شرکت طلوع نورد پارس
تولید کننده گرده و ورق آلومینیوم
آنیل و نورد کاری
ساختار فلزات در حین فرآیند پردازش و تولید، دچار تنش‌های درون ماده‌ای می‌شود. به منظور تغییر در شکل دهی، استحکام و اصلاح ساختار فلزات از عملیات‌های حرارتی از جمله آنیلینگ و نوردکاری استفاده می‌شود. پروسه و پردازش این فرآیند بسته به نوع فلز می‌تواند متفاوت باشد. این مجموعه در راستای نیل به اهداف تولیدی خود، از به‌روزترین کورههای آنیلینگ و چندین دستگاه نورد گرم و سرد بهره می‌گیرد. آلومینیوم، نیکل، مس، طلا و.... از جمله فلزاتی می‌باشند که در این مجموعه با توجه به تجهیزات و ماشین آلات موجود، آنیل و نوردکاری می‌شوند.
توضیحات بیشتردر صنعت فلزکاری و مهندسی مواد، بررسی خواص مکانیکی ورق های فلزی یکی از مهم‌ترین مراحل پیش از انتخاب و کاربرد نهایی آنها است. این بررسی شامل آزمایش‌هایی است که عملکرد ورق را در برابر نیروهای مختلف مانند کشش، فشار و خمش مشخص می‌سازند. آشنایی با انواع تست ورق های فلزی، از جمله تست کشش، سختی، خمش و ضربه به مهندسان کمک می‌کند تا بهترین نوع ورق را برای هر کاربرد خاص انتخاب کنند.
در این مسیر رعایت نکات مهم تست های ورق های فلزی نقش حیاتی دارد؛ چرا که دقت در انجام این تست‌ها مستقیماً بر کیفیت نهایی محصولات فلزی تأثیرگذار است. برای آشنایی بیشتر با این موضوع تا انتهای این مقاله از نورد پارس همراه ما باشید.
بررسی خواص مکانیکی ورق های فلزی در خانه یا کارگاه
در دنیای مهندسی و صنایع فلزی، شناخت رفتار و توانایی‌های مکانیکی فلزات، بخش مهمی از تضمین کیفیت محصول نهایی است. بررسی خواص مکانیکی ورق های فلزی نقش کلیدی در انتخاب مواد مناسب برای پروژه‌ها دارد. باوجود روش‌های آزمایشگاهی پیشرفته، در بسیاری از مواقع میتوان با ابزارها و تجهیزات ساده در خانه یا کارگاه، اطلاعات قابل‌قبولی در مورد ویژگی‌های مکانیکی ورق‌های فلزی به دست آورد.
در ادامه با معرفی ۵ تست ساده و قابل‌اجرا در خانه یا کارگاه، به علاقه‌مندان و متخصصان کمک کنیم تا بدون نیاز به تجهیزات پیشرفته، اقدام به بررسی خواص مکانیکی ورق های فلزی کنند. هر یک از این تست‌ها بخشی از انواع تست ورق های فلزی را پوشش می‌دهد و می‌تواند در کنار دیگر روش‌های فنی، به تصمیم‌گیری بهتر در انتخاب و استفاده از ورق‌های فلزی منجر شود. در نهایت، دانستن اینکه کدام تست برای چه هدفی مناسب است و چگونه باید تحلیل شود، بخشی از بررسی خواص مکانیکی ورق های فلزی محسوب می‌شود و پایه‌گذار انتخاب آگاهانه مواد در هر پروژه خواهد بود.
1. تست خم شدن (Bending Test)
یکی از ابتدایی‌ترین و درعین‌حال مؤثرترین روش‌ها برای بررسی خواص مکانیکی ورق های فلزی، تست خم‌شدن است. این تست، اطلاعات بسیار مفیدی در مورد انعطاف‌پذیری و قابلیت تغییر شکل پلاستیک ورق فلزی در اختیار افراد قرار می‌دهد. برای اجرای این تست، کافی است یک قطعه از ورق فلزی را با ابعاد مناسب تهیه کرده و آن را در میان گیره فلزی یا پیچ دست محکم کنید. سپس با استفاده از یک میله فلزی یا حتی فشار دست، به‌آرامی ورق را در نقطه موردنظر خم کنید.
