شرکت طلوع نورد پارس
تولید کننده گرده و ورق آلومینیوم
آنیل و نورد کاری
ساختار فلزات در حین فرآیند پردازش و تولید، دچار تنش‌های درون ماده‌ای می‌شود. به منظور تغییر در شکل دهی، استحکام و اصلاح ساختار فلزات از عملیات‌های حرارتی از جمله آنیلینگ و نوردکاری استفاده می‌شود. پروسه و پردازش این فرآیند بسته به نوع فلز می‌تواند متفاوت باشد. این مجموعه در راستای نیل به اهداف تولیدی خود، از به‌روزترین کورههای آنیلینگ و چندین دستگاه نورد گرم و سرد بهره می‌گیرد. آلومینیوم، نیکل، مس، طلا و.... از جمله فلزاتی می‌باشند که در این مجموعه با توجه به تجهیزات و ماشین آلات موجود، آنیل و نوردکاری می‌شوند.
توضیحات بیشترصنعت نورد آلومینیوم یکی از ستون‌های اصلی اقتصاد مدرن است که در تولید محصولاتی با کیفیت بالا و کاربردهای گسترده نقش مهمی دارد. ماشین آلات نورد آلومینیوم با استفاده از فناوری‌های پیشرفته، امکان تولید ورق‌ها و گردههای آلومینیومی با دقت و استحکام بالا را فراهم می‌کنند. این ماشین‌آلات در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا، بسته‌بندی و ساخت‌وساز استفاده می‌شوند. نحوه به روز رسانی دستگاه نورد آلومینیوم به دلیل نیاز به افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و سازگاری با استانداردهای زیست‌محیطی اهمیت بسیار زیادی دارد.
به‌روزرسانی این تجهیزات نه تنها عملکرد آنها را بهتر می‌کند؛ بلکه به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد تا محصولاتی با کیفیت بالاتر و رقابتی‌تر تولید کنند. ویژگی های ماشین آلات نورد آلومینیوم مانند دقت بالا، سرعت تولید و انعطاف‌پذیری در تولید انواع آلیاژها، آنها را به ابزاری مهم در این صنعت تبدیل کرده است. در ادامه این مقاله از سری مقالات وب‌‌سایت نورد پارس به بررسی اهمیت به‌روزرسانی ماشین‌آلات نورد آلومینیوم می‌پردازیم.
اهمیت صنعت نورد آلومینیوم در اقتصاد مدرن
صنعت نورد آلومینیوم به دلیل تولید مواد اولیه سبک، مقاوم و قابل بازیافت، نقش مهمی در اقتصاد مدرن دارد. ماشین آلات نورد آلومینیوم با تبدیل شمش‌های آلومینیوم به ورق‌ها و گردههای نازک، محصولاتی با کاربردهای متنوع در صنایع خودروسازی، هوافضا، بسته‌بندی و ساخت‌وساز تولید می‌کنند. این صنعت نورد کاری فلزات به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد آلومینیوم، مانند مقاومت در برابر خوردگی و وزن کم، به یکی از پایه‌های اصلی توسعه صنعتی تبدیل شده است. ویژگی های ماشین آلات نورد آلومینیوم، از جمله توانایی تولید ورق‌های نازک با دقت بالا و کیفیت سطحی مطلوب، امکان پاسخگویی به نیازهای متنوع بازار را فراهم کرده است.
این صنعت به رشد اقتصادی کمک می‌کند و با ایجاد فرصت‌های شغلی و توسعه فناوری، به تقویت زیرساخت‌های صنعتی کشورها کمک می‌کند. به عنوان مثال، تولید ورق‌های آلومینیومی برای بدنه خودروها، مصرف سوخت را کاهش داده و به اهداف زیست‌محیطی کمک می‌کند. نحوه به روز رسانی دستگاه نورد آلومینیوم نیز از عوامل کلیدی در حفظ رقابت‌پذیری این صنعت است؛ زیرا تجهیزات مدرن می‌توانند بهره‌وری را افزایش داده و هزینه‌های تولید را کاهش دهند.
