شرکت طلوع نورد پارس
تولید کننده گرده و ورق آلومینیوم
آنیل و نورد کاری
ساختار فلزات در حین فرآیند پردازش و تولید، دچار تنشهای درون مادهای میشود. به منظور تغییر در شکل دهی، استحکام و اصلاح ساختار فلزات از عملیاتهای حرارتی از جمله آنیلینگ و نوردکاری استفاده میشود. پروسه و پردازش این فرآیند بسته به نوع فلز میتواند متفاوت باشد. این مجموعه در راستای نیل به اهداف تولیدی خود، از بهروزترین کورههای آنیلینگ و چندین دستگاه نورد گرم و سرد بهره میگیرد. آلومینیوم، نیکل، مس، طلا و.... از جمله فلزاتی میباشند که در این مجموعه با توجه به تجهیزات و ماشین آلات موجود، آنیل و نوردکاری میشوند.
توضیحات بیشترتولید شمش آلومینیوم در ایران طی سالهای اخیر به یکی از محورهای اصلی توسعه صنعتی تبدیل شده است. رشد ظرفیت تولید در تابستان ۱۴۰۴ فرصتی برای بررسی توان واقعی کشور در پاسخگویی به نیاز صنایع داخلی فراهم کرده است. با این حال، نوسانات قیمت شمش آلومینیوم و چالشهای مرتبط با صادرات و واردات شمش آلومینیوم نشان میدهد که پایداری این رشد به عوامل متعددی از جمله انرژی، مواد اولیه و سیاستگذاری وابسته است.
این مقاله از وبسایت طلوع نورد پارس، به بررسی روند تولید شمش آلومینیوم در ایران در تابستان ۱۴۰۴ و نقش آن در تأمین نیاز بازار داخلی میپردازد. تحلیلها نشان میدهد که با وجود رشد تولید، پایداری عرضه نیازمند مدیریت انرژی، توسعه زنجیره پاییندستی و سیاستگذاری دقیق است.
پرچمداران تولید؛ بررسی ظرفیت و توان کارخانجات آلومینیوم
تولید شمش آلومینیوم در ایران طی سالهای اخیر به یکی از محورهای اصلی توسعه صنایع پایه تبدیل شده است. افزایش ظرفیت واحدهای کارخانهها باعث شده ایران در جایگاه بالاتری در منطقه قرار گیرد. در این میان، تحولات اخیر نشان میدهد که تمرکز بر توسعه ظرفیت واقعی بیش از ظرفیت اسمی اهمیت دارد؛ چرا که پاسخ مستقیم به نیاز صنایع پاییندستی محسوب میشود.
ارتباط مستقیم میان تولید شمش آلومینیوم در ایران و قیمت شمش آلومینیوم در بازار داخلی غیرقابل انکار است. هرگونه افت یا جهش در میزان تولید، خود را بهسرعت در قیمتها نشان میدهد. زمانی که کارخانهها به دلیل محدودیت انرژی یا مشکلات تأمین مواد اولیه دچار افت تولید میشوند، افزایش قیمت شمش آلومینیوم اجتنابناپذیر است. این پدیده در بازار داخلی اثرات فوری بر صنایع ساختمانی و خودروسازی میگذارد.
از سوی دیگر، ظرفیت تولید نهتنها برای مصرف داخل بلکه برای صادرات و واردات شمش آلومینیوم نیز اهمیت دارد. هرچه تولید بیشتر باشد، امکان ورود به بازارهای جهانی افزایش مییابد. در مقابل، کاهش تولید میتواند وابستگی به واردات را تقویت کند. بنابراین، سیاستگذاری دقیق برای توازن میان مصرف داخلی و صادرات یک ضرورت است.
انرژی در تابستان؛ چالش یا فرصت؟
تولید شمش آلومینیوم در ایران بهشدت تحتتأثیر تأمین انرژی برق و گاز قرار دارد. فصل تابستان، با اوج مصرف برق خانگی و صنعتی، بیشترین فشار را به صنایع بزرگ وارد میکند. قطع برق یا کاهش سهمیه انرژی برای کارخانهها میتواند ظرفیت تولید را بهطور قابلتوجهی کاهش دهد که یکی از دلایل افزایش قیمت شمش آلومینیوم است و باعث بر هم خوردن ثبات بازار میشود.
