شرکت طلوع نورد پارس
تولید کننده گرده و ورق آلومینیوم
آنیل و نورد کاری
ساختار فلزات در حین فرآیند پردازش و تولید، دچار تنش‌های درون ماده‌ای می‌شود. به منظور تغییر در شکل دهی، استحکام و اصلاح ساختار فلزات از عملیات‌های حرارتی از جمله آنیلینگ و نوردکاری استفاده می‌شود. پروسه و پردازش این فرآیند بسته به نوع فلز می‌تواند متفاوت باشد. این مجموعه در راستای نیل به اهداف تولیدی خود، از به‌روزترین کورههای آنیلینگ و چندین دستگاه نورد گرم و سرد بهره می‌گیرد. آلومینیوم، نیکل، مس، طلا و.... از جمله فلزاتی می‌باشند که در این مجموعه با توجه به تجهیزات و ماشین آلات موجود، آنیل و نوردکاری می‌شوند.
توضیحات بیشتردر پرتو تلاش‌های جهانی برای تحقق توسعه پایدار، تولید ورق آلومینیوم با انرژی خورشیدی به‌عنوان نمادی از دگرگونی سبز در صنعت توجهات را به خود جلب کرده است. این مسیر نه‌تنها نشانگر نوآوری‌های صنعت سبز آلومینیوم است؛ بلکه توانسته جایگاه ورق آلومینیوم خورشیدی را به‌عنوان محصولی دوست‌دار محیط‌زیست برجسته سازد. در ادامه این مقاله از وب‌سایت طلوع نورد پارس، با بررسی مصرف انرژی، چالش‌ها، فرصت‌ها و فناوری‌های هم‌افزا، چارچوبی جامع برای توسعه این صنعت نوظهور ارائه خواهد شد.
انقلاب انرژی در تولید ورق آلومینیوم با انرژی خورشیدی
یکی از تحول‌های اساسی در صنایع فلزی، بهره‌گیری از تولید آلومینیوم با انرژی خورشیدی است که توانسته نگاه جهانی را به سمت تولید سبز معطوف کند. این فناوری با تکیه بر منابع تجدیدپذیر، نه تنها مصرف انرژی فسیلی را کاهش داده بلکه به‌عنوان نقطه عطفی در کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای شناخته می‌شود. نوآوری‌های صنعت سبز آلومینیوم در این حوزه، مسیر جدیدی را برای صنایع انرژی‌بر باز کرده است. فرآیند تولید ورق آلومینیوم با انرژی خورشیدی به دلیل استفاده از فناوری‌های نوین ذخیره‌سازی و شبکه‌های هوشمند انرژی، قابلیت اطمینان بیشتری پیدا کرده است.
این مسئله باعث می‌شود که صنایع بزرگ بتوانند بدون نگرانی از ناپایداری تولید برق خورشیدی، به تولید انبوه دست یابند. همزمان ورق آلومینیوم خورشیدی به‌عنوان محصولی نمادین از تلفیق فناوری و پایداری مطرح می‌شود. از منظر اقتصادی، تولید ورق آلومینیوم با انرژی خورشیدی در بلندمدت هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد و وابستگی به سوخت‌های فسیلی را از میان برمی‌دارد. این امر نه تنها برای صنایع داخلی مزیت دارد، بلکه در بازارهای جهانی نیز برند «آلومینیوم سبز» را برجسته می‌سازد.
بازآفرینی صنعت با نوآوری های صنعت سبز آلومینیوم
نوآوری‌های صنعت سبز آلومینیوم نقشی کلیدی در تحول فرآیندهای صنعتی دارند. این نوآوری‌ها شامل توسعه سلول‌های خورشیدی پرکاربرد، طراحی سیستم‌های ذخیره‌سازی انرژی و یکپارچه‌سازی شبکه‌های تولید است. تولید ورق آلومینیوم با انرژی خورشیدی، به‌عنوان یکی از خروجی‌های این نوآوری‌ها، جایگاه ویژه‌ای در صنعت یافته است. تمرکز بر نوآوری‌های صنعت سبز آلومینیوم موجب شده تا کشورها و شرکت‌های پیشرو، سرمایه‌گذاری‌های عظیمی در این بخش انجام دهند. نتیجه این رویکرد، عرضه ورق آلومینیوم خورشیدی به بازارهایی است که به‌طور فزاینده‌ای به محصولات پایدار نیاز دارند.