شرکت نورد پارس، به‌عنوان تأمین‌کننده‌ای منصف و معتبر، با ارائه ورق و گرده آلومینیومی با کیفیت، به صنایع مختلف کمک می‌کنند تا نیازهای خود را به طور مؤثر برآورده کنند. علاوه بر این، تقاضای جهانی برای آلومینیوم به دلیل کاربردهای آن در فناوری‌های سبز، مانند خودروهای الکتریکی و پنل‌های خورشیدی، در حال افزایش است. این موضوع ضرورت سرمایه‌گذاری در ماشین آلات نورد آلومینیوم پیشرفته را بیش از پیش برجسته می‌کند. به‌روزرسانی این ماشین‌آلات نه تنها کیفیت محصولات را بهتر می‌کند؛ بلکه به تولیدکنندگان این فرصت را می‌دهد تا با استانداردهای بین‌المللی همگام شوند و در بازارهای جهانی رقابت کنند.
چگونه ماشین آلات نورد آلومینیوم به‌روز می‌شوند؟
به‌روزرسانی ماشین‌آلات نورد آلومینیوم فرایندی پیچیده است که نیازمند برنامه‌ریزی دقیق و استفاده از فناوری‌های پیشرفته است. این فرایند شامل ارزیابی عملکرد فعلی تجهیزات، شناسایی نقاط ضعف و ترکیب فناوری‌های جدید برای بهبود کارایی و کیفیت تولید در فرآیند نورد آلومینیوم است. نحوه به روز رسانی دستگاه نورد آلومینیوم در چند مرحله انجام می‌شود. ابتدا، تحلیل داده‌های عملکرد ماشین‌آلات با استفاده از حسگرهای هوشمند و نرم‌افزارهای تحلیل داده انجام می‌شود تا مشکلات احتمالی شناسایی شوند. سپس، اجزای مکانیکی و الکترونیکی قدیمی با قطعات مدرن‌تر جایگزین می‌شوند.
یکی از روش‌های کلیدی در به‌روزرسانی، استفاده از سیستم‌های اتوماسیون پیشرفته است که دقت و سرعت تولید را افزایش می‌دهند. ویژگی‌های ماشین آلات نورد آلومینیوم مدرن، مانند کنترل‌های دیجیتال و سیستم‌های خنک‌کننده پیشرفته، امکان تولید ورق‌ها و گردههای آلومینیومی با ضخامت‌های دقیق‌تر را فراهم می‌کنند. این به‌روزرسانی‌های ماشین آلات نورد آلومینیوم همچنین مصرف انرژی را کاهش داده و هزینه‌های عملیاتی را به حداقل می‌رسانند.
برای مثال، نصب سیستم‌های کنترل PLC (کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی) می‌تواند فرایند نورد را بهینه کرده و خطاها را کاهش دهد. این به‌روزرسانی‌ها نه تنها به تولید محصولاتی با استانداردهای بالاتر کمک می‌کنند؛ بلکه با کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری، سودآوری را نیز بهتر و بیشتر می‌کنند. سرمایه‌گذاری در نوسازی ماشین آلات نورد آلومینیوم، تضمین‌کننده رقابت‌پذیری در بازار جهانی است و به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا با نیازهای متغیر صنایع مختلف سازگار شوند.
بررسی ویژگی های ماشین آلات نورد آلومینیوم
ویژگی های ماشین آلات نورد آلومینیوم نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت و کارایی فرایند تولید دارند. این ماشین آلات نورد آلومینیوم با استفاده از فناوری‌های پیشرفته، امکان تولید ورق‌ها و گردههای آلومینیومی با دقت بالا و خواص مکانیکی مطلوب را فراهم می‌کنند. ماشین‌آلات نورد آلومینیوم مدرن به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در مراحل اجرای نوردکاری حرفه ای بتوانند با آلیاژهای مختلف کار کنند و محصولاتی با ضخامت‌های متنوع تولید کنند. این تجهیزات با استفاده از سیستم‌های کنترل پیشرفته، مصرف انرژی را کاهش داده و بهره‌وری را افزایش می‌دهند.
