شرکت طلوع نورد پارس
تولید کننده گرده و ورق آلومینیوم
آنیل و نورد کاری
ساختار فلزات در حین فرآیند پردازش و تولید، دچار تنشهای درون مادهای میشود. به منظور تغییر در شکل دهی، استحکام و اصلاح ساختار فلزات از عملیاتهای حرارتی از جمله آنیلینگ و نوردکاری استفاده میشود. پروسه و پردازش این فرآیند بسته به نوع فلز میتواند متفاوت باشد. این مجموعه در راستای نیل به اهداف تولیدی خود، از بهروزترین کورههای آنیلینگ و چندین دستگاه نورد گرم و سرد بهره میگیرد. آلومینیوم، نیکل، مس، طلا و.... از جمله فلزاتی میباشند که در این مجموعه با توجه به تجهیزات و ماشین آلات موجود، آنیل و نوردکاری میشوند.
توضیحات بیشترورق آلومینیومی طرح دار برای نمای داخلی بهعنوان یکی از مصالح مدرن و جذاب در طراحی داخلی شناخته میشوند. این ورقها با ویژگیهای منحصر به فردی مانند سبکوزنی، مقاومت بالا در برابر خوردگی و رطوبت، قابلیت انعطافپذیری و تنوع در طرح و رنگ، امکان ایجاد فضاهای داخلی متفاوت و خلاقانه را فراهم میکنند. استفاده از ورق آلومینیومی طرح دار برای نمای داخلی به معماران و طراحان داخلی اجازه میدهد تا فضاهایی با جلوه بصری بالا، هماهنگ با دکوراسیون کلی و همزمان مقاوم و بادوام ایجاد کنند.
همچنین، خدمات نوردکاری و خرید ورق آلومینیوم و گرده آلومینیوم از اهمیت بالایی برخوردار است؛ چرا که کیفیت ورق و نحوه پردازش آن مستقیماً بر دوام و زیبایی نهایی نما تاثیرگذار خواهد بود. کاربرد ورق آلومینیومی طرح دار در فضاهای مختلف، از ساختمانهای مسکونی و تجاری گرفته تا فضاهای اداری و فرهنگی، گسترده است. این ورقها با ایجاد جلوهای مدرن و شیک، تجربه بصری متفاوتی برای کاربران فراهم میآورند و امکان تلفیق آنها با دیگر مصالح مانند شیشه و چوب، زیبایی نما با ورق های آلومینیومی طرح دار را دوچندان میکند.
علاوه بر جلوه بصری و زیبایی، ورق آلومینیومی طرح دار برای نمای داخلی مزایای فنی قابل توجهی نیز دارند. مقاومت در برابر رطوبت و خوردگی، سهولت در تمیزکاری، طول عمر بالا و نصب آسان، دلایلی هستند که استفاده از این ورقها را در پروژههای مختلف توجیه میکنند. خرید ورق آلومینیوم و خدمات نوردکاری حرفهای، کیفیت نهایی ورقها را تضمین میکند و نتیجه استفاده از آنها، نمایی شکیل، بادوام و کاملاً کاربردی خواهد بود. در این مقاله از وبسایت طلوع نورد پارس، تلاش شده است، اطلاعات جامع و دقیق درباره مزایا، معایب، کاربردها و نکات فنی ورقهای آلومینیومی طرحدار ارائه شود.
ورقهای آلومینیومی طرحدار چیست؟
ورقهای آلومینیومی طرحدار، ورقهایی هستند که با استفاده از فرآیندهای متنوع مانند امباسینگ، آنادایزینگ یا پوششدهی رنگی، بافتها و طرحهای مختلف روی سطح آنها ایجاد میشود. این ورقها در ضخامتها و ابعاد مختلف تولید شده و امکان استفاده در دیوارها، سقفها، پارتیشنها و حتی مبلمان داخلی را فراهم میآورند. انتخاب نوع طرح و فرآیند تولید، مستقیماً بر کاربری و دوام ورق تأثیر میگذارد.