اگر ورق بدون ترک‌خوردن و با یکنواختی خم شود، این نشانه‌ای از انعطاف‌پذیری بالا و رفتار پلاستیک مناسب آن است. در مقابل، اگر در حین یا بعد از خم‌کاری ترک‌های ریز یا شکست مشاهده شد، ورق از نظر مکانیکی ترد و شکننده محسوب می‌شود. این آزمون ساده در خانه یا کارگاه می‌تواند اطلاعات اولیه؛ اما بسیار کاربردی در مورد خواص خمشی و رفتار پلاستیک ورق به ما بدهد که بخشی مهم از انواع تست ورق های فلزی در صنایع مختلف است.
2. تست ضربه (Impact Test – ساده‌شده)
تست ضربه یکی دیگر از روش‌های ساده؛ اما مؤثر برای بررسی خواص مکانیکی ورق های فلزی است که در محیط‌های غیر آزمایشگاهی هم قابل‌اجرا است. این تست عمدتاً برای ارزیابی مقاومت ورق در برابر ضربه یا نیروهای ناگهانی استفاده می‌شود. برای اجرای آن، کافی است یک قطعه از ورق فلزی را روی یک سطح سخت مانند میز فلزی یا سنگ قرار دهید و با چکش دستی به آن ضربه وارد کنید.
توجه داشته باشید که شدت ضربه باید نسبتاً یکنواخت و در ناحیه‌ای مشخص اعمال شود. درصورتی‌که ورق بدون ترک‌خوردگی، تنها دچار تغییر شکل سطحی یا خمش ملایم شود، نشان‌دهنده مقاومت ضربه‌ای مطلوب است؛ اما اگر در اثر ضربه ترک‌هایی ایجاد شود یا ورق به طور ناگهانی بشکند، میتوان نتیجه گرفت که ماده دارای شکنندگی بالایی است. این تست یکی از پرکاربردترین انواع تست ورق های فلزی در کارگاه‌های کوچک و پروژه‌های سریع است و اطلاعات مفیدی در مورد رفتار دینامیکی و مقاومت ضربه‌ای فلز در اختیار کاربر قرار می‌دهد.
3. بررسی خواص مکانیکی ورق های فلزی با تست خراش (Scratch Test)
تست خراش یکی از ساده‌ترین روش‌ها برای ارزیابی سختی نسبی سطح فلز از جمله ورق آلومینیوم است که می‌تواند در خانه یا کارگاه با ابزارهای ابتدایی انجام شود. برای انجام این تست کافی است از ابزاری نوک‌تیز مانند تیغ فلزی، سوهان یا پیچ‌گوشتی استفاده کنید و آن را با فشار یکنواخت روی سطح ورق فلزی بکشید. با مشاهده میزان خراش ایجادشده روی سطح، میتوان به‌سختی نسبی آن پی برد.
برای تحلیل بهتر نتایج می‌توانید این تست را روی چند نوع ورق فلزی مختلف با سختی شناخته‌شده انجام داده و نتایج را مقایسه کنید. هرچه عمق خراش کمتر باشد، سختی سطح فلز بیشتر است. این تست به‌ویژه برای انتخاب پوشش‌های مقاوم به سایش یا ارزیابی کیفیت سطحی ورق‌ها در پروژه‌های صنعتی و خانگی مفید است. در واقع بررسی خواص مکانیکی ورق های فلزی از طریق تست خراش، روشی کاربردی و سریع برای تشخیص کیفیت سطحی در میان انواع تست ورق های فلزی به شمار می‌رود.
4. تست کشش دستی (Tensile Test – نسخه ساده‌شده)
تست کشش یکی از مهم‌ترین آزمون‌ها در مهندسی مواد است که برای تعیین میزان تحمل کششی ورق پیش از پارگی استفاده می‌شود. هرچند نسخه آزمایشگاهی این تست نیاز به دستگاه کشش دارد؛ اما نسخه ساده‌شده آن نیز می‌تواند اطلاعات ابتدایی و مفیدی فراهم کند. برای اجرای این تست در خانه یا کارگاه، باید یک نوار باریک از ورق فلزی برش داده شود و آن را با دودست یا ابزارهایی مانند انبر در دو طرف نگه داشت. سپس با اعمال نیروی یکنواخت، ورق را به‌آرامی کشیده و مقاومت آن در برابر کشش بررسی شود.
