شرکت طلوع نورد پارس
تولید کننده گرده و ورق آلومینیوم
آنیل و نورد کاری
ساختار فلزات در حین فرآیند پردازش و تولید، دچار تنش‌های درون ماده‌ای می‌شود. به منظور تغییر در شکل دهی، استحکام و اصلاح ساختار فلزات از عملیات‌های حرارتی از جمله آنیلینگ و نوردکاری استفاده می‌شود. پروسه و پردازش این فرآیند بسته به نوع فلز می‌تواند متفاوت باشد. این مجموعه در راستای نیل به اهداف تولیدی خود، از به‌روزترین کورههای آنیلینگ و چندین دستگاه نورد گرم و سرد بهره می‌گیرد. آلومینیوم، نیکل، مس، طلا و.... از جمله فلزاتی می‌باشند که در این مجموعه با توجه به تجهیزات و ماشین آلات موجود، آنیل و نوردکاری می‌شوند.
توضیحات بیشترآلومینیوم به‌عنوان یکی از فلزات کاربردی در صنایع مختلف، به دلیل ویژگی‌های خاص خود از جمله مقاومت نسبی در برابر خوردگی، اهمیت زیادی دارد. با این حال، آلومینیوم در برابر رطوبت به طور کامل مقاوم نیست و تحت شرایط خاصی ممکن است دچار خوردگی شود که این امر می‌تواند باعث کاهش خواص مکانیکی و فیزیکی آن شود. شناخت روش های جلوگیری از خوردگی آلومینیوم و انجام تست خوردگی آلومینیوم برای ارزیابی مقاومت آن در برابر عوامل محیطی، اهمیت بالایی دارد.
آلومینیوم در برابر رطوبت به واسطه تشکیل یک لایه اکسید طبیعی نازک و چسبنده محافظت می‌شود که مانع نفوذ اکسیژن و عوامل خورنده به سطح فلز می‌شود. این لایه اکسیدی، مقاومت خوردگی آلومینیوم را افزایش می‌دهد؛ اما در حضور عوامل خورنده قوی مانند کلریدها یا در شرایط خاص محیطی، این محافظت ممکن است کاهش یابد و خوردگی آغاز شود. به همین دلیل، روش های جلوگیری از خوردگی آلومینیوم شامل انتخاب آلیاژهای مناسب، اصلاح خواص سطحی با استفاده از پوشش‌های آنودایز یا رنگ و کنترل شرایط محیطی مانند رطوبت و دما است.
تست خوردگی آلومینیوم به مهندسان این امکان را می‌دهد تا بهترین آلیاژ و روش‌های محافظتی را برای کاربردهای خاص انتخاب کنند و از خسارات ناشی از خوردگی جلوگیری کنند. آشنایی با آلومینیوم در برابر رطوبت، روش‌های جلوگیری از خوردگی آلومینیوم و انجام تست خوردگی آلومینیوم، نقش مهمی در افزایش دوام و کارایی این فلز در صنایع مختلف دارد که در ادامه این مقاله از نورد پارس به آن می‌پردازیم.
اهمیت آلومینیوم در صنایع مختلف
آلومینیوم به‌عنوان دومین فلز پرکاربرد پس از آهن، جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف جهان و نقش کلیدی در توسعه فناوری‌های نوین دارد. این فلز به دلیل وزن سبک، استحکام مناسب، قابلیت بازیافت بالا و مقاومت قابل توجه در برابر خوردگی، در صنایعی مانند حمل‌ونقل (خودرو، هواپیما، کشتی)، ساختمان‌سازی، بسته‌بندی، الکترونیک و انرژی به طور گسترده استفاده می‌شود. آلومینیوم در برابر رطوبت عملکرد مطلوبی دارد؛ زیرا به طور طبیعی یک لایه اکسید نازک و پایدار روی سطح آن تشکیل می‌شود که مانع نفوذ عوامل خورنده و افزایش دوام قطعات می‌شود.