در بعد زیست‌محیطی، نوآوری‌های صنعت سبز آلومینیوم، کاهش معناداری در ردپای کربن ایجاد کرده است. به‌ویژه وقتی تولید آلومینیوم با انرژی خورشیدی در مقیاس صنعتی صورت می‌گیرد، اثرات مثبت آن به‌طور مستقیم در شاخص‌های توسعه پایدار قابل مشاهده است.
چالش ها در مسیر ورق آلومینیوم خورشیدی
تولید ورق آلومینیوم با انرژی خورشیدی یک فناوری پیشرو است؛ اما در مسیر توسعه خود با موانع جدی مواجه می‌شود. این چالش‌ها بیشتر به مسائل اقتصادی، فنی و زیرساختی مرتبط هستند که می‌توانند سرعت پیشرفت را کاهش دهند. با وجود نوآوری‌های صنعت سبز آلومینیوم، همچنان نیاز به سرمایه‌گذاری و برنامه‌ریزی دقیق احساس می‌شود.
- هزینه‌های اولیه بالا: راه‌اندازی زیرساخت‌های تولید ورق آلومینیوم با انرژی خورشیدی نیازمند سرمایه‌گذاری کلان است. همین موضوع می‌تواند مانع ورود بسیاری از شرکت‌ها به این حوزه شود.
- ناپیوستگی تولید انرژی خورشیدی: انرژی خورشیدی به شرایط آب‌وهوایی وابسته است. این مسئله پایداری تولید ورق آلومینیوم خورشیدی را تحت تأثیر قرار می‌دهد.
- کمبود فناوری ذخیره‌سازی کارآمد: ذخیره‌سازی انرژی هنوز به‌طور کامل بهینه نشده است. بدون این فناوری، تولید ورق آلومینیوم با انرژی خورشیدی در مقیاس وسیع دشوار خواهد بود.
- نیاز به نیروی متخصص: اجرای پروژه‌های بزرگ به نیروهای متخصص نیاز دارد. کمبود دانش فنی می‌تواند مانع توسعه سریع نوآوری‌های صنعت سبز آلومینیوم شود.
- رقابت با تولید سنتی: تولیدکنندگان سنتی همچنان هزینه کمتری نسبت به تولیدکنندگان آلومینیوم سبز در صنعت ساختمان دارند. این موضوع بر رقابت‌پذیری ورق آلومینیوم خورشیدی اثر می‌گذارد.
فرصت ها در مسیر ورق آلومینیوم خورشیدی
توسعه تولید ورق آلومینیوم با انرژی خورشیدی نه تنها با چالش روبه‌رو است؛ بلکه فرصت‌های فراوانی را نیز پیش روی صنایع قرار داده است. این فرصت‌ها می‌توانند محرکی برای رشد اقتصادی، پایداری زیست‌محیطی و ارتقای فناوری باشند. در صورت بهره‌برداری درست، ورق آلومینیوم خورشیدی به محصولی استراتژیک در بازار جهانی تبدیل خواهد شد.
- کاهش ردپای کربن: با جایگزینی انرژی خورشیدی، انتشار گازهای گلخانه‌ای به شدت کاهش می‌یابد. این امر جایگاه نوآوری‌های صنعت سبز آلومینیوم را تقویت می‌کند.
- افزایش رقابت‌پذیری جهانی: کشورها با تولید ورق آلومینیوم با انرژی خورشیدی می‌توانند سهم بیشتری از بازار جهانی به دست آورند. این عامل یک مزیت تجاری مهم به حساب می‌آید.