کاربرد ورق آلومینیوم طرح دار به طراحان این امکان را میدهد که به راحتی فضاهایی با جلوههای بصری متنوع و منحصر به فرد ایجاد کنند. انعطافپذیری بالا و قابلیت شکلپذیری این ورقها، طراحی خلاقانه و بهینه را در فضاهای داخلی ممکن میسازد. علاوه بر این، با انتخاب صحیح ورق و خدمات نوردکاری دقیق، ورقها به ضخامت و کیفیت دلخواه دست مییابند و نصب سریع و مطمئن آنها تضمین میشود.
زیبایی نما با ورق های آلومینیومی طرحدار تنها به ظاهر محدود نمیشود. این ورقها با ایجاد عمق بصری، بافت متنوع و رنگبندی هماهنگ با محیط، حس لوکس و مدرن به فضا میبخشند. از این رو، استفاده از ورق آلومینیومی طرح دار برای نمای داخلی، ترکیبی از زیبایی و کارایی است که به طراحان و کاربران امکان بهرهبرداری حداکثری از فضا را میدهد.
مزایای استفاده از ورق آلومینیومی طرح دار برای نمای داخلی
یکی از برجستهترین مزایای ورق آلومینیومی طرح دار برای نمای داخلی، سبکوزنی آنها است. این ویژگی باعث میشود فشار کمتری به سازه وارد شود و نصب آنها آسانتر و سریعتر انجام گیرد. در پروژههای بازسازی و فضاهایی که محدودیت تحمل بار دارند، استفاده از این ورقها مزیت قابل توجهی محسوب میشود و از نظر مهندسی نیز مقرونبهصرفه است. مزیت دیگر، مقاومت بالای ورقها در برابر رطوبت، خوردگی و تغییرات دما است. حتی در فضاهای پررطوبت، این ورقها دوام و کیفیت خود را حفظ میکنند. این ویژگی باعث کاهش هزینههای نگهداری و افزایش طول عمر نما میشود. کاربرد ورق آلومینیومی طرح دار در چنین محیطهایی، هم از منظر زیبایی و هم از منظر عملکرد فنی، گزینهای مطمئن است. انعطافپذیری و تنوع طرح و رنگ و فرایند بازیافت آلومینیوم، سومین مزیت مهم است. طراحان میتوانند با توجه به نوع فضا و سبک دکوراسیون داخلی، بهترین طرح و رنگ را انتخاب کنند و فضای داخلی را به محیطی منحصر به فرد و جذاب تبدیل کنند. زیبایی نما با ورق های آلومینیومی طرحدار همزمان با دوام بالا، تجربهای متفاوت و دلپذیر برای کاربران فراهم میکند.
معایب و محدودیتهای ورق آلومینیومی طرح دار برای نمای داخلی
اگرچه ورق آلومینیومی طرح دار برای نمای داخلی مزایای متعددی دارند؛ اما محدودیتهایی نیز وجود دارد. یکی از مهمترین آنها، هزینه بالای تولید و نصب است. در پروژههایی که بودجه محدودی دارند، ممکن است انتخاب این ورقها نیازمند بررسی دقیق و اولویتبندی باشد. حساسیت سطح ورقها به خش و آسیبهای سطحی نیز از دیگر محدودیتها است. رعایت نکات نصب و نگهداری، استفاده از پوشش محافظ و ابزار مناسب، میتواند این مشکل را کاهش دهد.
همچنین، برخی رنگها و پوششها ممکن است نسبت به تابش مستقیم نور خورشید حساس باشند و تغییر رنگ دهند. با وجود این محدودیتها، انتخاب ورقهای با کیفیت بالا و خدمات نوردکاری دقیق، معایب فوق را به حداقل میرساند. بهعلاوه، توجه به نصب اصولی و نگهداری منظم، تضمینکننده دوام و زیبایی بلندمدت ورقهای آلومینیومی طرحدار خواهد بود.