اگر ورق به‌سختی کش آید و دیر پاره شود، نشانه‌ای از استحکام کششی بالای آن است. در مقابل اگر به‌راحتی کش آمده یا زود پاره شود، نشان می‌دهد که فلز دارای نقطه تسلیم پایین و خاصیت کشسانی ضعیفی است. این تست یکی از عملی‌ترین روش‌ها برای بررسی خواص مکانیکی ورق های فلزی در کارگاه‌هایی است که دسترسی به تجهیزات پیشرفته ندارند و از جمله مؤثرترین انواع تست ورق های فلزی در سنجش قابلیت کششی فلزات به شمار می‌رود.
5. تست مغناطیسی (Magnetic Response Test)
تست مغناطیسی یک روش سریع و غیرمخرب برای شناسایی نوع آلیاژ ورق فلزی است که علاوه بر کمک به تعیین نوع فلز، درک بهتری از خواص مکانیکی آن نیز به ما می‌دهد. برای این تست کافی است از یک آهنربای قوی مانند آهنربای نئودیمیومی استفاده کرده و آن را به ورق فلزی نزدیک یا به آن بچسبانید. اگر آهنربا به‌سرعت و باقدرت زیاد به ورق بچسبد، احتمالاً فلز دارای مقدار زیادی آهن مانند فولادهای کم‌کربن است.
درصورتی‌که واکنش مغناطیسی ضعیف یا بدون واکنش باشد، ممکن است ورق از جنس آلیاژهای غیرمغناطیسی مانند آلومینیوم، مس یا برخی از انواع استنلس‌استیل باشد. این تست اگرچه مستقیماً خاصیت مکانیکی را نشان نمی‌دهد؛ اما به‌عنوان بخشی از انواع تست ورق های فلزی به کار می‌رود و به انتخاب صحیح در پروژه‌هایی که نیاز به فلزات خاص دارند کمک می‌کند. بررسی خواص مکانیکی ورق های فلزی از طریق تست مغناطیسی، اطلاعات ارزشمندی در مورد ساختار فلز و کاربرد مناسب آن ارائه می‌دهد.
جمع‌بندی
بررسی خواص مکانیکی ورق های فلزی، پایه و اساس تصمیم‌گیری‌های صنعتی در طراحی و تولید سازه‌های فلزی است. اجرای صحیح انواع تست ورق های فلزی و درنظرگرفتن نکات مهم تست های ورق های فلزی، نه‌تنها از بروز خطاهای پرهزینه در آینده جلوگیری می‌کند، بلکه کیفیت و دوام محصولات نهایی را نیز تضمین می‌کند؛ بنابراین توجه به این فرآیندها برای هر پروژه‌ای که با فلزات سروکار دارد ضروری و غیرقابل‌چشم‌پوشی است.
برای تهیه انواع ورق های آلومینیوم و اطلاع از قیمت‌ها می‌توانید از طریق تماس با ما با کارشناسان فروش ما در شرکت نورد پارس در ارتباط باشید. همکاران ما در این مجموعه اطلاعات لازم را برای خریدی راحت‌تر در اختیار شما قرار خواهند داد.
هدف ما در این کارخانه تولید ورق‌های آلومینیوم برای صنایع مختلف از جمله تجهیزات آشپزخانه، ورق، ذوب و نورد آلومینیوم، با در نظرگیری الزامات زیست‌محیطی، اقتصادی و اجتماعی برای رفع نیازهای مرتبط با صنعت آلومینیوم است.