نحوه به روز رسانی دستگاه نورد آلومینیوم نیز تأثیر مستقیمی بر بهبود این ویژگی‌ها دارد؛ زیرا تجهیزات به‌روز شده می‌توانند با دقت بیشتری عمل کرده و ضایعات را کاهش دهند. این ماشین‌آلات در دو نوع نورد گرم و سرد عمل می‌کنند. نورد گرم برای تولید ورق‌های ضخیم‌تر و نورد سرد برای ورق‌های نازک‌تر و فویل‌ها استفاده می‌شود. توانایی تنظیم سرعت، فشار و دما از دیگر ویژگی‌های کلیدی این تجهیزات است.
۱. دقت بالا در کنترل ضخامت
دقت در کنترل ضخامت یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های ماشین آلات نورد آلومینیوم است. این ویژگی به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد تا ورق‌ها و گردههای آلومینیومی با ضخامت‌های یکنواخت و مطابق با استانداردهای جهانی تولید کنند. سیستم‌های کنترل دیجیتال پیشرفته، مانند حسگرهای لیزری و نرم‌افزارهای تحلیل داده، به ماشین‌آلات این امکان را می‌دهند تا ضخامت محصول را در حد میکرون تنظیم کنند. این دقت برای صنایعی مانند هوافضا که نیاز به ورق‌های بسیار نازک و یکنواخت دارند، بسیار مهم است.
نحوه به روز رسانی دستگاه نورد آلومینیوم نیز بر این ویژگی تأثیر می‌گذارد؛ زیرا نصب حسگرهای پیشرفته و سیستم‌های کنترلی جدید، دقت را بهتر می‌کند. این سیستم‌ها می‌توانند تغییرات لحظه‌ای در ضخامت را تشخیص داده و تنظیمات لازم را به صورت خودکار اعمال کنند. نتیجه این فرایند، تولید محصولاتی با کیفیت بالا و کاهش ضایعات است که هزینه‌های تولید را بسیار کاهش می‌دهد. علاوه بر این، دقت بالا در کنترل ضخامت به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد تا محصولاتی با ویژگی‌های خاص، مانند ورق‌های آلومینیومی برای بسته‌بندی یا قطعات خودرو، تولید کنند.
۲. انعطاف پذیری در تولید آلیاژهای مختلف
انعطاف‌پذیری در تولید آلیاژهای مختلف یکی دیگر از ویژگی‌های ماشین‌آلات نورد آلومینیوم است که امکان تولید محصولات متنوع را فراهم می‌کند. این ماشین‌آلات می‌توانند با آلیاژهای مختلف، از جمله سری‌های 1000، 3000 و 6000، کار کنند و محصولاتی با خواص مکانیکی متفاوت تولید کنند. نحوه به روز رسانی دستگاه نورد آلومینیوم با افزودن سیستم‌های تنظیم خودکار و نرم‌افزارهای پیشرفته، این انعطاف‌پذیری را افزایش می‌دهد.
برای مثال، ماشین‌آلات مدرن می‌توانند به سرعت بین تولید ورق‌های نازک برای فویل و ورق‌های ضخیم‌تر برای ساخت‌وساز تغییر حالت دهند. این ویژگی به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد تا به نیازهای متنوع بازار پاسخ دهند. انعطاف‌پذیری همچنین به کاهش زمان تولید و افزایش بهره‌وری کمک می‌کند؛ زیرا ماشین‌آلات می‌توانند بدون نیاز به تغییرات گسترده، محصولات مختلفی تولید کنند.
۳. بهره وری انرژی
بهره‌وری انرژی یکی از مهم‌ترین ویژگی های ماشین آلات نورد آلومینیوم مدرن است. این ماشین‌آلات با استفاده از سیستم‌های خنک‌کننده پیشرفته و موتورهای با راندمان بالا، مصرف انرژی را به حداقل می‌رسانند. نحوه به روز رسانی دستگاه نورد آلومینیوم با افزودن فناوری‌های صرفه‌جویی در انرژی، مانند سیستم‌های بازیافت حرارت، این بهره‌وری را بهتر می‌کند.