با محدود شدن تولید شمش آلومینیوم در ایران در تابستان، تأثیر مستقیم آن بر قیمت شمش آلومینیوم مشهود است. در دورههایی که تولید کاهش یافته، بازار بهسرعت واکنش نشان داده و شاهد افزایش نرخ بودهایم. به همین دلیل، بسیاری از تحلیلگران تأکید دارند که برنامهریزی پایدار در حوزه انرژی از اصلیترین راهکارهای کنترل قیمت محسوب میشود.
این محدودیت انرژی همچنین مسیر صادرات و واردات شمش آلومینیوم را تحتتأثیر قرار میدهد. زمانی که تولید داخلی به دلیل کمبود انرژی افت میکند، توان صادراتی کاهش یافته و حتی در مواردی نیاز به واردات شکل میگیرد؛ بنابراین مدیریت انرژی نهتنها بر بازار داخلی بلکه بر جایگاه ایران در تجارت جهانی آلومینیوم اثرگذار است.
تولید شمش آلومینیوم در ایران: تقاضای داخلی
رشد صنایع پاییندستی موجب شده تقاضا برای تولید شمش آلومینیوم در ایران همواره رو به افزایش باشد. بخشهایی مانند خودروسازی، صنایع ساختمانی و بستهبندی بیشترین مصرفکننده هستند و کوچکترین اختلال در تأمین نیاز آنها میتواند اثرات زنجیرهای ایجاد کند. افزایش یا کاهش تولید شمش آلومینیوم در ایران همواره با نوسان قیمت شمش آلومینیوم همراه بوده است. زمانی که عرضه کافی وجود دارد، بازار به سمت ثبات حرکت میکند؛ اما در شرایط کمبود عرضه، قیمتها با سرعت بالایی افزایش پیدا میکنند و این مسئله فشار زیادی به صنایع وابسته وارد میکند.
در کنار این مسائل، صادرات و واردات شمش آلومینیوم نیز نقش مکملی در تعادل بازار دارد. در برخی مقاطع زمانی، صادرات بخشی از مازاد تولید را جذب میکند و در مقابل، در دورههای کمبود عرضه، واردات میتواند بخشی از نیاز فوری صنایع را پوشش دهد. این تعامل نشان میدهد که مدیریت تقاضا تنها با نگاه به داخل کافی نیست و باید به تعاملات خارجی هم توجه داشت.
بازار جهانی و جایگاه ایران؛ فراتر از مرزها
تولید شمش آلومینیوم در ایران نهتنها برای تأمین نیاز داخل اهمیت دارد، بلکه جایگاه کشور در بازارهای جهانی را نیز تعیین میکند. ظرفیت بالای تولید ایران در مقایسه با کشورهای منطقه، فرصتی برای تبدیل شدن به قطب صادراتی ایجاد کرده است. باتوجهبه نوسانات قیمت شمش آلومینیوم در بازارهای جهانی، تولیدکنندگان داخلی ناگزیر هستند استراتژیهای خود را بر اساس شرایط بینالمللی تنظیم کنند. تغییرات قیمت جهانی میتواند مستقیماً بر قیمت داخلی تأثیر بگذارد و حتی در برخی موارد، صادرات را جذابتر از عرضه داخلی کند.
البته باید توجه داشت که صادرات و واردات شمش آلومینیوم تحت تاثیر تحریمها بر بازار شمش آلومینیوم و محدودیتهای بانکی نیز قرار دارد. با این حال، افزایش تولید داخلی میتواند فضای بیشتری برای حضور در بازارهای جهانی ایجاد کند، به شرط آنکه سیاستگذاریها در جهت حمایت از تولیدکنندگان و صادرکنندگان باشد.