- حمایت‌های دولتی و بین‌المللی: سیاست‌های تشویقی و معافیت‌های مالیاتی فرصت رشد ایجاد می‌کنند. این موضوع توسعه ورق آلومینیوم خورشیدی را تسریع خواهد کرد.
- پاسخ به تقاضای مصرف‌کنندگان: بازار جهانی به سمت محصولات پایدار حرکت می‌کند. ورق آلومینیوم خورشیدی می‌تواند پاسخ مستقیم به این نیاز باشد.
- پیشرفت فناوری‌های ذخیره‌سازی: توسعه باتری‌ها و سیستم‌های نوین ذخیره‌سازی انرژی، ثبات بیشتری ایجاد می‌کند. این پیشرفت‌ها به تولید ورق آلومینیوم با انرژی خورشیدی کمک شایانی خواهد کرد.
آینده پایدار آلومینیوم در پرتو خورشید
تولید ورق آلومینیوم با انرژی خورشیدی نشان‌دهنده مسیری است که آینده صنعت آلومینیوم به آن سمت حرکت می‌کند. حرکت به سمت این فناوری به معنای سرمایه‌گذاری در آینده‌ای کم‌کربن است که نیاز جهان امروز محسوب می‌شود. نوآوری‌های صنعت سبز آلومینیوم در این مسیر نقش محوری دارند و با توسعه فناوری‌های جدید، ظرفیت تولید جهانی را متحول خواهند کرد. با افزایش توجه به انرژی‌های تجدیدپذیر، ورق آلومینیوم خورشیدی می‌تواند به یکی از کالاهای اصلی صادراتی در قرن حاضر تبدیل شود.
این روند به‌وضوح نشان می‌دهد که تولید ورق آلومینیوم با انرژی خورشیدی نه یک انتخاب، بلکه یک ضرورت برای رسیدن به اهداف توسعه پایدار است. آینده‌ای که در آن صنایع، محیط‌زیست و اقتصاد همزمان برنده خواهند بود.
سیاست‌گذاری و مشوق‌ها؛ محرک‌های اصلی تولید ورق آلومینیوم با انرژی خورشیدی
یکی از عوامل کلیدی در گسترش تولید آلومینیوم با انرژی خورشیدی، حمایت دولت‌ها از طریق سیاست‌های تشویقی و قوانین پایدار است. معافیت‌های مالیاتی و تسهیلات سرمایه‌گذاری، فضای لازم برای توسعه این صنعت را فراهم می‌کنند. نوآوری‌های صنعت سبز آلومینیوم نیز در این بستر رشد بیشتری می‌یابند. تدوین مقررات سختگیرانه برای کاهش انتشار کربن، تولیدکنندگان را به سمت استفاده از فناوری‌های جدید سوق داده است. این مسئله، فرصت را برای گسترش بازار ورق آلومینیوم خورشیدی فراهم کرده و مزیت رقابتی پایدار ایجاد می‌کند.
در سطح بین‌المللی، کشورهایی که پیشگام در سیاست‌گذاری‌های محیط‌زیستی هستند، توانسته‌اند جایگاه ویژه‌ای در تولید ورق آلومینیوم با انرژی خورشیدی پیدا کنند. این روند نشان‌دهنده همبستگی سیاست‌گذاری و نوآوری در صنعت سبز آلومینیوم است.
نقش فناوری ذخیره‌سازی در ارتقای تولید آلومینیوم با انرژی خورشیدی
بدون فناوری ذخیره‌سازی، تولید ورق آلومینیوم با انرژی خورشیدی با محدودیت‌های جدی روبه‌رو خواهد شد. ذخیره‌سازی انرژی از طریق باتری‌های پیشرفته یا فناوری هیدروژن سبز، زمینه پایداری در فرآیند تولید را تضمین می‌کند. نوآوری‌های صنعت سبز آلومینیوم در این بخش منجر به توسعه سیستم‌هایی شده که امکان استفاده پایدار و مستمر از انرژی خورشیدی را فراهم می‌کنند. این امر برای تولید ورق آلومینیوم در مقیاس انبوه حیاتی است. با به‌کارگیری ذخیره‌سازی مناسب، ورق آلومینیوم خورشیدی می‌تواند به‌صورت پایدار در بازار عرضه شود و نگرانی‌های مربوط به نوسانات تولید انرژی خورشیدی برطرف گردد.