کاهش مصرف انرژی نه تنها هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد؛ بلکه به اهداف زیست‌محیطی نیز کمک می‌کند. برای مثال، ماشین‌آلات به‌روز شده می‌توانند حرارت تولید شده در فرایند نورد را بازیافت کرده و برای پیش‌گرمایش شمش‌ها استفاده کنند. این ویژگی به‌ویژه در تولید ورق‌های آلومینیومی برای صنایع حساس مانند خودروسازی اهمیت دارد.
نحوه به روز رسانی دستگاه نورد آلومینیوم
نحوه به روز رسانی دستگاه نورد آلومینیوم فرایندی چندمرحله‌ای است که با هدف افزایش کارایی، کاهش هزینه‌ها و بهبود کیفیت محصولات انجام می‌شود. این فرایند معمولاً با ارزیابی جامع عملکرد ماشین‌آلات آغاز می‌شود. حسگرهای هوشمند و نرم‌افزارهای تحلیل داده برای شناسایی نقاط ضعف و ناکارآمدی‌ها به کار گرفته می‌شوند. پس از آن، اجزای مکانیکی قدیمی، مانند غلطک‌ها و سیستم‌های انتقال، با قطعات جدید و مقاوم‌تر جایگزین می‌شوند. ماشین آلات نورد آلومینیوم مدرن از سیستم‌های کنترلی پیشرفته، مانند PLC و نرم‌افزارهای مدیریت تولید، استفاده می‌کنند که دقت و سرعت را افزایش می‌دهند.
یکی از جنبه‌های کلیدی به‌روزرسانی، ترکیب فناوری‌های دیجیتال است. برای مثال، استفاده از اینترنت اشیا (IoT) امکان مانیتورینگ لحظه‌ای عملکرد ماشین‌آلات را فراهم می‌کند. این فناوری به اپراتورها کمک می‌کند تا مشکلات را به سرعت شناسایی و برطرف کنند. ویژگی‌های ماشین‌آلات نورد آلومینیوم به‌روز شده شامل توانایی تولید ورق‌ها و گردههای آلومینیومی با ضخامت‌های دقیق‌تر و کیفیت سطحی بهتر است. علاوه بر این، نحوه به روز رسانی دستگاه نورد آلومینیوم شامل بهبود سیستم‌های خنک‌کننده و روان‌کننده است که عمر مفید تجهیزات را افزایش می‌دهد.
این فرایند همچنین به کاهش ضایعات و افزایش پایداری کمک می‌کند. باتوجه‌به تحریم‌ها و مشکلات تأمین قطعات، استفاده از فناوری‌های بومی و راه‌حل‌های خلاقانه نیز در به‌روزرسانی این ماشین‌آلات نقش مهمی دارد.
فناوری‌های ماشین آلات نورد آلومینیوم
فناوری‌های ماشین‌آلات نورد آلومینیوم تحولی بزرگ در صنعت نورد ایجاد کرده‌اند. این فناوری‌ها با هدف افزایش دقت، کاهش مصرف انرژی و بهبود کیفیت محصولات توسعه یافته‌اند. یکی از این نوآوری‌ها، استفاده از سیستم‌های اتوماسیون پیشرفته است که امکان کنترل دقیق فرایند نورد را فراهم می‌کنند. نحوه به روز رسانی دستگاه نورد آلومینیوم با ترکیب این فناوری‌ها، عملکرد ماشین‌آلات را بهتر می‌کند و زمان تولید را کاهش می‌دهد. برای مثال، سیستم‌های هوش مصنوعی می‌توانند داده‌های تولید را تحلیل کرده و تنظیمات بهینه را به صورت خودکار اعمال کنند.
فناوری نورد سرد پیشرفته نیز یکی دیگر از نوآوری‌های کلیدی است که امکان تولید ورق‌های بسیار نازک با کیفیت بالا را فراهم می‌کند. این فناوری برای تولید فویل‌های آلومینیومی در صنایع بسته‌بندی بسیار مناسب است. ویژگی‌های ماشین آلات نورد آلومینیوم مدرن شامل استفاده از غلطک‌های با پوشش‌های مقاوم در برابر سایش است که عمر مفید تجهیزات را افزایش می‌دهد. فناوری‌های بازیافت حرارت و سیستم‌های خنک‌کننده هوشمند نیز به کاهش مصرف انرژی کمک می‌کنند.