در صنعت حمل‌ونقل، استفاده از آلومینیوم به دلیل سبکی و مقاومت بالا در برابر رطوبت و خوردگی، به کاهش وزن وسایل نقلیه و صرفه‌جویی در مصرف سوخت کمک می‌کند. در ساختمان‌سازی، پروفیل‌ها و ورق‌های آلومینیومی به دلیل همین مقاومت در برابر رطوبت و خوردگی، گزینه‌ای مناسب برای نمای ساختمان‌ها، پنجره‌ها و سقف‌ها محسوب می‌شوند. همچنین در صنایع بسته‌بندی، آلومینیوم به علت خاصیت ضد کپک و عدم واکنش‌پذیری با مواد غذایی، به طور گسترده برای تولید قوطی‌ها و فویل‌های بسته‌بندی به کار می‌رود.
آلومینیوم در برخی شرایط مانند محیط‌های دریایی یا تماس طولانی با رطوبت بالا، همچنان در معرض خوردگی قرار می‌گیرد. به همین دلیل، روش های جلوگیری از خوردگی آلومینیوم اهمیت زیادی دارد. برای اطمینان از کیفیت و عملکرد آلومینیوم در شرایط مختلف، انجام تست خوردگی آلومینیوم بر اساس استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM B117 بسیار ضروری است.
آلومینیوم در برابر رطوبت؛ خواص فیزیکی و شیمیایی آلومینیوم
آلومینیوم به‌عنوان یکی از فلزات با خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد، در ساختارهای مختلف صنعتی و ساختمانی نقش مهمی دارد. این فلز در حالت خالص، ظاهری نقره‌ای و براق دارد و ساختار بلوری فشرده و منظم آن، از نوع فشرده چرخشی (FCC) است که سبب استحکام و انعطاف‌پذیری بالا می‌شود. یکی از ویژگی‌های برجسته آلومینیوم، چگالی پایین آن، حدود 2.70 گرم بر سانتیمتر مکعب است که این ویژگی، آن را به ماده‌ای سبک و مقاوم در برابر وزن تبدیل می‌کند.
علاوه بر این، آلومینیوم دارای نقطه ذوب نسبتا بالا در حدود 660 درجه سانتی‌گراد است که این امر در کاربردهای دماهای بالا مفید است. در حوزه شیمی، آلومینیوم به دلیل داشتن عدد اتمی 13، در گروه 13 جدول تناوبی قرار دارد و در حالت‌های مختلف، عدد اکسایش آن می‌تواند از -1 تا +3 باشد. این ویژگی، نشان‌دهنده قابلیت واکنش‌پذیری متنوع آن است؛ اما در عین حال، لایه نازک اکسید طبیعی که روی سطح آلومینیوم تشکیل می‌شود، نقش محافظتی مهمی در برابر خوردگی دارد.
این لایه، نازک، مقاوم و غیر متخلخل است و در برابر عوامل خورنده مانند رطوبت و اتمسفر هوا، مقاومت بالایی دارد. در محیط‌های مرطوب، این لایه اکسیدی به‌عنوان یک سد طبیعی عمل می‌کند و از خوردگی آلومینیوم در برابر رطوبت جلوگیری می‌کند. در شرایط خاص، روش های جلوگیری از خوردگی آلومینیوم در مقابل رطوبت مانند آندایزینگ و پوشش‌های محافظتی، برای افزایش مقاومت آن به کار می‌رود.
فرآیندهای خوردگی آلومینیوم در برابر رطوبت
آلومینیوم در برابر رطوبت به طور طبیعی با تشکیل لایه نازک و چسبنده اکسید آلومینیوم محافظت می‌شود که تا حد زیادی از خوردگی جلوگیری می‌کند. با این حال، در شرایط خاص مانند محیط‌های دریایی، وجود کلریدها یا رطوبت بالا، این لایه محافظ ممکن است تخریب شود و فرآیندهای مختلف خوردگی آلومینیوم در برابر رطوبت آغاز گردد. خوردگی آلومینیوم در برابر رطوبت به چندین شکل اصلی از جمله خوردگی اتمسفری (محیطی)، خوردگی حفره‌ای، خوردگی زیرپوستی، خوردگی گالوانیک، خوردگی تنشی و خوردگی خستگی بروز می‌کند.