رقابت جهانی و جایگاه تولید ورق آلومینیوم با انرژی خورشیدی
بازار جهانی آلومینیوم به سرعت در حال تغییر است و تولید آلومینیوم با انرژی خورشیدی به یکی از عوامل تعیین‌کننده رقابت بدل شده است. کشورهایی که زودتر این فناوری را به‌کار گرفتند، امروز سهم بیشتری از بازار را در اختیار دارند. نوآوری‌های صنعت سبز آلومینیوم نه‌تنها ارزش اقتصادی بلکه اعتبار زیست‌محیطی به تولیدکنندگان می‌بخشد. این رویکرد به‌طور مستقیم بر افزایش تقاضای جهانی برای ورق آلومینیوم خورشیدی اثر می‌گذارد. رقابت بین‌المللی نشان داده است که سرمایه‌گذاری در تولید ورق آلومینیوم با انرژی خورشیدی، آینده اقتصادی کشورها را به‌طور معناداری تحت تأثیر قرار خواهد داد.
هم افزایی فناوری های نوین در تولید ورق آلومینیوم با انرژی خورشیدی
ترکیب فناوری‌های مختلف مانند هوش مصنوعی، اینترنت اشیا و سیستم‌های مدیریت انرژی هوشمند، افق‌های تازه‌ای برای تولید آلومینیوم با انرژی خورشیدی گشوده است. این هم‌افزایی امکان بهره‌وری بیشتر و کاهش هزینه‌ها را فراهم می‌آورد. نوآوری‌های صنعت سبز آلومینیوم در این زمینه توانسته‌اند فرآیندهای تولید را بهینه‌سازی کنند و اثرات زیست‌محیطی را به حداقل برسانند. نتیجه این اقدامات، ورود ورق آلومینیوم خورشیدی به بازارهایی است که به محصولات هوشمند و پایدار نیاز دارند. این رویکرد نشان می‌دهد که آینده تولید ورق آلومینیوم با انرژی خورشیدی، تنها وابسته به انرژی خورشیدی نیست؛ بلکه به همگرایی فناوری‌های نوین نیز نیاز دارد.
مصرف انرژی در فرآیند تولید آلومینیوم
تولید ورق آلومینیوم با انرژی خورشیدی به دلیل ماهیت فرآیندهای صنعتی آلومینیوم، بیش از هر زمان دیگری اهمیت یافته است. فرآیند هال-هرو که رایج‌ترین روش تولید آلومینیوم محسوب می‌شود، نیازمند مقادیر بسیار زیادی انرژی الکتریکی است. این حجم بالای مصرف انرژی باعث شده صنایع به دنبال جایگزین‌های پایدار برای تولید باشند و نوآوری‌های صنعت سبز آلومینیوم در این زمینه نقشی حیاتی ایفا کنند. مصرف انرژی در تولید آلومینیوم به گونه‌ای است که بیش از ۳۰ درصد هزینه نهایی تولید به برق اختصاص می‌یابد. اگر این برق از منابع فسیلی تأمین شود، انتشار گسترده‌ای از دی‌اکسیدکربن به محیط‌زیست وارد می‌شود.