این نوآوری‌ها نه تنها هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهند؛ بلکه به اهداف زیست‌محیطی نیز کمک می‌کنند. همچنین، استفاده از حسگرهای لیزری و سیستم‌های تصویربرداری پیشرفته، دقت در کنترل ضخامت و کیفیت سطح را بهتر می‌کند. این فناوری‌ها به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهند تا محصولاتی با استانداردهای جهانی تولید کنند و در بازار رقابتی جایگاه خود را تقویت کنند.
جمع‌بندی
نوسازی ماشین آلات نورد آلومینیوم گامی اساسی برای حفظ رقابت‌پذیری در صنعت آلومینیوم است. با استفاده از فناوری‌های نوین، تولیدکنندگان می‌توانند بهره‌وری را افزایش داده، هزینه‌ها را کاهش دهند و محصولاتی با کیفیت بالا تولید کنند. نحوه به روز رسانی دستگاه نورد آلومینیوم با استفاده از سیستم‌های اتوماسیون، حسگرهای هوشمند و فناوری‌های صرفه‌جویی در انرژی، امکان تولید ورق‌ها و گردههای آلومینیومی با دقت و کیفیت بی‌نظیر را فراهم می‌کند. ویژگی های ماشین آلات نورد آلومینیوم مدرن، مانند انعطاف‌پذیری در تولید آلیاژهای مختلف و بهره‌وری انرژی، به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا با نیازهای متغیر بازار همگام شوند.
شرکت طلوع نورد پارس با بیش از چهار دهه تجربه در صنعت نورد آلومینیوم، به‌عنوان یکی از پیشگامان تولید ورق و گردههای آلومینیومی در ایران شناخته می‌شود. این شرکت با استفاده از فناوری‌های نوین و به‌روزترین تجهیزات تولیدی، توانسته است محصولاتی با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی را به بازارهای داخلی و بین‌المللی عرضه کند. هدف ما در شرکت نوردپارس تولید ورق‌های آلومینیومی برای صنایع مختلف از جمله تجهیزات آشپزخانه، ورق، ذوب و نورد آلومینیوم، برای رفع نیازهای مرتبط با صنعت آلومینیوم است. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه می‌توانید با کارشناسان ما در نوردپارس در تماس باشید.
هدف ما در این کارخانه تولید ورق‌های آلومینیوم برای صنایع مختلف از جمله تجهیزات آشپزخانه، ورق، ذوب و نورد آلومینیوم، با در نظرگیری الزامات زیست‌محیطی، اقتصادی و اجتماعی برای رفع نیازهای مرتبط با صنعت آلومینیوم است.
درباره ما بیشتر بدانیددرباره ما
شرکت طلوع نورد پارس تولیدکننده گرده و ورق های آلومینیومی
شرکت طلوع نورد پارس با بیش از چهار دهه تجربه در صنعت نورد آلومینیوم، به عنوان یکی از پیشروان تولید ورق و گردههای آلومینیومی در ایران شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و به‌روزترین تجهیزات تولیدی، توانسته است محصولات با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی را به بازارهای داخلی و بین‌المللی عرضه کند. در طول سال‌ها، طلوع نورد پارس با هدف تأمین نیازهای متنوع بازار، سبد محصولات خود را گسترش داده و موفق به تولید انواع آلیاژهای آلومینیوم در اشکال و ابعاد مختلف و همچنین انجام انواع خدمات آنیلینگ شده است. این محصولات در صنایع گوناگونی از جمله صنعت ساختمان‌سازی، تولید ظروف آشپزخانه، صنایع هوافضا، صنایع دریانوردی و کشتی‌سازی، قطعه‌سازی، حمل و نقل ریلی و همچنین صنعت الکترونیک کاربرد دارند. شرکت طلوع نورد پارس همواره به‌دنبال توسعه و بهبود فرآیندهای تولید و افزایش تنوع محصولات خود است تا بتواند به عنوان یکی از بازیگران اصلی صنعت نورد آلومینیوم در منطقه و جهان، سهم قابل توجهی از بازار را به دست آورد و در مسیر رشد و نوآوری پیشتاز باشد. یکی از اهداف اصلی این مجموعه، دستیابی به بالاترین سطح رضایت مشتری است. با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات پس از فروش مطلوب، شرکت می‌کوشد تا اعتماد و رضایت مشتریان خود را جلب کرده و در حفظ این ارتباط پایدار و مستحکم بکوشد.