خرید ورق آلومینیوم و گرده آلومینیوم
خرید ورق آلومینیوم و گرده آلومینیوم، بخش حیاتی فرآیند استفاده از ورق آلومینیومی طرح دار برای نمای داخلی است. کیفیت و قیمت ورق آلومینیوم و دقت در انتخاب ضخامت مناسب، تاثیر مستقیم بر دوام، عملکرد و زیبایی نهایی نما دارد. ورقهایی که از مواد اولیه مرغوب تولید شدهاند و با خدمات نوردکاری دقیق پردازش میشوند، مقاومت بالاتری در برابر رطوبت، خوردگی و تغییرات دما دارند و نصب آنها سادهتر انجام میشود.
گرده آلومینیوم نیز در فرآیند تولید و نوردکاری نقش کلیدی دارد. استفاده از گرده آلومینیوم با کیفیت، باعث میشود ورقها به ضخامت و انعطافپذیری مطلوب دست یابند و امکان ایجاد طرحهای مختلف روی سطح آنها فراهم شود. این موضوع در ایجاد زیبایی نما با ورق های آلومینیومی طرحدار اهمیت ویژهای دارد؛ زیرا طرحهای دقیق و متنوع بدون کیفیت بالای مواد اولیه و نوردکاری حرفهای ممکن نخواهد بود.
همچنین، انتخاب فروشنده یا تامینکننده معتبر برای خرید ورق آلومینیوم و گرده آلومینیوم بسیار مهم است. خرید اصولی و خدمات نوردکاری حرفهای تضمین میکند که ورقها با استانداردهای لازم تولید شده و نصب آنها بدون مشکل انجام شود. این موضوع، بهرهوری و دوام پروژههای طراحی داخلی را افزایش داده و تجربهای مطمئن برای طراحان و کاربران فراهم میکند.
طراحی و زیبایی نما با ورقهای آلومینیومی
ورق آلومینیومی طرح دار برای نمای داخلی به دلیل تنوع طرح و رنگ، امکان خلق طراحیهای منحصر به فرد در نمای داخلی را فراهم میکنند. این ورقها میتوانند جلوهای مدرن و شیک به فضا ببخشند و با دیگر مصالح مانند شیشه، چوب یا سنگ ترکیب شده و هارمونی بصری جذابی ایجاد کنند. کاربرد ورق آلومینیومی طرح دار در طراحی داخلی، فضای دلنشین، هماهنگ و کارآمد را به ارمغان میآورد که هم برای کاربران و هم برای بازدیدکنندگان جذاب است. انعطافپذیری این ورقها به طراحان اجازه میدهد که خلاقیت خود را به بهترین شکل به نمایش بگذارند.
ایجاد بافتهای سهبعدی، رنگبندی متنوع و الگوهای هندسی روی سطح ورق، جلوه بصری فوقالعادهای ایجاد میکند که به زیبایی نما با ورق های آلومینیومی طرح دار افزوده میشود. همچنین، این ورقها به دلیل سبک بودن و قابلیت شکلپذیری، میتوانند در طراحیهای منحنی و غیرمعمول نیز استفاده شوند. این ویژگیها باعث میشود که ورقهای آلومینیومی طرحدار برای فضاهایی با نیاز به طراحی خلاقانه و پویا انتخابی ایدهآل باشند.
نصب و نگهداری ورقهای آلومینیومی
نصب ورق آلومینیومی طرح دار برای نمای داخلی نسبت به بسیاری از مصالح دیگر سادهتر و سریعتر انجام میشود. سبکوزنی ورقها باعث میشود که نیاز به اتصالات پیچیده کاهش یابد و نصبکنندگان بتوانند با سرعت و دقت بالا، ورقها را بر روی سطوح مختلف قرار دهند. نگهداری ورقهای آلومینیومی نیز آسان است. تمیزکاری منظم با محلولهای مناسب، استفاده از پارچه نرم و جلوگیری از برخورد اشیاء تیز با سطح ورق، طول عمر و دوام ورقها را افزایش میدهد.
رعایت این نکات باعث میشود زیبایی نما با ورق های آلومینیومی طرحدار برای سالها حفظ شود و عملکرد فنی ورقها کاهش نیابد. در کنار اینها، انتخاب ورقهای با کیفیت و خدمات نوردکاری حرفهای تضمین میکند که نصب ورقها بدون مشکل انجام شود و هیچ آسیبی به سطح آنها وارد نشود. این موضوع، هم از نظر زیبایی و هم از نظر فنی، نقش مهمی در موفقیت پروژههای طراحی داخلی دارد.