بحران مواد اولیه در تولید شمش آلومینیوم در ایران ؛ حلقه گمشده در زنجیره تولید
یکی از مهمترین موانع در مسیر تولید شمش آلومینیوم در ایران، تأمین مواد اولیه بهویژه بوکسیت و آلومینا است. وابستگی به واردات این مواد باعث شده صنعت آلومینیوم کشور در برابر تغییرات بازار جهانی آسیبپذیر باشد. هرگونه محدودیت در دسترسی به این منابع میتواند کاهش تولید را به دنبال داشته باشد و ظرفیت بالقوه کارخانجات را بلااستفاده بگذارد. کاهش یا افزایش دسترسی به مواد اولیه اثر مستقیمی بر قیمت شمش آلومینیوم دارد. هنگامی که هزینه واردات آلومینا افزایش مییابد یا مسیرهای تأمین با مشکل مواجه میشود، تولیدکنندگان ناچارند قیمت نهایی را بالا ببرند.
این افزایش قیمت در نهایت به صنایع مصرفکننده منتقل شده و هزینههای تولید در بخشهای پاییندستی را افزایش میدهد. از سوی دیگر، محدودیت در مواد اولیه تأثیر منفی بر صادرات و واردات شمش آلومینیوم نیز دارد. اگر تولید داخلی افت کند، توان صادراتی کاهش مییابد و در مقابل نیاز به واردات محصول نیمهساخته بیشتر میشود. به همین دلیل، توسعه معادن داخلی و سرمایهگذاری در فرآوری مواد معدنی از الزامات اساسی برای آینده این صنعت است.
تحریم ها و فناوری؛ دو روی یک سکه
تحریمها همواره نقش پررنگی در مسیر تولید شمش آلومینیوم در ایران داشتهاند. دسترسی محدود به فناوریهای روز و تجهیزات مدرن موجب شده بخشی از ظرفیت بالقوه صنایع آلومینیوم بلااستفاده باقی بماند. این مسئله نهتنها بهرهوری را کاهش داده؛ بلکه هزینههای تولید را نیز بالا برده است.
باتوجهبه محدودیت فناوری، هزینه تمامشده تولید بالا میرود و در نتیجه قیمت شمش آلومینیوم در بازار داخلی افزایش پیدا میکند. این موضوع باعث میشود که صنایع پاییندستی توان رقابت کمتری داشته باشند و در نهایت فشار اقتصادی بیشتری بر مصرفکنندگان وارد شود.
از جنبه دیگر، تحریمها بر صادرات و واردات شمش آلومینیوم نیز اثرگذارند. در حالی که ایران ظرفیت صادراتی قابلتوجهی دارد، مشکلات بانکی و محدودیتهای حملونقل مانع حضور گسترده در بازار جهانی شده است. در چنین شرایطی، نوآوری داخلی و همکاری با کشورهای همسو میتواند تا حدودی بخشی از این محدودیتها را جبران کند.
زنجیره پاییندستی؛ ارزشآفرینی فراتر از شمش
تولید شمش آلومینیوم در ایران تنها آغاز یک زنجیره ارزشمند است. توسعه صنایع پاییندستی نظیر تولید بیلت، ورق آلومینیومی و پروفیل میتواند ارزشافزوده بیشتری برای کشور ایجاد کند و از خامفروشی جلوگیری نماید. بدون تقویت این بخشها، افزایش تولید شمش به تنهایی پاسخگوی نیاز واقعی اقتصاد نخواهد بود. ارتباط میان تولید و قیمت شمش آلومینیوم در این مرحله اهمیت ویژهای پیدا میکند. زمانی که صنایع پاییندستی توسعه یابند، تقاضای داخلی افزایش مییابد و در نتیجه نوسانات قیمت کنترلشدهتر خواهد بود. اما در نبود این صنایع، مازاد شمش تولیدی ممکن است به بازار تزریق شود و باعث تغییرات ناخواسته در قیمت گردد.
در عین حال، زنجیره پاییندستی نقش مهمی در صادرات و واردات شمش آلومینیوم دارد. اگر این صنایع بهخوبی شکل بگیرند، صادرات محصولات نهایی بهمراتب سودآورتر از صادرات شمش خواهد بود. همچنین نیاز به واردات محصولات آلومینیومی کاهش مییابد و تراز تجاری کشور بهبود پیدا میکند.