خوردگی اتمسفری ناشی از تماس آلومینیوم در برابر رطوبت و آلاینده‌های جوی مانند گازهای اسیدی است که می‌تواند لایه اکسیدی را تخریب کند و باعث افزایش آسیب شود. خوردگی حفره‌ای معمولاً در حضور رطوبت و یون‌های کلرید رخ می‌دهد و به صورت ایجاد حفره‌های کوچک ولی عمیق روی سطح فلز ظاهر می‌شود که می‌تواند به سرعت به ساختار زیرین آسیب برساند. همچنین خوردگی زیرپوستی زمانی اتفاق می‌افتد که رطوبت به زیر پوشش‌های محافظ نفوذ کند و باعث ورم کردن لایه اکسیدی و گسترش خوردگی شود.
روش های جلوگیری از خوردگی آلومینیوم شامل بهبود کیفیت آلیاژها، استفاده از پوشش‌های محافظ مانند آنودایزینگ و رنگ‌های مقاوم در برابر رطوبت، کنترل شرایط محیطی مانند کاهش تماس با نمک‌ها و رطوبت زیاد و به کارگیری ممانعت‌کننده‌های خوردگی است. این اقدامات باعث تقویت لایه محافظ و کاهش سرعت تخریب آلومینیوم می‌شوند. علاوه بر این، تست خوردگی آلومینیوم بر اساس استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM B117 و ASTM G47، نقش مهمی در ارزیابی مقاومت آلومینیوم در برابر رطوبت و عوامل خورنده دارد.
روش های جلوگیری از خوردگی آلومینیوم
برای جلوگیری از خوردگی آلومینیوم در برابر رطوبت، روش‌های متعددی وجود دارد که هر کدام نقش مهمی در افزایش مقاومت این فلز در محیط‌های مرطوب دارند. یکی از اصلی‌ترین راهکارها، استفاده از پوشش‌های محافظتی مانند رنگ‌های مقاوم در برابر خوردگی، پوشش‌های پلیمری یا آنودایزینگ است که سطح آلومینیوم را به طور فیزیکی و شیمیایی مقاوم می‌کند و از تماس مستقیم با عوامل خورنده جلوگیری می‌کنند. آلیاژهای مقاوم، به ویژه سری‌های 6000 و 7000، نیز به طور طبیعی در برابر خوردگی بهتر عمل می‌کنند و می‌توانند در محیط‌های مرطوب دوام بیشتری داشته باشند.
کنترل محیط، از جمله کاهش میزان رطوبت و جلوگیری از تماس مداوم با آب، نقش حیاتی در پیشگیری از فرآیندهای خوردگی دارد و در کنار آن، اصول مهندسی سطح مانند اصلاح سطح، تمیزکاری منظم و استفاده از مواد ضد خوردگی، به حفظ سلامت سطح آلومینیوم کمک می‌کنند. علاوه بر این، تست خوردگی آلومینیوم بر اساس استانداردهای بین‌المللی، مانند ASTM B117، برای ارزیابی و تضمین مقاومت این فلز در برابر عوامل خورنده در محیط‌های مرطوب بسیار حیاتی است.
این تست‌ها، امکان شناسایی سریع حساسیت آلیاژها و روش‌های محافظتی مؤثر را فراهم می‌کند و نقش مهمی در توسعه راهکارهای بهبود دوام آلومینیوم در برابر رطوبت دارند، بنابراین، استفاده از این روش‌ها و تست‌های استاندارد، کلید اصلی در حفاظت مؤثر و طولانی‌مدت از آلومینیوم در محیط‌های مرطوب است.
آلومینیوم در برابر رطوبت؛ اهمیت تست خوردگی آلومینیوم
تست خوردگی آلومینیوم اهمیت بالایی در ارزیابی مقاومت این فلز در برابر عوامل خورنده، به ویژه در محیط‌های مرطوب و رطوبت بالا، دارد. این آزمایش‌ها، نقش کلیدی در تعیین میزان و نوع خوردگی آلومینیوم دارند و به‌عنوان ابزارهای اصلی در تضمین دوام و ایمنی محصولات، به‌کار می‌روند. انجام تست خوردگی آلومینیوم بر اساس استانداردهای بین‌المللی، مانند ASTM G31، امکان ارزیابی دقیق نرخ خوردگی و مکانیزم‌های آن را فراهم می‌کند و به مهندسان و پژوهشگران کمک می‌کند تا بهترین روش های جلوگیری از خوردگی آلومینیوم را در طراحی و تولید محصولات خود در نظر بگیرند.