کاربرد ورق آلومینیومی طرح دار
ورق آلومینیومی طرح دار برای نمای داخلی تنها برای دیوار و سقف استفاده نمیشوند. این ورقها در پارتیشنبندی، مبلمان داخلی، دکوراسیون فروشگاهها و حتی فضاهای فرهنگی و هنری نیز کاربرد گسترده دارند. کاربرد ورق آلومینیومی طرح دار در این فضاها باعث میشود محیطها هم از نظر عملکرد و هم از نظر جلوه بصری جذاب باشند.
انعطاف و تنوع طرحهای این ورقها امکان تلفیق آنها با دیگر مصالح را فراهم میکند و طراحی داخلی را به سطح حرفهایتری میرساند. این ویژگیها به طراحان اجازه میدهد خلاقیت خود را به حداکثر برسانند و فضاهایی منحصر به فرد ایجاد کنند که تجربهای متفاوت برای کاربران ارائه میدهد. زیبایی نما با ورق های آلومینیومی طرحدار در کاربردهای متنوع، به معنای ایجاد محیطی لوکس، هماهنگ و پایدار است. این ورقها همزمان با عملکرد فنی مطلوب، جلوهای بصری جذاب فراهم میکنند که باعث رضایت کاربران و افزایش ارزش محیط میشود.
جمعبندی
استفاده از ورق آلومینیومی طرح دار برای نمای داخلی ترکیبی از زیبایی، عملکرد فنی و انعطافپذیری است. این ورقها با تنوع طرح و رنگ، امکان ایجاد فضاهای منحصر به فرد، مدرن و شیک را فراهم میکنند و در کنار آن، مقاومت بالا، سهولت نصب و نگهداری را ارائه میدهند. کاربرد ورق آلومینیومی طرح دار در طراحی داخلی باعث افزایش ارزش محیط و رضایت کاربران میشود. خرید ورق آلومینیوم و گرده آلومینیوم با کیفیت و خدمات نوردکاری حرفهای، تضمینکننده دوام و زیبایی طولانیمدت ورقها است.
زیبایی نما با ورق های آلومینیومی طرح دار به طراحان و کاربران امکان میدهد فضایی هماهنگ، کاربردی و خلاقانه داشته باشند. شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر تولید ورقها و مقاطع فولادی و آلومینیومی با کیفیت بالا، به عنوان یکی از برندهای معتبر صنعت فلزات در ایران شناخته میشود. این شرکت با ارائه محصولات متنوع، رعایت استانداردهای جهانی و پشتیبانی حرفهای، گزینهای مطمئن برای صنایع مختلف و پروژههای ساختمانی است.
هدف ما در این کارخانه تولید ورقهای آلومینیوم برای صنایع مختلف از جمله تجهیزات آشپزخانه، ورق، ذوب و نورد آلومینیوم، با در نظرگیری الزامات زیستمحیطی، اقتصادی و اجتماعی برای رفع نیازهای مرتبط با صنعت آلومینیوم است.
درباره ما بیشتر بدانیددرباره ما
شرکت طلوع نورد پارس تولیدکننده گرده و ورق های آلومینیومی
شرکت طلوع نورد پارس با بیش از چهار دهه تجربه در صنعت نورد آلومینیوم، به عنوان یکی از پیشروان تولید ورق و گردههای آلومینیومی در ایران شناخته میشود. این شرکت با بهرهگیری از فناوریهای نوین و بهروزترین تجهیزات تولیدی، توانسته است محصولات با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی را به بازارهای داخلی و بینالمللی عرضه کند. در طول سالها، طلوع نورد پارس با هدف تأمین نیازهای متنوع بازار، سبد محصولات خود را گسترش داده و موفق به تولید انواع آلیاژهای آلومینیوم در اشکال و ابعاد مختلف و همچنین انجام انواع خدمات آنیلینگ شده است. این محصولات در صنایع گوناگونی از جمله صنعت ساختمانسازی، تولید ظروف آشپزخانه، صنایع هوافضا، صنایع دریانوردی و کشتیسازی، قطعهسازی، حمل و نقل ریلی و همچنین صنعت الکترونیک کاربرد دارند. شرکت طلوع نورد پارس همواره بهدنبال توسعه و بهبود فرآیندهای تولید و افزایش تنوع محصولات خود است تا بتواند به عنوان یکی از بازیگران اصلی صنعت نورد آلومینیوم در منطقه و جهان، سهم قابل توجهی از بازار را به دست آورد و در مسیر رشد و نوآوری پیشتاز باشد. یکی از اهداف اصلی این مجموعه، دستیابی به بالاترین سطح رضایت مشتری است. با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات پس از فروش مطلوب، شرکت میکوشد تا اعتماد و رضایت مشتریان خود را جلب کرده و در حفظ این ارتباط پایدار و مستحکم بکوشد.