در همین راستا، تولید ورق آلومینیوم با انرژی خورشیدی می‌تواند تحولی بزرگ باشد؛ زیرا علاوه بر کاهش هزینه‌های بلندمدت، ورق آلومینیوم خورشیدی را به‌عنوان محصولی پایدار وارد بازار می‌کند. افزایش تقاضای جهانی برای آلومینیوم نیز فشار مضاعفی بر مصرف انرژی ایجاد کرده است. برای پاسخ به این نیاز، صنایع مجبور به توسعه فناوری‌های پاک شده‌اند. به همین دلیل، نوآوری‌های صنعت سبز آلومینیوم در پی آن است که مصرف انرژی را به حداقل رسانده و در عین حال تولید ورق آلومینیوم با انرژی خورشیدی را به یک راه‌حل عملی و اقتصادی تبدیل کند.
جمع‌بندی
در مجموع، تولید ورق آلومینیوم با انرژی خورشیدی پیوندی مؤثر میان علم، صنعت و محیط‌زیست ایجاد کرده است. این رویکرد نشانه‌ای از نوآوری‌های صنعت سبز آلومینیوم است که پتانسیل تحولی بنیادین را در شیوه تولید ورق آلومینیوم خورشیدی دارد. در پایان، انتظار می‌رود توسعه این مسیر منجر به صنعتی سبزتر، رقابتی‌تر و پایدارتر گردد.
شرکت طلوع نورد پارس، به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان ورق و گرده آلومینیوم در ایران، با استفاده از تجهیزات پیشرفته و نیروی انسانی متخصص، محصولاتی با کیفیت بالا و متنوع را در آلیاژهای مختلف تولید می‌کند. این شرکت با بهره‌گیری از آخرین فناوری‌ها در زمینه آنیل و نوردکاری، به تولید ورق آلومینیومی تا عرض 180 سانتیمتر پرداخته و خدمات خود را به صنایع مختلف از جمله خودروسازی، قطعه‌سازی و هوافضا ارائه می‌دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره محصولات و خرید می‌توانید از بخش تماس با ما اقدام کنید.
هدف ما در این کارخانه تولید ورق‌های آلومینیوم برای صنایع مختلف از جمله تجهیزات آشپزخانه، ورق، ذوب و نورد آلومینیوم، با در نظرگیری الزامات زیست‌محیطی، اقتصادی و اجتماعی برای رفع نیازهای مرتبط با صنعت آلومینیوم است.
درباره ما بیشتر بدانیددرباره ما
شرکت طلوع نورد پارس تولیدکننده گرده و ورق های آلومینیومی
شرکت طلوع نورد پارس با بیش از چهار دهه تجربه در صنعت نورد آلومینیوم، به عنوان یکی از پیشروان تولید ورق و گردههای آلومینیومی در ایران شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و به‌روزترین تجهیزات تولیدی، توانسته است محصولات با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی را به بازارهای داخلی و بین‌المللی عرضه کند. در طول سال‌ها، طلوع نورد پارس با هدف تأمین نیازهای متنوع بازار، سبد محصولات خود را گسترش داده و موفق به تولید انواع آلیاژهای آلومینیوم در اشکال و ابعاد مختلف و همچنین انجام انواع خدمات آنیلینگ شده است. این محصولات در صنایع گوناگونی از جمله صنعت ساختمان‌سازی، تولید ظروف آشپزخانه، صنایع هوافضا، صنایع دریانوردی و کشتی‌سازی، قطعه‌سازی، حمل و نقل ریلی و همچنین صنعت الکترونیک کاربرد دارند. شرکت طلوع نورد پارس همواره به‌دنبال توسعه و بهبود فرآیندهای تولید و افزایش تنوع محصولات خود است تا بتواند به عنوان یکی از بازیگران اصلی صنعت نورد آلومینیوم در منطقه و جهان، سهم قابل توجهی از بازار را به دست آورد و در مسیر رشد و نوآوری پیشتاز باشد. یکی از اهداف اصلی این مجموعه، دستیابی به بالاترین سطح رضایت مشتری است. با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات پس از فروش مطلوب، شرکت می‌کوشد تا اعتماد و رضایت مشتریان خود را جلب کرده و در حفظ این ارتباط پایدار و مستحکم بکوشد.