درباره ما بیشتر بدانیددرباره ما
شرکت طلوع نورد پارس تولیدکننده گرده و ورق های آلومینیومی
شرکت طلوع نورد پارس با بیش از چهار دهه تجربه در صنعت نورد آلومینیوم، به عنوان یکی از پیشروان تولید ورق و گردههای آلومینیومی در ایران شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و به‌روزترین تجهیزات تولیدی، توانسته است محصولات با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی را به بازارهای داخلی و بین‌المللی عرضه کند. در طول سال‌ها، طلوع نورد پارس با هدف تأمین نیازهای متنوع بازار، سبد محصولات خود را گسترش داده و موفق به تولید انواع آلیاژهای آلومینیوم در اشکال و ابعاد مختلف و همچنین انجام انواع خدمات آنیلینگ شده است. این محصولات در صنایع گوناگونی از جمله صنعت ساختمان‌سازی، تولید ظروف آشپزخانه، صنایع هوافضا، صنایع دریانوردی و کشتی‌سازی، قطعه‌سازی، حمل و نقل ریلی و همچنین صنعت الکترونیک کاربرد دارند. شرکت طلوع نورد پارس همواره به‌دنبال توسعه و بهبود فرآیندهای تولید و افزایش تنوع محصولات خود است تا بتواند به عنوان یکی از بازیگران اصلی صنعت نورد آلومینیوم در منطقه و جهان، سهم قابل توجهی از بازار را به دست آورد و در مسیر رشد و نوآوری پیشتاز باشد. یکی از اهداف اصلی این مجموعه، دستیابی به بالاترین سطح رضایت مشتری است. با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات پس از فروش مطلوب، شرکت می‌کوشد تا اعتماد و رضایت مشتریان خود را جلب کرده و در حفظ این ارتباط پایدار و مستحکم بکوشد.
اولین و تنهاترین تولید کننده گرده در آلیاژ
8011
دارای آزمایشگاه سنجش فلز
مجهز به واحد ریخته‌گری DC
واحد های کارخانه
واحدهای پیشرفته و مجهز تولید گرده و ورق آلومینیوم
واحدهای تولیدی شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر به‌روزرسانی مستمر، به پیشرفته‌ترین تجهیزات و فناوری‌های روز دنیا مجهز شده‌اند. این واحدها با هدف ارائه محصولاتی با کیفیت برتر، مطابق با استانداردهای بین‌المللی و زیست‌محیطی فعالیت می‌کنند. تمامی فرآیندهای تولید تحت نظارت متخصصان مجرب و با استفاده از تجهیزات پیشرفته کنترل کیفی انجام می‌شود تا محصولات نهایی علاوه بر رعایت استانداردها ، رضایت کامل مشتریان را به همراه داشته باشد. تاکید مجموعه بر نوآوری و ارتقاء مداوم کیفیت، تضمین‌کننده تولید محصولاتی است که به نیازهای متنوع بازار پاسخ می‌دهند.
واحد ریخته گری (DC)
آلومینیوم به عنوان یک ماده پر کاربرد در صنایع مختلف با روش های متفاوتی ریخته گری می‌شود.شرکت طلوع نورد پارس با سابقه نزدیک به نیم قرن نقش مهمی در رشد و پیشرفت صنعت ریخته گری آلومینیوم دارد. ریخته گری در این شرکت با استفاده از مجهزترین کورهها و به صورت ریخته‌گری پیوسته یا DC(direct chill caasting) انجام می‌شود. به منظور تولید اسلب با کیفیت،کنترل ساختار و فرآیند ریخته‌گری دارای حائز اهمیت می‌باشد، از جمله مزایای ریخته گری به روشDC قابلیت کنترل فرآیند ریخته‌گری می‌باشد. در این واحد مواد اولیه که شامل شمش‌های آلومینیومی می‌باشند وارد کوره ریخته گری شده و ذوب می شوند، سپس بر طبق نیاز های آلیاژی سایر مواد اضافه شده و در نهایت این مواد تبدیل به اسلب های آلومینیومی با طول 5 متر می شوند.از جمله مزیت های این روش امکان کنترل فرآیند انجماد است که موجب بهبود خواص مکانیکی آلومینیوم وکاهش نقص‌های ریخته‌گری می‌شود. شرکت طلوع نورد پارس با توان تولید روزانه 35,000تن اسلب در سری آلیاژ های 8011،6061،1050می باشد که اسلب های تولید شده در بهترین کیفیت ودقیق ترین آلیاژ می باشند.