اولین و تنهاترین تولید کننده گرده در آلیاژ
8011
دارای آزمایشگاه سنجش فلز
مجهز به واحد ریخته‌گری DC
واحد های کارخانه
واحدهای پیشرفته و مجهز تولید گرده و ورق آلومینیوم
واحدهای تولیدی شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر به‌روزرسانی مستمر، به پیشرفته‌ترین تجهیزات و فناوری‌های روز دنیا مجهز شده‌اند. این واحدها با هدف ارائه محصولاتی با کیفیت برتر، مطابق با استانداردهای بین‌المللی و زیست‌محیطی فعالیت می‌کنند. تمامی فرآیندهای تولید تحت نظارت متخصصان مجرب و با استفاده از تجهیزات پیشرفته کنترل کیفی انجام می‌شود تا محصولات نهایی علاوه بر رعایت استانداردها ، رضایت کامل مشتریان را به همراه داشته باشد. تاکید مجموعه بر نوآوری و ارتقاء مداوم کیفیت، تضمین‌کننده تولید محصولاتی است که به نیازهای متنوع بازار پاسخ می‌دهند.
واحد ریخته گری (DC)
آلومینیوم به عنوان یک ماده پر کاربرد در صنایع مختلف با روش های متفاوتی ریخته گری می‌شود.شرکت طلوع نورد پارس با سابقه نزدیک به نیم قرن نقش مهمی در رشد و پیشرفت صنعت ریخته گری آلومینیوم دارد. ریخته گری در این شرکت با استفاده از مجهزترین کورهها و به صورت ریخته‌گری پیوسته یا DC(direct chill caasting) انجام می‌شود. به منظور تولید اسلب با کیفیت،کنترل ساختار و فرآیند ریخته‌گری دارای حائز اهمیت می‌باشد، از جمله مزایای ریخته گری به روشDC قابلیت کنترل فرآیند ریخته‌گری می‌باشد. در این واحد مواد اولیه که شامل شمش‌های آلومینیومی می‌باشند وارد کوره ریخته گری شده و ذوب می شوند، سپس بر طبق نیاز های آلیاژی سایر مواد اضافه شده و در نهایت این مواد تبدیل به اسلب های آلومینیومی با طول 5 متر می شوند.از جمله مزیت های این روش امکان کنترل فرآیند انجماد است که موجب بهبود خواص مکانیکی آلومینیوم وکاهش نقص‌های ریخته‌گری می‌شود. شرکت طلوع نورد پارس با توان تولید روزانه 35,000تن اسلب در سری آلیاژ های 8011،6061،1050می باشد که اسلب های تولید شده در بهترین کیفیت ودقیق ترین آلیاژ می باشند.
ساب اسلب یا فرزکاری (فرز دروازه ای)
فرزکاری یا (milling) یک فرآیند ماشینکاری است که با استفاده ازماشین‌های تخصصی و پیشرفته، مواداضافی از روی سطح فلز یا اسلب براده برداری می‌شوند. این امربه دلیل تولید اسلب های با کیفیت، امکان انجام عملیات سطحی دقیق وپیچیده بر روی آلومینیوم ازاهمیت بسیاری ویژه ای برخودار است. این امر در شرکت طلوع نورد پارس بااستفاده ازماشین‌های مجهز و به‌روز با بهره‌گیری از نیروهای متخصص و مجرب انجام می‌شود. به منظور حصول اطمینان از تولید اسلب‌های استاتدارد و با کیفیت،واحدکنترل کیفی شرکت تمامی مرحله را مورد نظارت و کنترل قرار می‌دهد. اسلب های براده برداری شده در این مرحله با استفاده از ابزارهای دقیق آزمایشگاهی وانداره‌گیری موردسنجش و آزمایش قرار می‌گیرند تا مواد با کیفیت واستاندارد وارد کوره پیش گرم شوند.