چشمانداز تولید شمش آلومینیوم در ایران ۱۴۰۵؛ امید یا تکرار چالش ها؟
تولید شمش آلومینیوم در ایران در نیمه دوم ۱۴۰۴ رشد قابلتوجهی داشته است؛ اما پرسش اصلی این است که آیا این روند در سال ۱۴۰۵ هم ادامه خواهد یافت. ثبات در تأمین انرژی، دسترسی به مواد اولیه و رفع موانع صادراتی از مهمترین عواملی هستند که آینده این صنعت را تعیین میکنند. در صورت استمرار حمایتهای دولت و مدیریت بهتر منابع، میتوان انتظار داشت قیمت شمش آلومینیوم به سمت ثبات حرکت کند.
کاهش نوسانات قیمتی به سود صنایع پاییندستی و مصرفکنندگان خواهد بود و فضای بهتری برای سرمایهگذاری فراهم میسازد. اما هرگونه اختلال در سیاستگذاری میتواند دوباره بازار را به سمت بیثباتی سوق دهد. از منظر صادرات و واردات شمش آلومینیوم، چشمانداز ۱۴۰۵ به میزان موفقیت در حل مشکلات بینالمللی وابسته است. اگر ایران بتواند مسیرهای جدیدی برای حضور در بازار جهانی پیدا کند، سهم صادراتی افزایش خواهد یافت. در غیر این صورت، احتمال وابستگی بیشتر به بازار داخلی و حتی نیاز مقطعی به واردات وجود دارد.
جمعبندی
بررسی شرایط نشان میدهد که افزایش تولید شمش آلومینیوم در ایران در تابستان ۱۴۰۴ توانسته بخشی از نیاز داخلی را پاسخ دهد؛ اما تضمین کامل عرضه همچنان با چالشهایی همراه است. مدیریت پایدار منابع انرژی و مواد اولیه میتواند به تثبیت قیمت شمش آلومینیوم کمک کرده و مانع از نوسانات شدید در بازار شود. همچنین توجه به صادرات و واردات شمش آلومینیوم و تقویت صنایع پاییندستی، مسیر آینده این صنعت را به سوی ارزشآفرینی بیشتر و حضور پررنگتر در بازارهای جهانی هموار خواهد کرد.
همکاری با شرکتهایی مانند طلوع نورد پارس که تأمینکننده منصف و معتبر هستند، خیال مشتریان را از بابت کیفیت و قیمت راحت میکند. علاوه بر این، با بهرهمندی از خدمات نوردکاری و خرید ورق و گرده آلومینیوم، تولیدکنندگان میتوانند به صرفهترین و مطمئنترین انتخاب دست پیدا کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره محصولات و خرید میتوانید از بخش تماس با ما اقدام کنید.
هدف ما در این کارخانه تولید ورقهای آلومینیوم برای صنایع مختلف از جمله تجهیزات آشپزخانه، ورق، ذوب و نورد آلومینیوم، با در نظرگیری الزامات زیستمحیطی، اقتصادی و اجتماعی برای رفع نیازهای مرتبط با صنعت آلومینیوم است.
درباره ما بیشتر بدانیددرباره ما
شرکت طلوع نورد پارس تولیدکننده گرده و ورق های آلومینیومی
شرکت طلوع نورد پارس با بیش از چهار دهه تجربه در صنعت نورد آلومینیوم، به عنوان یکی از پیشروان تولید ورق و گردههای آلومینیومی در ایران شناخته میشود. این شرکت با بهرهگیری از فناوریهای نوین و بهروزترین تجهیزات تولیدی، توانسته است محصولات با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی را به بازارهای داخلی و بینالمللی عرضه کند. در طول سالها، طلوع نورد پارس با هدف تأمین نیازهای متنوع بازار، سبد محصولات خود را گسترش داده و موفق به تولید انواع آلیاژهای آلومینیوم در اشکال و ابعاد مختلف و همچنین انجام انواع خدمات آنیلینگ شده است. این محصولات در صنایع گوناگونی از جمله صنعت ساختمانسازی، تولید ظروف آشپزخانه، صنایع هوافضا، صنایع دریانوردی و کشتیسازی، قطعهسازی، حمل و نقل ریلی و همچنین صنعت الکترونیک کاربرد دارند. شرکت طلوع نورد پارس همواره بهدنبال توسعه و بهبود فرآیندهای تولید و افزایش تنوع محصولات خود است تا بتواند به عنوان یکی از بازیگران اصلی صنعت نورد آلومینیوم در منطقه و جهان، سهم قابل توجهی از بازار را به دست آورد و در مسیر رشد و نوآوری پیشتاز باشد. یکی از اهداف اصلی این مجموعه، دستیابی به بالاترین سطح رضایت مشتری است. با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات پس از فروش مطلوب، شرکت میکوشد تا اعتماد و رضایت مشتریان خود را جلب کرده و در حفظ این ارتباط پایدار و مستحکم بکوشد.
