری در این شرکت با استفاده از مجهزترین کورهها و به صورت ریخته‌گری پیوسته یا DC(direct chill caasting) انجام می‌شود. به منظور تولید اسلب با کیفیت،کنترل ساختار و فرآیند ریخته‌گری دارای حائز اهمیت می‌باشد، از جمله مزایای ریخته گری به روشDC قابلیت کنترل فرآیند ریخته‌گری می‌باشد. در این واحد مواد اولیه که شامل شمش‌های آلومینیومی می‌باشند وارد کوره ریخته گری شده و ذوب می شوند، سپس بر طبق نیاز های آلیاژی سایر مواد اضافه شده و در نهایت این مواد تبدیل به اسلب های آلومینیومی با طول 5 متر می شوند.از جمله مزیت های این روش امکان کنترل فرآیند انجماد است که موجب بهبود خواص مکانیکی آلومینیوم وکاهش نقص‌های ریخته‌گری می‌شود. شرکت طلوع نورد پارس با توان تولید روزانه 35,000تن اسلب در سری آلیاژ های 8011،6061،1050می باشد که اسلب های تولید شده در بهترین کیفیت ودقیق ترین آلیاژ می باشند.
ساب اسلب یا فرزکاری (فرز دروازه ای)
فرزکاری یا (milling) یک فرآیند ماشینکاری است که با استفاده ازماشین‌های تخصصی و پیشرفته، مواداضافی از روی سطح فلز یا اسلب براده برداری می‌شوند. این امربه دلیل تولید اسلب های با کیفیت، امکان انجام عملیات سطحی دقیق وپیچیده بر روی آلومینیوم ازاهمیت بسیاری ویژه ای برخودار است. این امر در شرکت طلوع نورد پارس بااستفاده ازماشین‌های مجهز و به‌روز با بهره‌گیری از نیروهای متخصص و مجرب انجام می‌شود. به منظور حصول اطمینان از تولید اسلب‌های استاتدارد و با کیفیت،واحدکنترل کیفی شرکت تمامی مرحله را مورد نظارت و کنترل قرار می‌دهد. اسلب های براده برداری شده در این مرحله با استفاده از ابزارهای دقیق آزمایشگاهی وانداره‌گیری موردسنجش و آزمایش قرار می‌گیرند تا مواد با کیفیت واستاندارد وارد کوره پیش گرم شوند.
کوره پیش گرم
کوره پیش گرم(Pre-heated rolling furnace) یکی از تجهیزات مهم صنعتی است که برای گرم کردن مقاطع فلزی مانند آلومینیوم در ابعاد وضخامت های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این کورهها در فرآیند نوردکاری و برای تسهیل این امر استفاده می‌شود. این کورهها معمولا به صورت اتاقکی ومستطیلی شکل هستند که دما درآن به صورت یکنواخت و یکسان پخش می شود.به طور کلی ازمزایا و اهمیت کورههای پیش گرم کاهش مقدار تنش کششی آلومینیوم در نوردکاری است که از ترک خوردن وپوسته پوسته شدن آن درحین کار جلوگیری می‌کند.شرکت طلوع نورد پارس مجهز به به‌روزترین کوره پیش گرم می‌باشد که اسلب‌های تولید شده در مراحل قبل را در ابعاد 1 متری و با برنامه خاص حرارتی داخل آن قرار داده و برای نورد گرم آماده می‌شوند.
نورد کاری
نورد کاری فرآیند مکانیکی است که برای شکل دهی و کاهش ضخامت فلزات استفاده می‌شود. دراین مرحله اسلب ها از بین دو یا چندین غلطک عبور داده می‌شوند تا به ضخامت و شکل مورد نظر برسند. نورد کاری علاوه بر تغییر ضخامت آلومینیوم، موجب بهبود خواص فیزیکی آن نیز می‌شود. این فرآیندبا توجه به دمایی انجام آن به دونوع، نورد گرم و نورد سرد تقسیم می‌شود. نورد گرم در دمایی بالاتر از دمایی تبلور فلز انجام می‌شود. دمای بالا موجب شکل پذیری سریع و افزایش انعطاف آلومینیوم بدون ترک خوردگی می‌شود که این امر منجر به به تولید ورق‌های با ضخامت کم می‌شود. این فرآیند در شرکت طلوع نورد پارس با استفاده از دستگاه مدرن و مجهزی انجام می‌شود، که اسلب در طی چندین مرحله نازک شده و آماده برای نورد کاری می‌شود. نورد سرد در دمای اتاق و بسیار پایین تر از نورد گرم انجام می‌شود.در این فرآیند آلومینیوم از بین چند غلطک گردان عبور داده می‌شود تا به ضخامت و سطح مورد نظر برسد. نورد سرد بعد از نوردگرم و برای تولید ورق های با کمترین ضخامت (1.5میلیمتر )انجام می‌شود.از مهم ترین مزایای این روش توانایی کنترل دقیق ابعاد ،ضخامت و یکنواختی ضخامت ورق های تولید شده می‌باشد. بهبود خواص، استحکام و سختی آلومینیوم موجب شده که این فرآیند به طور وسیع در صنعت مورد استفاده قرار گیرد. ماشین آلات و تجهیزات نورد سرد مورداستفاده درطلوع نورد پارس امکان تولید ورق های با کیفیت وتنوع ضخامتی را فراهم آورده که به طور گسنرده درصنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.همچنین این شرکت دارایی 9عدد دستگاه نورد سرد می‌باشد که امکان تولید گرده و ورق های آلومینومی را در تناژ بالا امکان پذیر کرده است.