این آزمایش‌ها، با شناسایی حساسیت آلومینیوم در مواجهه با محیط‌های خورنده، نقش مهمی در توسعه آلیاژهای مقاوم‌تر و پوشش‌های محافظتی دارند. علاوه بر این، انجام تست خوردگی آلومینیوم در برابر رطوبت، بهبود فرآیندهای سطح‌کاری، کنترل کیفیت و تضمین عملکرد در شرایط عملیاتی مختلف را ممکن می‌کند.
جمع‌بندی
آلومینیوم به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، جایگاهی کلیدی در صنایع مختلف دارد، اما همچنان چالش خوردگی به ویژه در محیط‌های مرطوب، تهدیدی جدی برای دوام و کیفیت این فلز محسوب می‌شود. آلومینیوم در برابر رطوبت به طور طبیعی با تشکیل لایه اکسید محافظ مقاوم است؛ اما این مقاومت در شرایط خاص مانند حضور یون‌های کلرید یا رطوبت بالا کاهش پیدا می‌کند و خوردگی به شکل‌هایی مانند خوردگی حفره‌ای و لایه‌ای بروز پیدا می‌کند.
پیدا کردن روش های جلوگیری از خوردگی آلومینیوم اهمیت زیادی دارد؛ این روش‌ها شامل استفاده از پوشش‌های محافظ مانند رنگ و پلیمر، آنودایزینگ، انتخاب آلیاژهای مقاوم، آب‌بندی اتصالات، زهکشی مناسب و کنترل شرایط محیطی است. این اقدامات می‌توانند به طور قابل توجهی عمر مفید آلومینیوم را در کاربردهای صنعتی و ساختمانی افزایش دهند. در کنار این راهکارها، انجام تست خوردگی آلومینیوم بر اساس استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM B117 و ASTM G47، نقش مهمی در ارزیابی مقاومت و انتخاب بهترین روش‌های محافظتی دارد.
این تست‌ها امکان شناسایی نقاط ضعف آلیاژها و پوشش‌ها را فراهم می‌کند و به تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان کمک می‌کند تا محصولات با دوام‌تر و ایمن‌تری را به بازار عرضه کنند. شرکت نورد پارس به‌عنوان یکی از شرکت‌های پیشرو در زمینه نورد آلومینیوم در ایران، با استفاده از فناوری‌های روز و تیم متخصص، محصولات متنوعی از ورق‌ها و گردههای آلومینیومی مطابق با استانداردهای جهانی تولید می‌کند.
این شرکت با رعایت اصول فنی و استفاده از روش های جلوگیری از خوردگی آلومینیوم، کیفیت و دوام محصولات خود را تضمین می‌کند. برای دریافت مشاوره تخصصی و انتخاب بهترین محصولات متناسب با نیازهای صنعتی و ساختمانی، می‌توانید با واحد فروش نورد پارس تماس بگیرید و از خدمات مشاوره‌ای این مجموعه بهره‌مند شوید.
هدف ما در این کارخانه تولید ورق‌های آلومینیوم برای صنایع مختلف از جمله تجهیزات آشپزخانه، ورق، ذوب و نورد آلومینیوم، با در نظرگیری الزامات زیست‌محیطی، اقتصادی و اجتماعی برای رفع نیازهای مرتبط با صنعت آلومینیوم است.
درباره ما بیشتر بدانیددرباره ما
شرکت طلوع نورد پارس تولیدکننده گرده و ورق های آلومینیومی
شرکت طلوع نورد پارس با بیش از چهار دهه تجربه در صنعت نورد آلومینیوم، به عنوان یکی از پیشروان تولید ورق و گردههای آلومینیومی در ایران شناخته می‌شود. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و به‌روزترین تجهیزات تولیدی، توانسته است محصولات با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی را به بازارهای داخلی و بین‌المللی عرضه کند. در طول سال‌ها، طلوع نورد پارس با هدف تأمین نیازهای متنوع بازار، سبد محصولات خود را گسترش داده و موفق به تولید انواع آلیاژهای آلومینیوم در اشکال و ابعاد مختلف و همچنین انجام انواع خدمات آنیلینگ شده است. این محصولات در صنایع گوناگونی از جمله صنعت ساختمان‌سازی، تولید ظروف آشپزخانه، صنایع هوافضا، صنایع دریانوردی و کشتی‌سازی، قطعه‌سازی، حمل و نقل ریلی و همچنین صنعت الکترونیک کاربرد دارند. شرکت طلوع نورد پارس همواره به‌دنبال توسعه و بهبود فرآیندهای تولید و افزایش تنوع محصولات خود است تا بتواند به عنوان یکی از بازیگران اصلی صنعت نورد آلومینیوم در منطقه و جهان، سهم قابل توجهی از بازار را به دست آورد و در مسیر رشد و نوآوری پیشتاز باشد. یکی از اهداف اصلی این مجموعه، دستیابی به بالاترین سطح رضایت مشتری است. با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات پس از فروش مطلوب، شرکت می‌کوشد تا اعتماد و رضایت مشتریان خود را جلب کرده و در حفظ این ارتباط پایدار و مستحکم بکوشد.