اولین و تنهاترین تولید کننده گرده در آلیاژ
8011
دارای آزمایشگاه سنجش فلز
مجهز به واحد ریخته‌گری DC
واحد های کارخانه
واحدهای پیشرفته و مجهز تولید گرده و ورق آلومینیوم
واحدهای تولیدی شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر به‌روزرسانی مستمر، به پیشرفته‌ترین تجهیزات و فناوری‌های روز دنیا مجهز شده‌اند. این واحدها با هدف ارائه محصولاتی با کیفیت برتر، مطابق با استانداردهای بین‌المللی و زیست‌محیطی فعالیت می‌کنند. تمامی فرآیندهای تولید تحت نظارت متخصصان مجرب و با استفاده از تجهیزات پیشرفته کنترل کیفی انجام می‌شود تا محصولات نهایی علاوه بر رعایت استانداردها ، رضایت کامل مشتریان را به همراه داشته باشد. تاکید مجموعه بر نوآوری و ارتقاء مداوم کیفیت، تضمین‌کننده تولید محصولاتی است که به نیازهای متنوع بازار پاسخ می‌دهند.
واحد ریخته گری (DC)
آلومینیوم به عنوان یک ماده پر کاربرد در صنایع مختلف با روش های متفاوتی ریخته گری می‌شود.شرکت طلوع نورد پارس با سابقه نزدیک به نیم قرن نقش مهمی در رشد و پیشرفت صنعت ریخته گری آلومینیوم دارد. ریخته گری در این شرکت با استفاده از مجهزترین کورهها و به صورت ریخته‌گری پیوسته یا DC(direct chill caasting) انجام می‌شود. به منظور تولید اسلب با کیفیت،کنترل ساختار و فرآیند ریخته‌گری دارای حائز اهمیت می‌باشد، از جمله مزایای ریخته گری به روشDC قابلیت کنترل فرآیند ریخته‌گری می‌باشد. در این واحد مواد اولیه که شامل شمش‌های آلومینیومی می‌باشند وارد کوره ریخته گری شده و ذوب می شوند، سپس بر طبق نیاز های آلیاژی سایر مواد اضافه شده و در نهایت این مواد تبدیل به اسلب های آلومینیومی با طول 5 متر می شوند.از جمله مزیت های این روش امکان کنترل فرآیند انجماد است که موجب بهبود خواص مکانیکی آلومینیوم وکاهش نقص‌های ریخته‌گری می‌شود. شرکت طلوع نورد پارس با توان تولید روزانه 35,000تن اسلب در سری آلیاژ های 8011،6061،1050می باشد که اسلب های تولید شده در بهترین کیفیت ودقیق ترین آلیاژ می باشند.
ساب اسلب یا فرزکاری (فرز دروازه ای)
فرزکاری یا (milling) یک فرآیند ماشینکاری است که با استفاده ازماشین‌های تخصصی و پیشرفته، مواداضافی از روی سطح فلز یا اسلب براده برداری می‌شوند. این امربه دلیل تولید اسلب های با کیفیت، امکان انجام عملیات سطحی دقیق وپیچیده بر روی آلومینیوم ازاهمیت بسیاری ویژه ای برخودار است. این امر در شرکت طلوع نورد پارس بااستفاده ازماشین‌های مجهز و به‌روز با بهره‌گیری از نیروهای متخصص و مجرب انجام می‌شود. به منظور حصول اطمینان از تولید اسلب‌های استاتدارد و با کیفیت،واحدکنترل کیفی شرکت تمامی مرحله را مورد نظارت و کنترل قرار می‌دهد. اسلب های براده برداری شده در این مرحله با استفاده از ابزارهای دقیق آزمایشگاهی وانداره‌گیری موردسنجش و آزمایش قرار می‌گیرند تا مواد با کیفیت واستاندارد وارد کوره پیش گرم شوند.