اولین و تنهاترین تولید کننده گرده در آلیاژ
8011
دارای آزمایشگاه سنجش فلز
مجهز به واحد ریختهگری DC
واحد های کارخانه
واحدهای پیشرفته و مجهز تولید گرده و ورق آلومینیوم
واحدهای تولیدی شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر بهروزرسانی مستمر، به پیشرفتهترین تجهیزات و فناوریهای روز دنیا مجهز شدهاند. این واحدها با هدف ارائه محصولاتی با کیفیت برتر، مطابق با استانداردهای بینالمللی و زیستمحیطی فعالیت میکنند. تمامی فرآیندهای تولید تحت نظارت متخصصان مجرب و با استفاده از تجهیزات پیشرفته کنترل کیفی انجام میشود تا محصولات نهایی علاوه بر رعایت استانداردها ، رضایت کامل مشتریان را به همراه داشته باشد. تاکید مجموعه بر نوآوری و ارتقاء مداوم کیفیت، تضمینکننده تولید محصولاتی است که به نیازهای متنوع بازار پاسخ میدهند.
واحد ریخته گری (DC)
آلومینیوم به عنوان یک ماده پر کاربرد در صنایع مختلف با روش های متفاوتی ریخته گری میشود.شرکت طلوع نورد پارس با سابقه نزدیک به نیم قرن نقش مهمی در رشد و پیشرفت صنعت ریخته گری آلومینیوم دارد. ریخته گری در این شرکت با استفاده از مجهزترین کورهها و به صورت ریختهگری پیوسته یا DC(direct chill caasting) انجام میشود. به منظور تولید اسلب با کیفیت،کنترل ساختار و فرآیند ریختهگری دارای حائز اهمیت میباشد، از جمله مزایای ریخته گری به روشDC قابلیت کنترل فرآیند ریختهگری میباشد. در این واحد مواد اولیه که شامل شمشهای آلومینیومی میباشند وارد کوره ریخته گری شده و ذوب می شوند، سپس بر طبق نیاز های آلیاژی سایر مواد اضافه شده و در نهایت این مواد تبدیل به اسلب های آلومینیومی با طول 5 متر می شوند.از جمله مزیت های این روش امکان کنترل فرآیند انجماد است که موجب بهبود خواص مکانیکی آلومینیوم وکاهش نقصهای ریختهگری میشود. شرکت طلوع نورد پارس با توان تولید روزانه 35,000تن اسلب در سری آلیاژ های 8011،6061،1050می باشد که اسلب های تولید شده در بهترین کیفیت ودقیق ترین آلیاژ می باشند.
ساب اسلب یا فرزکاری (فرز دروازه ای)
فرزکاری یا (milling) یک فرآیند ماشینکاری است که با استفاده ازماشینهای تخصصی و پیشرفته، مواداضافی از روی سطح فلز یا اسلب براده برداری میشوند. این امربه دلیل تولید اسلب های با کیفیت، امکان انجام عملیات سطحی دقیق وپیچیده بر روی آلومینیوم ازاهمیت بسیاری ویژه ای برخودار است. این امر در شرکت طلوع نورد پارس بااستفاده ازماشینهای مجهز و بهروز با بهرهگیری از نیروهای متخصص و مجرب انجام میشود. به منظور حصول اطمینان از تولید اسلبهای استاتدارد و با کیفیت،واحدکنترل کیفی شرکت تمامی مرحله را مورد نظارت و کنترل قرار میدهد. اسلب های براده برداری شده در این مرحله با استفاده از ابزارهای دقیق آزمایشگاهی واندارهگیری موردسنجش و آزمایش قرار میگیرند تا مواد با کیفیت واستاندارد وارد کوره پیش گرم شوند.