اولین و تنهاترین تولید کننده گرده در آلیاژ
8011
دارای آزمایشگاه سنجش فلز
مجهز به واحد ریخته‌گری DC
واحد های کارخانه
واحدهای پیشرفته و مجهز تولید گرده و ورق آلومینیوم
واحدهای تولیدی شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر به‌روزرسانی مستمر، به پیشرفته‌ترین تجهیزات و فناوری‌های روز دنیا مجهز شده‌اند. این واحدها با هدف ارائه محصولاتی با کیفیت برتر، مطابق با استانداردهای بین‌المللی و زیست‌محیطی فعالیت می‌کنند. تمامی فرآیندهای تولید تحت نظارت متخصصان مجرب و با استفاده از تجهیزات پیشرفته کنترل کیفی انجام می‌شود تا محصولات نهایی علاوه بر رعایت استانداردها ، رضایت کامل مشتریان را به همراه داشته باشد. تاکید مجموعه بر نوآوری و ارتقاء مداوم کیفیت، تضمین‌کننده تولید محصولاتی است که به نیازهای متنوع بازار پاسخ می‌دهند.
واحد ریخته گری (DC)
آلومینیوم به عنوان یک ماده پر کاربرد در صنایع مختلف با روش های متفاوتی ریخته گری می‌شود.شرکت طلوع نورد پارس با سابقه نزدیک به نیم قرن نقش مهمی در رشد و پیشرفت صنعت ریخته گری آلومینیوم دارد. ریخته گری در این شرکت با استفاده از مجهزترین کورهها و به صورت ریخته‌گری پیوسته یا DC(direct chill caasting) انجام می‌شود. به منظور تولید اسلب با کیفیت،کنترل ساختار و فرآیند ریخته‌گری دارای حائز اهمیت می‌باشد، از جمله مزایای ریخته گری به روشDC قابلیت کنترل فرآیند ریخته‌گری می‌باشد. در این واحد مواد اولیه که شامل شمش‌های آلومینیومی می‌باشند وارد کوره ریخته گری شده و ذوب می شوند، سپس بر طبق نیاز های آلیاژی سایر مواد اضافه شده و در نهایت این مواد تبدیل به اسلب های آلومینیومی با طول 5 متر می شوند.از جمله مزیت های این روش امکان کنترل فرآیند انجماد است که موجب بهبود خواص مکانیکی آلومینیوم وکاهش نقص‌های ریخته‌گری می‌شود. شرکت طلوع نورد پارس با توان تولید روزانه 35,000تن اسلب در سری آلیاژ های 8011،6061،1050می باشد که اسلب های تولید شده در بهترین کیفیت ودقیق ترین آلیاژ می باشند.
ساب اسلب یا فرزکاری (فرز دروازه ای)
فرزکاری یا (milling) یک فرآیند ماشینکاری است که با استفاده ازماشین‌های تخصصی و پیشرفته، مواداضافی از روی سطح فلز یا اسلب براده برداری می‌شوند. این امربه دلیل تولید اسلب های با کیفیت، امکان انجام عملیات سطحی دقیق وپیچیده بر روی آلومینیوم ازاهمیت بسیاری ویژه ای برخودار است. این امر در شرکت طلوع نورد پارس بااستفاده ازماشین‌های مجهز و به‌روز با بهره‌گیری از نیروهای متخصص و مجرب انجام می‌شود. به منظور حصول اطمینان از تولید اسلب‌های استاتدارد و با کیفیت،واحدکنترل کیفی شرکت تمامی مرحله را مورد نظارت و کنترل قرار می‌دهد. اسلب های براده برداری شده در این مرحله با استفاده از ابزارهای دقیق آزمایشگاهی وانداره‌گیری موردسنجش و آزمایش قرار می‌گیرند تا مواد با کیفیت واستاندارد وارد کوره پیش گرم شوند.