کوره پیش گرم
کوره پیش گرم(Pre-heated rolling furnace) یکی از تجهیزات مهم صنعتی است که برای گرم کردن مقاطع فلزی مانند آلومینیوم در ابعاد وضخامت های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این کورهها در فرآیند نوردکاری و برای تسهیل این امر استفاده می‌شود. این کورهها معمولا به صورت اتاقکی ومستطیلی شکل هستند که دما درآن به صورت یکنواخت و یکسان پخش می شود.به طور کلی ازمزایا و اهمیت کورههای پیش گرم کاهش مقدار تنش کششی آلومینیوم در نوردکاری است که از ترک خوردن وپوسته پوسته شدن آن درحین کار جلوگیری می‌کند.شرکت طلوع نورد پارس مجهز به به‌روزترین کوره پیش گرم می‌باشد که اسلب‌های تولید شده در مراحل قبل را در ابعاد 1 متری و با برنامه خاص حرارتی داخل آن قرار داده و برای نورد گرم آماده می‌شوند.
نورد کاری
نورد کاری فرآیند مکانیکی است که برای شکل دهی و کاهش ضخامت فلزات استفاده می‌شود. دراین مرحله اسلب ها از بین دو یا چندین غلطک عبور داده می‌شوند تا به ضخامت و شکل مورد نظر برسند. نورد کاری علاوه بر تغییر ضخامت آلومینیوم، موجب بهبود خواص فیزیکی آن نیز می‌شود. این فرآیندبا توجه به دمایی انجام آن به دونوع، نورد گرم و نورد سرد تقسیم می‌شود. نورد گرم در دمایی بالاتر از دمایی تبلور فلز انجام می‌شود. دمای بالا موجب شکل پذیری سریع و افزایش انعطاف آلومینیوم بدون ترک خوردگی می‌شود که این امر منجر به به تولید ورق‌های با ضخامت کم می‌شود. این فرآیند در شرکت طلوع نورد پارس با استفاده از دستگاه مدرن و مجهزی انجام می‌شود، که اسلب در طی چندین مرحله نازک شده و آماده برای نورد کاری می‌شود. نورد سرد در دمای اتاق و بسیار پایین تر از نورد گرم انجام می‌شود.در این فرآیند آلومینیوم از بین چند غلطک گردان عبور داده می‌شود تا به ضخامت و سطح مورد نظر برسد. نورد سرد بعد از نوردگرم و برای تولید ورق های با کمترین ضخامت (1.5میلیمتر )انجام می‌شود.از مهم ترین مزایای این روش توانایی کنترل دقیق ابعاد ،ضخامت و یکنواختی ضخامت ورق های تولید شده می‌باشد. بهبود خواص، استحکام و سختی آلومینیوم موجب شده که این فرآیند به طور وسیع در صنعت مورد استفاده قرار گیرد. ماشین آلات و تجهیزات نورد سرد مورداستفاده درطلوع نورد پارس امکان تولید ورق های با کیفیت وتنوع ضخامتی را فراهم آورده که به طور گسنرده درصنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.همچنین این شرکت دارایی 9عدد دستگاه نورد سرد می‌باشد که امکان تولید گرده و ورق های آلومینومی را در تناژ بالا امکان پذیر کرده است.
پرس کاری (pressing)
پرسکاری دارای تاریخچه طولانی درعلم و صنعت می‌باشد، و به فرآیندی اطلاق می‌شود که طی آن فلز با استفاده از فشار و قدرت به شکل مورد نظر تبدیل می‌شود. این تکنیک به طور گسترده و در صنایع مختلف و به دو روش دستی و ماشینی مورد استفاده قرار می‌گیرد.ورق های آلومینیومی بعد از اینکه نوردکاری شده و به ضخامت مورد نظر رسیدن برای تولید گرده های آلومینیومی وارد این واحد می‌شوند. شرکت طلوع نورد پارس مجهز به 8عدد دستگاه پرس با ظرفیت تولید روزانه 16هزار تن گرده در روز می‌باشد. دستگاههای موجود به نحوی طراحی شدن که میتوان دقت عمل و سرعت کار را کنترل کرد، این امر موجب تولید گردههای با کیفیت بالا و بهتر شده است.