کوره پیش گرم
کوره پیش گرم(Pre-heated rolling furnace) یکی از تجهیزات مهم صنعتی است که برای گرم کردن مقاطع فلزی مانند آلومینیوم در ابعاد وضخامت های مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. از این کورهها در فرآیند نوردکاری و برای تسهیل این امر استفاده میشود. این کورهها معمولا به صورت اتاقکی ومستطیلی شکل هستند که دما درآن به صورت یکنواخت و یکسان پخش می شود.به طور کلی ازمزایا و اهمیت کورههای پیش گرم کاهش مقدار تنش کششی آلومینیوم در نوردکاری است که از ترک خوردن وپوسته پوسته شدن آن درحین کار جلوگیری میکند.شرکت طلوع نورد پارس مجهز به بهروزترین کوره پیش گرم میباشد که اسلبهای تولید شده در مراحل قبل را در ابعاد 1 متری و با برنامه خاص حرارتی داخل آن قرار داده و برای نورد گرم آماده میشوند.
نورد کاری
نورد کاری فرآیند مکانیکی است که برای شکل دهی و کاهش ضخامت فلزات استفاده میشود. دراین مرحله اسلب ها از بین دو یا چندین غلطک عبور داده میشوند تا به ضخامت و شکل مورد نظر برسند. نورد کاری علاوه بر تغییر ضخامت آلومینیوم، موجب بهبود خواص فیزیکی آن نیز میشود. این فرآیندبا توجه به دمایی انجام آن به دونوع، نورد گرم و نورد سرد تقسیم میشود. نورد گرم در دمایی بالاتر از دمایی تبلور فلز انجام میشود. دمای بالا موجب شکل پذیری سریع و افزایش انعطاف آلومینیوم بدون ترک خوردگی میشود که این امر منجر به به تولید ورقهای با ضخامت کم میشود. این فرآیند در شرکت طلوع نورد پارس با استفاده از دستگاه مدرن و مجهزی انجام میشود، که اسلب در طی چندین مرحله نازک شده و آماده برای نورد کاری میشود. نورد سرد در دمای اتاق و بسیار پایین تر از نورد گرم انجام میشود.در این فرآیند آلومینیوم از بین چند غلطک گردان عبور داده میشود تا به ضخامت و سطح مورد نظر برسد. نورد سرد بعد از نوردگرم و برای تولید ورق های با کمترین ضخامت (1.5میلیمتر )انجام میشود.از مهم ترین مزایای این روش توانایی کنترل دقیق ابعاد ،ضخامت و یکنواختی ضخامت ورق های تولید شده میباشد. بهبود خواص، استحکام و سختی آلومینیوم موجب شده که این فرآیند به طور وسیع در صنعت مورد استفاده قرار گیرد. ماشین آلات و تجهیزات نورد سرد مورداستفاده درطلوع نورد پارس امکان تولید ورق های با کیفیت وتنوع ضخامتی را فراهم آورده که به طور گسنرده درصنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند.همچنین این شرکت دارایی 9عدد دستگاه نورد سرد میباشد که امکان تولید گرده و ورق های آلومینومی را در تناژ بالا امکان پذیر کرده است.
پرس کاری (pressing)
پرسکاری دارای تاریخچه طولانی درعلم و صنعت میباشد، و به فرآیندی اطلاق میشود که طی آن فلز با استفاده از فشار و قدرت به شکل مورد نظر تبدیل میشود. این تکنیک به طور گسترده و در صنایع مختلف و به دو روش دستی و ماشینی مورد استفاده قرار میگیرد.ورق های آلومینیومی بعد از اینکه نوردکاری شده و به ضخامت مورد نظر رسیدن برای تولید گرده های آلومینیومی وارد این واحد میشوند. شرکت طلوع نورد پارس مجهز به 8عدد دستگاه پرس با ظرفیت تولید روزانه 16هزار تن گرده در روز میباشد. دستگاههای موجود به نحوی طراحی شدن که میتوان دقت عمل و سرعت کار را کنترل کرد، این امر موجب تولید گردههای با کیفیت بالا و بهتر شده است.