اولین و تنهاترین تولید کننده گرده در آلیاژ
8011
دارای آزمایشگاه سنجش فلز
مجهز به واحد ریختهگری DC
واحد های کارخانه
واحدهای پیشرفته و مجهز تولید گرده و ورق آلومینیوم
واحدهای تولیدی شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر بهروزرسانی مستمر، به پیشرفتهترین تجهیزات و فناوریهای روز دنیا مجهز شدهاند. این واحدها با هدف ارائه محصولاتی با کیفیت برتر، مطابق با استانداردهای بینالمللی و زیستمحیطی فعالیت میکنند. تمامی فرآیندهای تولید تحت نظارت متخصصان مجرب و با استفاده از تجهیزات پیشرفته کنترل کیفی انجام میشود تا محصولات نهایی علاوه بر رعایت استانداردها ، رضایت کامل مشتریان را به همراه داشته باشد. تاکید مجموعه بر نوآوری و ارتقاء مداوم کیفیت، تضمینکننده تولید محصولاتی است که به نیازهای متنوع بازار پاسخ میدهند.
واحد ریخته گری (DC)
آلومینیوم به عنوان یک ماده پر کاربرد در صنایع مختلف با روش های متفاوتی ریخته گری میشود.شرکت طلوع نورد پارس با سابقه نزدیک به نیم قرن نقش مهمی در رشد و پیشرفت صنعت ریخته گری آلومینیوم دارد. ریخته گری در این شرکت با استفاده از مجهزترین کورهها و به صورت ریختهگری پیوسته یا DC(direct chill caasting) انجام میشود. به منظور تولید اسلب با کیفیت،کنترل ساختار و فرآیند ریختهگری دارای حائز اهمیت میباشد، از جمله مزایای ریخته گری به روشDC قابلیت کنترل فرآیند ریختهگری میباشد. در این واحد مواد اولیه که شامل شمشهای آلومینیومی میباشند وارد کوره ریخته گری شده و ذوب می شوند، سپس بر طبق نیاز های آلیاژی سایر مواد اضافه شده و در نهایت این مواد تبدیل به اسلب های آلومینیومی با طول 5 متر می شوند.از جمله مزیت های این روش امکان کنترل فرآیند انجماد است که موجب بهبود خواص مکانیکی آلومینیوم وکاهش نقصهای ریختهگری میشود. شرکت طلوع نورد پارس با توان تولید روزانه 35,000تن اسلب در سری آلیاژ های 8011،6061،1050می باشد که اسلب های تولید شده در بهترین کیفیت ودقیق ترین آلیاژ می باشند.
ساب اسلب یا فرزکاری (فرز دروازه ای)
فرزکاری یا (milling) یک فرآیند ماشینکاری است که با استفاده ازماشینهای تخصصی و پیشرفته، مواداضافی از روی سطح فلز یا اسلب براده برداری میشوند. این امربه دلیل تولید اسلب های با کیفیت، امکان انجام عملیات سطحی دقیق وپیچیده بر روی آلومینیوم ازاهمیت بسیاری ویژه ای برخودار است. این امر در شرکت طلوع نورد پارس بااستفاده ازماشینهای مجهز و بهروز با بهرهگیری از نیروهای متخصص و مجرب انجام میشود. به منظور حصول اطمینان از تولید اسلبهای استاتدارد و با کیفیت،واحدکنترل کیفی شرکت تمامی مرحله را مورد نظارت و کنترل قرار میدهد. اسلب های براده برداری شده در این مرحله با استفاده از ابزارهای دقیق آزمایشگاهی واندارهگیری موردسنجش و آزمایش قرار میگیرند تا مواد با کیفیت واستاندارد وارد کوره پیش گرم شوند.