آنیل کردن یا آنیلینگ(Annealing)
آنیل کردن یا آنیلینگ به طور گسترده یک نوع عملیات حرارتی است که به منظور کاهش سختی و افزایش انعطاف پذیری فلزات انجام می‌شود. درواقع آلومینیوم با برنامه حرارتی خاص و به منظور تغییر در ریز ساختار و در نتیجه تغییردر خواص شیمیایی و فیزیکی، افزایش شکل پذیری و در نتیجه کاهش شکنندگی تحت این فرآیند حرارتی قرار می‌گیرد. این فرآیند داخل کوره‌هایی با ساختار منحصربفردی انجام می‌شوند. گرده های آماده شده در مرحله قبل در داخل کورههای آنیل قرار می‌گیرند تا به دمای مورد نظر برسند.از مزایای کوره های آنیل شرکت طلوع نورد پارس به نسبت سایر مدل های موجود در بازار، قابلیت کنترل لحظه ی دما در آنها می‌باشند.گرده ها بعد از خنک شدن به واحد کنترل و بسته بندی ارسال می‌شوند
اهداف و ارزش ها
تولید گرده و ورق آلومینیوم
شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر ارائه محصولات باکیفیت و بهبود مستمر فرآیندهای تولید، تلاش می‌کند تا نیازهای مشتریان خود را به بهترین نحو ممکن برآورده سازد. رویکرد این مجموعه بر اساس ارتقاء کیفیت محصولات و ایجاد تجربه‌ای متفاوت برای مشتریان استوار است. استفاده از تکنولوژی‌های نوین و به‌کارگیری نیروهای متخصص، این امکان را فراهم کرده است تا محصولات نهایی با استانداردهای جهانی همخوانی داشته و نیازهای مختلف بازار را پوشش دهند. شرکت طلوع نورد پارس با تعهد به اصول اخلاقی و رعایت استانداردهای حرفه‌ای، تلاش می‌کند تا علاوه بر تأمین نیازهای بازار، به‌عنوان یکی از پیشروان در صنعت نورد آلومینیوم شناخته شود. این رویکرد به‌طور مداوم بر پایه مسئولیت‌پذیری و تلاش برای بهبود فرآیندها استوار است.
ویژگی ها
مزایای تولیدات کارخانه طلوع نورد پارس
آزمایشگاه متالوژی
شرکت طلوع نورد پارس مجهز به دستگاههای پیشرفته متالوژی ازجمله دستگاه کوانتومتر و همچنین تیمی از متخصصان مجرب می‌باشد که این امر منجر به تولید و آلیاژسازی دقیق آلومینیوم شده است. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و فرآیندهای کنترل کیفی، محصولاتی با کیفیت بالا و مقاوم برای صنایع مختلف تولید می‌کند.
ریخته‌گری پیوسته DC
پیشرفته ترین روش های ریخته گری در دنیا می‌باشد. قابلیت کنترل فرآیند ریخته گری و تولید اسلب و بیلت از DC ریخته گری پیوسته یا مزیت های مهم این روش می‌باشد. کوره های ریخته گری مجموعه با توان تولید روزانه 35.000 اسلب، در آلیاژهای1050، 6061، 8011 را دارا می‌باشد.
تولید گرده آلومینیوم در آلیاژ 8011
گردهای آلومینیومی معمولا در آلیاژهای 1050، 8011 تولید می‌شوند. آلیاژ 8011 به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر حرارات و ضد زنگ از آلیاژ پرکاربرد و اصلی در تولید ظروف آشپزخانه و صنایع بسته بندی می‌باشد. مهندسین مواد این مجموعه با بهره گیری از بهترین مواد اولیه و تجارب خود موفق به تولید گردههای آلومینیومی در آلیاژ 8011 شده‌اند.