پرس کاری (pressing)
پرسکاری دارای تاریخچه طولانی درعلم و صنعت می‌باشد، و به فرآیندی اطلاق می‌شود که طی آن فلز با استفاده از فشار و قدرت به شکل مورد نظر تبدیل می‌شود. این تکنیک به طور گسترده و در صنایع مختلف و به دو روش دستی و ماشینی مورد استفاده قرار می‌گیرد.ورق های آلومینیومی بعد از اینکه نوردکاری شده و به ضخامت مورد نظر رسیدن برای تولید گرده های آلومینیومی وارد این واحد می‌شوند. شرکت طلوع نورد پارس مجهز به 8عدد دستگاه پرس با ظرفیت تولید روزانه 16هزار تن گرده در روز می‌باشد. دستگاههای موجود به نحوی طراحی شدن که میتوان دقت عمل و سرعت کار را کنترل کرد، این امر موجب تولید گردههای با کیفیت بالا و بهتر شده است.
آنیل کردن یا آنیلینگ(Annealing)
آنیل کردن یا آنیلینگ به طور گسترده یک نوع عملیات حرارتی است که به منظور کاهش سختی و افزایش انعطاف پذیری فلزات انجام می‌شود. درواقع آلومینیوم با برنامه حرارتی خاص و به منظور تغییر در ریز ساختار و در نتیجه تغییردر خواص شیمیایی و فیزیکی، افزایش شکل پذیری و در نتیجه کاهش شکنندگی تحت این فرآیند حرارتی قرار می‌گیرد. این فرآیند داخل کوره‌هایی با ساختار منحصربفردی انجام می‌شوند. گرده های آماده شده در مرحله قبل در داخل کورههای آنیل قرار می‌گیرند تا به دمای مورد نظر برسند.از مزایای کوره های آنیل شرکت طلوع نورد پارس به نسبت سایر مدل های موجود در بازار، قابلیت کنترل لحظه ی دما در آنها می‌باشند.گرده ها بعد از خنک شدن به واحد کنترل و بسته بندی ارسال می‌شوند
اهداف و ارزش ها
تولید گرده و ورق آلومینیوم
شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر ارائه محصولات باکیفیت و بهبود مستمر فرآیندهای تولید، تلاش می‌کند تا نیازهای مشتریان خود را به بهترین نحو ممکن برآورده سازد. رویکرد این مجموعه بر اساس ارتقاء کیفیت محصولات و ایجاد تجربه‌ای متفاوت برای مشتریان استوار است. استفاده از تکنولوژی‌های نوین و به‌کارگیری نیروهای متخصص، این امکان را فراهم کرده است تا محصولات نهایی با استانداردهای جهانی همخوانی داشته و نیازهای مختلف بازار را پوشش دهند. شرکت طلوع نورد پارس با تعهد به اصول اخلاقی و رعایت استانداردهای حرفه‌ای، تلاش می‌کند تا علاوه بر تأمین نیازهای بازار، به‌عنوان یکی از پیشروان در صنعت نورد آلومینیوم شناخته شود. این رویکرد به‌طور مداوم بر پایه مسئولیت‌پذیری و تلاش برای بهبود فرآیندها استوار است.
ویژگی ها
مزایای تولیدات کارخانه طلوع نورد پارس
آزمایشگاه متالوژی
شرکت طلوع نورد پارس مجهز به دستگاههای پیشرفته متالوژی ازجمله دستگاه کوانتومتر و همچنین تیمی از متخصصان مجرب می‌باشد که این امر منجر به تولید و آلیاژسازی دقیق آلومینیوم شده است. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و فرآیندهای کنترل کیفی، محصولاتی با کیفیت بالا و مقاوم برای صنایع مختلف تولید می‌کند.
ریخته‌گری پیوسته DC
پیشرفته ترین روش های ریخته گری در دنیا می‌باشد. قابلیت کنترل فرآیند ریخته گری و تولید اسلب و بیلت از DC ریخته گری پیوسته یا مزیت های مهم این روش می‌باشد. کوره های ریخته گری مجموعه با توان تولید روزانه 35.000 اسلب، در آلیاژهای1050، 6061، 8011 را دارا می‌باشد.
تولید گرده آلومینیوم در آلیاژ 8011
گردهای آلومینیومی معمولا در آلیاژهای 1050، 8011 تولید می‌شوند. آلیاژ 8011 به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر حرارات و ضد زنگ از آلیاژ پرکاربرد و اصلی در تولید ظروف آشپزخانه و صنایع بسته بندی می‌باشد. مهندسین مواد این مجموعه با بهره گیری از بهترین مواد اولیه و تجارب خود موفق به تولید گردههای آلومینیومی در آلیاژ 8011 شده‌اند.