کوره پیش گرم
کوره پیش گرم(Pre-heated rolling furnace) یکی از تجهیزات مهم صنعتی است که برای گرم کردن مقاطع فلزی مانند آلومینیوم در ابعاد وضخامت های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این کورهها در فرآیند نوردکاری و برای تسهیل این امر استفاده می‌شود. این کورهها معمولا به صورت اتاقکی ومستطیلی شکل هستند که دما درآن به صورت یکنواخت و یکسان پخش می شود.به طور کلی ازمزایا و اهمیت کورههای پیش گرم کاهش مقدار تنش کششی آلومینیوم در نوردکاری است که از ترک خوردن وپوسته پوسته شدن آن درحین کار جلوگیری می‌کند.شرکت طلوع نورد پارس مجهز به به‌روزترین کوره پیش گرم می‌باشد که اسلب‌های تولید شده در مراحل قبل را در ابعاد 1 متری و با برنامه خاص حرارتی داخل آن قرار داده و برای نورد گرم آماده می‌شوند.
نورد کاری
نورد کاری فرآیند مکانیکی است که برای شکل دهی و کاهش ضخامت فلزات استفاده می‌شود. دراین مرحله اسلب ها از بین دو یا چندین غلطک عبور داده می‌شوند تا به ضخامت و شکل مورد نظر برسند. نورد کاری علاوه بر تغییر ضخامت آلومینیوم، موجب بهبود خواص فیزیکی آن نیز می‌شود. این فرآیندبا توجه به دمایی انجام آن به دونوع، نورد گرم و نورد سرد تقسیم می‌شود. نورد گرم در دمایی بالاتر از دمایی تبلور فلز انجام می‌شود. دمای بالا موجب شکل پذیری سریع و افزایش انعطاف آلومینیوم بدون ترک خوردگی می‌شود که این امر منجر به به تولید ورق‌های با ضخامت کم می‌شود. این فرآیند در شرکت طلوع نورد پارس با استفاده از دستگاه مدرن و مجهزی انجام می‌شود، که اسلب در طی چندین مرحله نازک شده و آماده برای نورد کاری می‌شود. نورد سرد در دمای اتاق و بسیار پایین تر از نورد گرم انجام می‌شود.در این فرآیند آلومینیوم از بین چند غلطک گردان عبور داده می‌شود تا به ضخامت و سطح مورد نظر برسد. نورد سرد بعد از نوردگرم و برای تولید ورق های با کمترین ضخامت (1.5میلیمتر )انجام می‌شود.از مهم ترین مزایای این روش توانایی کنترل دقیق ابعاد ،ضخامت و یکنواختی ضخامت ورق های تولید شده می‌باشد. بهبود خواص، استحکام و سختی آلومینیوم موجب شده که این فرآیند به طور وسیع در صنعت مورد استفاده قرار گیرد. ماشین آلات و تجهیزات نورد سرد مورداستفاده درطلوع نورد پارس امکان تولید ورق های با کیفیت وتنوع ضخامتی را فراهم آورده که به طور گسنرده درصنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.همچنین این شرکت دارایی 9عدد دستگاه نورد سرد می‌باشد که امکان تولید گرده و ورق های آلومینومی را در تناژ بالا امکان پذیر کرده است.
پرس کاری (pressing)
پرسکاری دارای تاریخچه طولانی درعلم و صنعت می‌باشد، و به فرآیندی اطلاق می‌شود که طی آن فلز با استفاده از فشار و قدرت به شکل مورد نظر تبدیل می‌شود. این تکنیک به طور گسترده و در صنایع مختلف و به دو روش دستی و ماشینی مورد استفاده قرار می‌گیرد.ورق های آلومینیومی بعد از اینکه نوردکاری شده و به ضخامت مورد نظر رسیدن برای تولید گرده های آلومینیومی وارد این واحد می‌شوند. شرکت طلوع نورد پارس مجهز به 8عدد دستگاه پرس با ظرفیت تولید روزانه 16هزار تن گرده در روز می‌باشد. دستگاههای موجود به نحوی طراحی شدن که میتوان دقت عمل و سرعت کار را کنترل کرد، این امر موجب تولید گردههای با کیفیت بالا و بهتر شده است.