کوره پیش گرم
کوره پیش گرم(Pre-heated rolling furnace) یکی از تجهیزات مهم صنعتی است که برای گرم کردن مقاطع فلزی مانند آلومینیوم در ابعاد وضخامت های مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. از این کورهها در فرآیند نوردکاری و برای تسهیل این امر استفاده میشود. این کورهها معمولا به صورت اتاقکی ومستطیلی شکل هستند که دما درآن به صورت یکنواخت و یکسان پخش می شود.به طور کلی ازمزایا و اهمیت کورههای پیش گرم کاهش مقدار تنش کششی آلومینیوم در نوردکاری است که از ترک خوردن وپوسته پوسته شدن آن درحین کار جلوگیری میکند.شرکت طلوع نورد پارس مجهز به بهروزترین کوره پیش گرم میباشد که اسلبهای تولید شده در مراحل قبل را در ابعاد 1 متری و با برنامه خاص حرارتی داخل آن قرار داده و برای نورد گرم آماده میشوند.
نورد کاری
نورد کاری فرآیند مکانیکی است که برای شکل دهی و کاهش ضخامت فلزات استفاده میشود. دراین مرحله اسلب ها از بین دو یا چندین غلطک عبور داده میشوند تا به ضخامت و شکل مورد نظر برسند. نورد کاری علاوه بر تغییر ضخامت آلومینیوم، موجب بهبود خواص فیزیکی آن نیز میشود. این فرآیندبا توجه به دمایی انجام آن به دونوع، نورد گرم و نورد سرد تقسیم میشود. نورد گرم در دمایی بالاتر از دمایی تبلور فلز انجام میشود. دمای بالا موجب شکل پذیری سریع و افزایش انعطاف آلومینیوم بدون ترک خوردگی میشود که این امر منجر به به تولید ورقهای با ضخامت کم میشود. این فرآیند در شرکت طلوع نورد پارس با استفاده از دستگاه مدرن و مجهزی انجام میشود، که اسلب در طی چندین مرحله نازک شده و آماده برای نورد کاری میشود. نورد سرد در دمای اتاق و بسیار پایین تر از نورد گرم انجام میشود.در این فرآیند آلومینیوم از بین چند غلطک گردان عبور داده میشود تا به ضخامت و سطح مورد نظر برسد. نورد سرد بعد از نوردگرم و برای تولید ورق های با کمترین ضخامت (1.5میلیمتر )انجام میشود.از مهم ترین مزایای این روش توانایی کنترل دقیق ابعاد ،ضخامت و یکنواختی ضخامت ورق های تولید شده میباشد. بهبود خواص، استحکام و سختی آلومینیوم موجب شده که این فرآیند به طور وسیع در صنعت مورد استفاده قرار گیرد. ماشین آلات و تجهیزات نورد سرد مورداستفاده درطلوع نورد پارس امکان تولید ورق های با کیفیت وتنوع ضخامتی را فراهم آورده که به طور گسنرده درصنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند.همچنین این شرکت دارایی 9عدد دستگاه نورد سرد میباشد که امکان تولید گرده و ورق های آلومینومی را در تناژ بالا امکان پذیر کرده است.
پرس کاری (pressing)
پرسکاری دارای تاریخچه طولانی درعلم و صنعت میباشد، و به فرآیندی اطلاق میشود که طی آن فلز با استفاده از فشار و قدرت به شکل مورد نظر تبدیل میشود. این تکنیک به طور گسترده و در صنایع مختلف و به دو روش دستی و ماشینی مورد استفاده قرار میگیرد.ورق های آلومینیومی بعد از اینکه نوردکاری شده و به ضخامت مورد نظر رسیدن برای تولید گرده های آلومینیومی وارد این واحد میشوند. شرکت طلوع نورد پارس مجهز به 8عدد دستگاه پرس با ظرفیت تولید روزانه 16هزار تن گرده در روز میباشد. دستگاههای موجود به نحوی طراحی شدن که میتوان دقت عمل و سرعت کار را کنترل کرد، این امر موجب تولید گردههای با کیفیت بالا و بهتر شده است.