آنیل کردن یا آنیلینگ(Annealing)
آنیل کردن یا آنیلینگ به طور گسترده یک نوع عملیات حرارتی است که به منظور کاهش سختی و افزایش انعطاف پذیری فلزات انجام میشود. درواقع آلومینیوم با برنامه حرارتی خاص و به منظور تغییر در ریز ساختار و در نتیجه تغییردر خواص شیمیایی و فیزیکی، افزایش شکل پذیری و در نتیجه کاهش شکنندگی تحت این فرآیند حرارتی قرار میگیرد. این فرآیند داخل کورههایی با ساختار منحصربفردی انجام میشوند. گرده های آماده شده در مرحله قبل در داخل کورههای آنیل قرار میگیرند تا به دمای مورد نظر برسند.از مزایای کوره های آنیل شرکت طلوع نورد پارس به نسبت سایر مدل های موجود در بازار، قابلیت کنترل لحظه ی دما در آنها میباشند.گرده ها بعد از خنک شدن به واحد کنترل و بسته بندی ارسال میشوند
اهداف و ارزش ها
تولید گرده و ورق آلومینیوم
شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر ارائه محصولات باکیفیت و بهبود مستمر فرآیندهای تولید، تلاش میکند تا نیازهای مشتریان خود را به بهترین نحو ممکن برآورده سازد. رویکرد این مجموعه بر اساس ارتقاء کیفیت محصولات و ایجاد تجربهای متفاوت برای مشتریان استوار است. استفاده از تکنولوژیهای نوین و بهکارگیری نیروهای متخصص، این امکان را فراهم کرده است تا محصولات نهایی با استانداردهای جهانی همخوانی داشته و نیازهای مختلف بازار را پوشش دهند. شرکت طلوع نورد پارس با تعهد به اصول اخلاقی و رعایت استانداردهای حرفهای، تلاش میکند تا علاوه بر تأمین نیازهای بازار، بهعنوان یکی از پیشروان در صنعت نورد آلومینیوم شناخته شود. این رویکرد بهطور مداوم بر پایه مسئولیتپذیری و تلاش برای بهبود فرآیندها استوار است.
ویژگی ها
مزایای تولیدات کارخانه طلوع نورد پارس
آزمایشگاه متالوژی
شرکت طلوع نورد پارس مجهز به دستگاههای پیشرفته متالوژی ازجمله دستگاه کوانتومتر و همچنین تیمی از متخصصان مجرب میباشد که این امر منجر به تولید و آلیاژسازی دقیق آلومینیوم شده است. این شرکت با بهرهگیری از فناوریهای نوین و فرآیندهای کنترل کیفی، محصولاتی با کیفیت بالا و مقاوم برای صنایع مختلف تولید میکند.
ریختهگری پیوسته DC
پیشرفته ترین روش های ریخته گری در دنیا میباشد. قابلیت کنترل فرآیند ریخته گری و تولید اسلب و بیلت از DC ریخته گری پیوسته یا مزیت های مهم این روش میباشد. کوره های ریخته گری مجموعه با توان تولید روزانه 35.000 اسلب، در آلیاژهای1050، 6061، 8011 را دارا میباشد.
تولید گرده آلومینیوم در آلیاژ 8011
گردهای آلومینیومی معمولا در آلیاژهای 1050، 8011 تولید میشوند. آلیاژ 8011 به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر حرارات و ضد زنگ از آلیاژ پرکاربرد و اصلی در تولید ظروف آشپزخانه و صنایع بسته بندی میباشد. مهندسین مواد این مجموعه با بهره گیری از بهترین مواد اولیه و تجارب خود موفق به تولید گردههای آلومینیومی در آلیاژ 8011 شدهاند.