آنیل کردن یا آنیلینگ(Annealing)
آنیل کردن یا آنیلینگ به طور گسترده یک نوع عملیات حرارتی است که به منظور کاهش سختی و افزایش انعطاف پذیری فلزات انجام می‌شود. درواقع آلومینیوم با برنامه حرارتی خاص و به منظور تغییر در ریز ساختار و در نتیجه تغییردر خواص شیمیایی و فیزیکی، افزایش شکل پذیری و در نتیجه کاهش شکنندگی تحت این فرآیند حرارتی قرار می‌گیرد. این فرآیند داخل کوره‌هایی با ساختار منحصربفردی انجام می‌شوند. گرده های آماده شده در مرحله قبل در داخل کورههای آنیل قرار می‌گیرند تا به دمای مورد نظر برسند.از مزایای کوره های آنیل شرکت طلوع نورد پارس به نسبت سایر مدل های موجود در بازار، قابلیت کنترل لحظه ی دما در آنها می‌باشند.گرده ها بعد از خنک شدن به واحد کنترل و بسته بندی ارسال می‌شوند
اهداف و ارزش ها
تولید گرده و ورق آلومینیوم
شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر ارائه محصولات باکیفیت و بهبود مستمر فرآیندهای تولید، تلاش می‌کند تا نیازهای مشتریان خود را به بهترین نحو ممکن برآورده سازد. رویکرد این مجموعه بر اساس ارتقاء کیفیت محصولات و ایجاد تجربه‌ای متفاوت برای مشتریان استوار است. استفاده از تکنولوژی‌های نوین و به‌کارگیری نیروهای متخصص، این امکان را فراهم کرده است تا محصولات نهایی با استانداردهای جهانی همخوانی داشته و نیازهای مختلف بازار را پوشش دهند. شرکت طلوع نورد پارس با تعهد به اصول اخلاقی و رعایت استانداردهای حرفه‌ای، تلاش می‌کند تا علاوه بر تأمین نیازهای بازار، به‌عنوان یکی از پیشروان در صنعت نورد آلومینیوم شناخته شود. این رویکرد به‌طور مداوم بر پایه مسئولیت‌پذیری و تلاش برای بهبود فرآیندها استوار است.
ویژگی ها
مزایای تولیدات کارخانه طلوع نورد پارس
آزمایشگاه متالوژی
شرکت طلوع نورد پارس مجهز به دستگاههای پیشرفته متالوژی ازجمله دستگاه کوانتومتر و همچنین تیمی از متخصصان مجرب می‌باشد که این امر منجر به تولید و آلیاژسازی دقیق آلومینیوم شده است. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و فرآیندهای کنترل کیفی، محصولاتی با کیفیت بالا و مقاوم برای صنایع مختلف تولید می‌کند.
ریخته‌گری پیوسته DC
پیشرفته ترین روش های ریخته گری در دنیا می‌باشد. قابلیت کنترل فرآیند ریخته گری و تولید اسلب و بیلت از DC ریخته گری پیوسته یا مزیت های مهم این روش می‌باشد. کوره های ریخته گری مجموعه با توان تولید روزانه 35.000 اسلب، در آلیاژهای1050، 6061، 8011 را دارا می‌باشد.
تولید گرده آلومینیوم در آلیاژ 8011
گردهای آلومینیومی معمولا در آلیاژهای 1050، 8011 تولید می‌شوند. آلیاژ 8011 به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر حرارات و ضد زنگ از آلیاژ پرکاربرد و اصلی در تولید ظروف آشپزخانه و صنایع بسته بندی می‌باشد. مهندسین مواد این مجموعه با بهره گیری از بهترین مواد اولیه و تجارب خود موفق به تولید گردههای آلومینیومی در آلیاژ 8011 شده‌اند.