کوره پیش گرم
کوره پیش گرم(Pre-heated rolling furnace) یکی از تجهیزات مهم صنعتی است که برای گرم کردن مقاطع فلزی مانند آلومینیوم در ابعاد وضخامت های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این کورهها در فرآیند نوردکاری و برای تسهیل این امر استفاده می‌شود. این کورهها معمولا به صورت اتاقکی ومستطیلی شکل هستند که دما درآن به صورت یکنواخت و یکسان پخش می شود.به طور کلی ازمزایا و اهمیت کورههای پیش گرم کاهش مقدار تنش کششی آلومینیوم در نوردکاری است که از ترک خوردن وپوسته پوسته شدن آن درحین کار جلوگیری می‌کند.شرکت طلوع نورد پارس مجهز به به‌روزترین کوره پیش گرم می‌باشد که اسلب‌های تولید شده در مراحل قبل را در ابعاد 1 متری و با برنامه خاص حرارتی داخل آن قرار داده و برای نورد گرم آماده می‌شوند.
نورد کاری
نورد کاری فرآیند مکانیکی است که برای شکل دهی و کاهش ضخامت فلزات استفاده می‌شود. دراین مرحله اسلب ها از بین دو یا چندین غلطک عبور داده می‌شوند تا به ضخامت و شکل مورد نظر برسند. نورد کاری علاوه بر تغییر ضخامت آلومینیوم، موجب بهبود خواص فیزیکی آن نیز می‌شود. این فرآیندبا توجه به دمایی انجام آن به دونوع، نورد گرم و نورد سرد تقسیم می‌شود. نورد گرم در دمایی بالاتر از دمایی تبلور فلز انجام می‌شود. دمای بالا موجب شکل پذیری سریع و افزایش انعطاف آلومینیوم بدون ترک خوردگی می‌شود که این امر منجر به به تولید ورق‌های با ضخامت کم می‌شود. این فرآیند در شرکت طلوع نورد پارس با استفاده از دستگاه مدرن و مجهزی انجام می‌شود، که اسلب در طی چندین مرحله نازک شده و آماده برای نورد کاری می‌شود. نورد سرد در دمای اتاق و بسیار پایین تر از نورد گرم انجام می‌شود.در این فرآیند آلومینیوم از بین چند غلطک گردان عبور داده می‌شود تا به ضخامت و سطح مورد نظر برسد. نورد سرد بعد از نوردگرم و برای تولید ورق های با کمترین ضخامت (1.5میلیمتر )انجام می‌شود.از مهم ترین مزایای این روش توانایی کنترل دقیق ابعاد ،ضخامت و یکنواختی ضخامت ورق های تولید شده می‌باشد. بهبود خواص، استحکام و سختی آلومینیوم موجب شده که این فرآیند به طور وسیع در صنعت مورد استفاده قرار گیرد. ماشین آلات و تجهیزات نورد سرد مورداستفاده درطلوع نورد پارس امکان تولید ورق های با کیفیت وتنوع ضخامتی را فراهم آورده که به طور گسنرده درصنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.همچنین این شرکت دارایی 9عدد دستگاه نورد سرد می‌باشد که امکان تولید گرده و ورق های آلومینومی را در تناژ بالا امکان پذیر کرده است.
پرس کاری (pressing)
پرسکاری دارای تاریخچه طولانی درعلم و صنعت می‌باشد، و به فرآیندی اطلاق می‌شود که طی آن فلز با استفاده از فشار و قدرت به شکل مورد نظر تبدیل می‌شود. این تکنیک به طور گسترده و در صنایع مختلف و به دو روش دستی و ماشینی مورد استفاده قرار می‌گیرد.ورق های آلومینیومی بعد از اینکه نوردکاری شده و به ضخامت مورد نظر رسیدن برای تولید گرده های آلومینیومی وارد این واحد می‌شوند. شرکت طلوع نورد پارس مجهز به 8عدد دستگاه پرس با ظرفیت تولید روزانه 16هزار تن گرده در روز می‌باشد. دستگاههای موجود به نحوی طراحی شدن که میتوان دقت عمل و سرعت کار را کنترل کرد، این امر موجب تولید گردههای با کیفیت بالا و بهتر شده است.