ساب اسلب یا فرزکاری (فرز دروازه ای)
فرزکاری یا (milling) یک فرآیند ماشینکاری است که با استفاده ازماشین‌های تخصصی و پیشرفته، مواداضافی از روی سطح فلز یا اسلب براده برداری می‌شوند. این امربه دلیل تولید اسلب های با کیفیت، امکان انجام عملیات سطحی دقیق وپیچیده بر روی آلومینیوم ازاهمیت بسیاری ویژه ای برخودار است. این امر در شرکت طلوع نورد پارس بااستفاده ازماشین‌های مجهز و به‌روز با بهره‌گیری از نیروهای متخصص و مجرب انجام می‌شود. به منظور حصول اطمینان از تولید اسلب‌های استاتدارد و با کیفیت،واحدکنترل کیفی شرکت تمامی مرحله را مورد نظارت و کنترل قرار می‌دهد. اسلب های براده برداری شده در این مرحله با استفاده از ابزارهای دقیق آزمایشگاهی وانداره‌گیری موردسنجش و آزمایش قرار می‌گیرند تا مواد با کیفیت واستاندارد وارد کوره پیش گرم شوند.
کوره پیش گرم
کوره پیش گرم(Pre-heated rolling furnace) یکی از تجهیزات مهم صنعتی است که برای گرم کردن مقاطع فلزی مانند آلومینیوم در ابعاد وضخامت های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این کورهها در فرآیند نوردکاری و برای تسهیل این امر استفاده می‌شود. این کورهها معمولا به صورت اتاقکی ومستطیلی شکل هستند که دما درآن به صورت یکنواخت و یکسان پخش می شود.به طور کلی ازمزایا و اهمیت کورههای پیش گرم کاهش مقدار تنش کششی آلومینیوم در نوردکاری است که از ترک خوردن وپوسته پوسته شدن آن درحین کار جلوگیری می‌کند.شرکت طلوع نورد پارس مجهز به به‌روزترین کوره پیش گرم می‌باشد که اسلب‌های تولید شده در مراحل قبل را در ابعاد 1 متری و با برنامه خاص حرارتی داخل آن قرار داده و برای نورد گرم آماده می‌شوند.
نورد کاری
نورد کاری فرآیند مکانیکی است که برای شکل دهی و کاهش ضخامت فلزات استفاده می‌شود. دراین مرحله اسلب ها از بین دو یا چندین غلطک عبور داده می‌شوند تا به ضخامت و شکل مورد نظر برسند. نورد کاری علاوه بر تغییر ضخامت آلومینیوم، موجب بهبود خواص فیزیکی آن نیز می‌شود. این فرآیندبا توجه به دمایی انجام آن به دونوع، نورد گرم و نورد سرد تقسیم می‌شود. نورد گرم در دمایی بالاتر از دمایی تبلور فلز انجام می‌شود. دمای بالا موجب شکل پذیری سریع و افزایش انعطاف آلومینیوم بدون ترک خوردگی می‌شود که این امر منجر به به تولید ورق‌های با ضخامت کم می‌شود. این فرآیند در شرکت طلوع نورد پارس با استفاده از دستگاه مدرن و مجهزی انجام می‌شود، که اسلب در طی چندین مرحله نازک شده و آماده برای نورد کاری می‌شود. نورد سرد در دمای اتاق و بسیار پایین تر از نورد گرم انجام می‌شود.در این فرآیند آلومینیوم از بین چند غلطک گردان عبور داده می‌شود تا به ضخامت و سطح مورد نظر برسد. نورد سرد بعد از نوردگرم و برای تولید ورق های با کمترین ضخامت (1.5میلیمتر )انجام می‌شود.از مهم ترین مزایای این روش توانایی کنترل دقیق ابعاد ،ضخامت و یکنواختی ضخامت ورق های تولید شده می‌باشد. بهبود خواص، استحکام و سختی آلومینیوم موجب شده که این فرآیند به طور وسیع در صنعت مورد استفاده قرار گیرد. ماشین آلات و تجهیزات نورد سرد مورداستفاده درطلوع نورد پارس امکان تولید ورق های با کیفیت وتنوع ضخامتی را فراهم آورده که به طور گسنرده درصنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.همچنین این شرکت دارایی 9عدد دستگاه نورد سرد می‌باشد که امکان تولید گرده و ورق های آلومینومی را در تناژ بالا امکان پذیر کرده است.