آنیل کردن یا آنیلینگ(Annealing)
آنیل کردن یا آنیلینگ به طور گسترده یک نوع عملیات حرارتی است که به منظور کاهش سختی و افزایش انعطاف پذیری فلزات انجام میشود. درواقع آلومینیوم با برنامه حرارتی خاص و به منظور تغییر در ریز ساختار و در نتیجه تغییردر خواص شیمیایی و فیزیکی، افزایش شکل پذیری و در نتیجه کاهش شکنندگی تحت این فرآیند حرارتی قرار میگیرد. این فرآیند داخل کورههایی با ساختار منحصربفردی انجام میشوند. گرده های آماده شده در مرحله قبل در داخل کورههای آنیل قرار میگیرند تا به دمای مورد نظر برسند.از مزایای کوره های آنیل شرکت طلوع نورد پارس به نسبت سایر مدل های موجود در بازار، قابلیت کنترل لحظه ی دما در آنها میباشند.گرده ها بعد از خنک شدن به واحد کنترل و بسته بندی ارسال میشوند
اهداف و ارزش ها
تولید گرده و ورق آلومینیوم
شرکت طلوع نورد پارس با تمرکز بر ارائه محصولات باکیفیت و بهبود مستمر فرآیندهای تولید، تلاش میکند تا نیازهای مشتریان خود را به بهترین نحو ممکن برآورده سازد. رویکرد این مجموعه بر اساس ارتقاء کیفیت محصولات و ایجاد تجربهای متفاوت برای مشتریان استوار است. استفاده از تکنولوژیهای نوین و بهکارگیری نیروهای متخصص، این امکان را فراهم کرده است تا محصولات نهایی با استانداردهای جهانی همخوانی داشته و نیازهای مختلف بازار را پوشش دهند. شرکت طلوع نورد پارس با تعهد به اصول اخلاقی و رعایت استانداردهای حرفهای، تلاش میکند تا علاوه بر تأمین نیازهای بازار، بهعنوان یکی از پیشروان در صنعت نورد آلومینیوم شناخته شود. این رویکرد بهطور مداوم بر پایه مسئولیتپذیری و تلاش برای بهبود فرآیندها استوار است.
ویژگی ها
مزایای تولیدات کارخانه طلوع نورد پارس
آزمایشگاه متالوژی
شرکت طلوع نورد پارس مجهز به دستگاههای پیشرفته متالوژی ازجمله دستگاه کوانتومتر و همچنین تیمی از متخصصان مجرب میباشد که این امر منجر به تولید و آلیاژسازی دقیق آلومینیوم شده است. این شرکت با بهرهگیری از فناوریهای نوین و فرآیندهای کنترل کیفی، محصولاتی با کیفیت بالا و مقاوم برای صنایع مختلف تولید میکند.
ریختهگری پیوسته DC
پیشرفته ترین روش های ریخته گری در دنیا میباشد. قابلیت کنترل فرآیند ریخته گری و تولید اسلب و بیلت از DC ریخته گری پیوسته یا مزیت های مهم این روش میباشد. کوره های ریخته گری مجموعه با توان تولید روزانه 35.000 اسلب، در آلیاژهای1050، 6061، 8011 را دارا میباشد.
تولید گرده آلومینیوم در آلیاژ 8011
گردهای آلومینیومی معمولا در آلیاژهای 1050، 8011 تولید میشوند. آلیاژ 8011 به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر حرارات و ضد زنگ از آلیاژ پرکاربرد و اصلی در تولید ظروف آشپزخانه و صنایع بسته بندی میباشد. مهندسین مواد این مجموعه با بهره گیری از بهترین مواد اولیه و تجارب خود موفق به تولید گردههای آلومینیومی در آلیاژ 8011 شدهاند.