آنیل کردن یا آنیلینگ(Annealing)
آنیل کردن یا آنیلینگ به طور گسترده یک نوع عملیات حرارتی است که به منظور کاهش سختی و افزایش انعطاف پذیری فلزات انجام می‌شود. درواقع آلومینیوم با برنامه حرارتی خاص و به منظور تغییر در ریز ساختار و در نتیجه تغییردر خواص شیمیایی و فیزیکی، افزایش شکل پذیری و در نتیجه کاهش شکنندگی تحت این فرآیند حرارتی قرار می‌گیرد. این فرآیند داخل کوره‌هایی با ساختار منحصربفردی انجام می‌شوند. گرده های آماده شده در مرحله قبل در داخل کورههای آنیل قرار می‌گیرند تا به دمای مورد نظر برسند.از مزایای کوره های آنیل شرکت طلوع نورد پارس به نسبت سایر مدل های موجود در بازار، قابلیت کنترل لحظه ی دما در آنها می‌باشند.گرده ها بعد از خنک شدن به واحد کنترل و بسته بندی ارسال می‌شوند
اهداف و ارزش ها
تولید گرده و ورق آلومینیوم
شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر ارائه محصولات باکیفیت و بهبود مستمر فرآیندهای تولید، تلاش می‌کند تا نیازهای مشتریان خود را به بهترین نحو ممکن برآورده سازد. رویکرد این مجموعه بر اساس ارتقاء کیفیت محصولات و ایجاد تجربه‌ای متفاوت برای مشتریان استوار است. استفاده از تکنولوژی‌های نوین و به‌کارگیری نیروهای متخصص، این امکان را فراهم کرده است تا محصولات نهایی با استانداردهای جهانی همخوانی داشته و نیازهای مختلف بازار را پوشش دهند. شرکت طلوع نورد پارس با تعهد به اصول اخلاقی و رعایت استانداردهای حرفه‌ای، تلاش می‌کند تا علاوه بر تأمین نیازهای بازار، به‌عنوان یکی از پیشروان در صنعت نورد آلومینیوم شناخته شود. این رویکرد به‌طور مداوم بر پایه مسئولیت‌پذیری و تلاش برای بهبود فرآیندها استوار است.
ویژگی ها
مزایای تولیدات کارخانه طلوع نورد پارس
آزمایشگاه متالوژی
شرکت طلوع نورد پارس مجهز به دستگاههای پیشرفته متالوژی ازجمله دستگاه کوانتومتر و همچنین تیمی از متخصصان مجرب می‌باشد که این امر منجر به تولید و آلیاژسازی دقیق آلومینیوم شده است. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و فرآیندهای کنترل کیفی، محصولاتی با کیفیت بالا و مقاوم برای صنایع مختلف تولید می‌کند.
ریخته‌گری پیوسته DC
پیشرفته ترین روش های ریخته گری در دنیا می‌باشد. قابلیت کنترل فرآیند ریخته گری و تولید اسلب و بیلت از DC ریخته گری پیوسته یا مزیت های مهم این روش می‌باشد. کوره های ریخته گری مجموعه با توان تولید روزانه 35.000 اسلب، در آلیاژهای1050، 6061، 8011 را دارا می‌باشد.
تولید گرده آلومینیوم در آلیاژ 8011
گردهای آلومینیومی معمولا در آلیاژهای 1050، 8011 تولید می‌شوند. آلیاژ 8011 به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر حرارات و ضد زنگ از آلیاژ پرکاربرد و اصلی در تولید ظروف آشپزخانه و صنایع بسته بندی می‌باشد. مهندسین مواد این مجموعه با بهره گیری از بهترین مواد اولیه و تجارب خود موفق به تولید گردههای آلومینیومی در آلیاژ 8011 شده‌اند.