پرس کاری (pressing)
پرسکاری دارای تاریخچه طولانی درعلم و صنعت می‌باشد، و به فرآیندی اطلاق می‌شود که طی آن فلز با استفاده از فشار و قدرت به شکل مورد نظر تبدیل می‌شود. این تکنیک به طور گسترده و در صنایع مختلف و به دو روش دستی و ماشینی مورد استفاده قرار می‌گیرد.ورق های آلومینیومی بعد از اینکه نوردکاری شده و به ضخامت مورد نظر رسیدن برای تولید گرده های آلومینیومی وارد این واحد می‌شوند. شرکت طلوع نورد پارس مجهز به 8عدد دستگاه پرس با ظرفیت تولید روزانه 16هزار تن گرده در روز می‌باشد. دستگاههای موجود به نحوی طراحی شدن که میتوان دقت عمل و سرعت کار را کنترل کرد، این امر موجب تولید گردههای با کیفیت بالا و بهتر شده است.
آنیل کردن یا آنیلینگ(Annealing)
آنیل کردن یا آنیلینگ به طور گسترده یک نوع عملیات حرارتی است که به منظور کاهش سختی و افزایش انعطاف پذیری فلزات انجام می‌شود. درواقع آلومینیوم با برنامه حرارتی خاص و به منظور تغییر در ریز ساختار و در نتیجه تغییردر خواص شیمیایی و فیزیکی، افزایش شکل پذیری و در نتیجه کاهش شکنندگی تحت این فرآیند حرارتی قرار می‌گیرد. این فرآیند داخل کوره‌هایی با ساختار منحصربفردی انجام می‌شوند. گرده های آماده شده در مرحله قبل در داخل کورههای آنیل قرار می‌گیرند تا به دمای مورد نظر برسند.از مزایای کوره های آنیل شرکت طلوع نورد پارس به نسبت سایر مدل های موجود در بازار، قابلیت کنترل لحظه ی دما در آنها می‌باشند.گرده ها بعد از خنک شدن به واحد کنترل و بسته بندی ارسال می‌شوند
اهداف و ارزش ها
تولید گرده و ورق آلومینیوم
شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر ارائه محصولات باکیفیت و بهبود مستمر فرآیندهای تولید، تلاش می‌کند تا نیازهای مشتریان خود را به بهترین نحو ممکن برآورده سازد. رویکرد این مجموعه بر اساس ارتقاء کیفیت محصولات و ایجاد تجربه‌ای متفاوت برای مشتریان استوار است. استفاده از تکنولوژی‌های نوین و به‌کارگیری نیروهای متخصص، این امکان را فراهم کرده است تا محصولات نهایی با استانداردهای جهانی همخوانی داشته و نیازهای مختلف بازار را پوشش دهند. شرکت طلوع نورد پارس با تعهد به اصول اخلاقی و رعایت استانداردهای حرفه‌ای، تلاش می‌کند تا علاوه بر تأمین نیازهای بازار، به‌عنوان یکی از پیشروان در صنعت نورد آلومینیوم شناخته شود. این رویکرد به‌طور مداوم بر پایه مسئولیت‌پذیری و تلاش برای بهبود فرآیندها استوار است.
ویژگی ها
مزایای تولیدات کارخانه طلوع نورد پارس
آزمایشگاه متالوژی
شرکت طلوع نورد پارس مجهز به دستگاههای پیشرفته متالوژی ازجمله دستگاه کوانتومتر و همچنین تیمی از متخصصان مجرب می‌باشد که این امر منجر به تولید و آلیاژسازی دقیق آلومینیوم شده است. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و فرآیندهای کنترل کیفی، محصولاتی با کیفیت بالا و مقاوم برای صنایع مختلف تولید می‌کند.
ریخته‌گری پیوسته DC
پیشرفته ترین روش های ریخته گری در دنیا می‌باشد. قابلیت کنترل فرآیند ریخته گری و تولید اسلب و بیلت از DC ریخته گری پیوسته یا مزیت های مهم این روش می‌باشد. کوره های ریخته گری مجموعه با توان تولید روزانه 35.000 اسلب، در آلیاژهای1050، 6061، 8011 را دارا می‌باشد.
تولید گرده آلومینیوم در آلیاژ 8011
گردهای آلومینیومی معمولا در آلیاژهای 1050، 8011 تولید می‌شوند. آلیاژ 8011 به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر حرارات و ضد زنگ از آلیاژ پرکاربرد و اصلی در تولید ظروف آشپزخانه و صنایع بسته بندی می‌باشد. مهندسین مواد این مجموعه با بهره گیری از بهترین مواد اولیه و تجارب خود موفق به تولید گردههای آلومینیومی در آلیاژ 8011 شده‌اند.
