درباره ما
هدف اصلی شرکت طلوع نورد پارس تولید گرده و ورقهای آلومینیومی برای صنایع مختلف تولیدی با درنظرگرفتن الزامات زیست محیطی و اقتصادی با بالاترین کیفیت تولید میباشد.
تاریخچه ما
با طلوع نوردپارس بیشتر آشنا شوید
شرکت نورد پارس با بیش از چهار دهه تجربه در صنعت نورد آلومینیوم، به عنوان یکی از پیشروان تولید ورق و گردههای آلومینیومی در ایران شناخته میشود. این شرکت با بهرهگیری از فناوریهای نوین و بهروزترین تجهیزات تولیدی، توانسته است محصولات با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی را به بازارهای داخلی و بینالمللی عرضه کند. در طول سالها، طلوع نورد پارس با هدف تأمین نیازهای متنوع بازار، سبد محصولات خود را گسترش داده و موفق به تولید انواع آلیاژهای آلومینیوم در اشکال و ابعاد مختلف و همچنین انجام انواع خدمات آنیلینگ شده است. این محصولات در صنایع گوناگونی از جمله صنعت ساختمانسازی، تولید ظروف آشپزخانه، صنایع هوافضا، صنایع دریانوردی و کشتیسازی، قطعهسازی، حمل و نقل ریلی و همچنین صنعت الکترونیک کاربرد دارند. شرکت طلوع نورد پارس همواره بهدنبال توسعه و بهبود فرآیندهای تولید و افزایش تنوع محصولات خود است تا بتواند به عنوان یکی از بازیگران اصلی صنعت نورد آلومینیوم در منطقه و جهان، سهم قابل توجهی از بازار را به دست آورد و در مسیر رشد و نوآوری پیشتاز باشد. یکی از اهداف اصلی این مجموعه، دستیابی به بالاترین سطح رضایت مشتری است. با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات پس از فروش مطلوب، شرکت میکوشد تا اعتماد و رضایت مشتریان خود را جلب کرده و در حفظ این ارتباط پایدار و مستحکم بکوشد.
استانداردهای محصولات طلوع نورد پارس
دارای آزمایشگاه متالوژی
ریخته گری پیوسته DC
تولید گرده آلومینیومی در آلیاژهای 1050، 8011
تولیدکنند عریضترین ورقهای آلومینیوم
واحد های کارخانه
واحدهای پیشرفته و مجهز تولید برتر ورق و پلیت آلومینیوم با استفاده از فناوری های نوین
این واحدها با استفاده از تجهیزات پیشرفته و آزمایشگاهی مدرن، به ارائه محصولات با کیفیت بالا و استانداردهای بینالمللی متعهدند. از طریق بهرهگیری از نیروی انسانی مجرب، تولیدات با دقت بالا، قابلیت انعطاف پذیری بالا و رضایتمندی مشتریان را به هدف قرار دادهاند.
واحد ریخته گری (DC)
آلومینیوم به عنوان یک ماده پر کاربرد در صنایع مختلف با روش های متفاوتی ریخته گری میشود.شرکت طلوع نورد پارس با سابقه نزدیک به نیم قرن نقش مهمی در رشد و پیشرفت صنعت ریخته گری آلومینیوم دارد. ریخته گری در این شرکت با استفاده از مجهزترین کورهها و به صورت ریختهگری پیوسته یا DC(direct chill caasting) انجام میشود. به منظور تولید اسلب با کیفیت،کنترل ساختار و فرآیند ریختهگری دارای حائز اهمیت میباشد، از جمله مزایای ریخته گری به روشDC قابلیت کنترل فرآیند ریختهگری میباشد. در این واحد مواد اولیه که شامل شمشهای آلومینیومی میباشند وارد کوره ریخته گری شده و ذوب می شوند، سپس بر طبق نیاز های آلیاژی سایر مواد اضافه شده و در نهایت این مواد تبدیل به اسلب های آلومینیومی با طول 5 متر می شوند.از جمله مزیت های این روش امکان کنترل فرآیند انجماد است که موجب بهبود خواص مکانیکی آلومینیوم وکاهش نقصهای ریختهگری میشود. شرکت طلوع نورد پارس با توان تولید روزانه 35,000تن اسلب در سری آلیاژ های 8011،6061،1050می باشد که اسلب های تولید شده در بهترین کیفیت ودقیق ترین آلیاژ می باشند.
واحد برش
در این واحد که جزو اصلیترین واحدها برای تولید محصولات آلومینیومی است، ابتدا فلزات به صورت شمش و ضایعات آلومینیومی وارد شده و در ابتدا این فلزات به مایع تبدیل و سپس در قالبی ریخته میشوند تا منجمد شوند، در واقع این روش باعث شکلدادن به فلزاتشده و خواص مکانیکی و شیمیایی آن، به مقدار زیادی شکل میگیرند.
واحد نورد
نورد کاری فرآیند مکانیکی است که برای شکل دهی و کاهش ضخامت فلزات استفاده میشود. دراین مرحله اسلب ها از بین دو یا چندین غلطک عبور داده میشوند تا به ضخامت و شکل مورد نظر برسند. نورد کاری علاوه بر تغییر ضخامت آلومینیوم، موجب بهبود خواص فیزیکی آن نیز میشود. این فرآیندبا توجه به دمایی انجام آن به دونوع، نورد گرم و نورد سرد تقسیم میشود. نورد گرم در دمایی بالاتر از دمایی تبلور فلز انجام میشود. دمای بالا موجب شکل پذیری سریع و افزایش انعطاف آلومینیوم بدون ترک خوردگی میشود که این امر منجر به به تولید ورقهای با ضخامت کم میشود. این فرآیند در شرکت طلوع نورد پارس با استفاده از دستگاه مدرن و مجهزی انجام میشود، که اسلب در طی چندین مرحله نازک شده و آماده برای نورد کاری میشود. نورد سرد در دمای اتاق و بسیار پایین تر از نورد گرم انجام میشود.در این فرآیند آلومینیوم از بین چند غلطک گردان عبور داده میشود تا به ضخامت و سطح مورد نظر برسد. نورد سرد بعد از نوردگرم و برای تولید ورق های با کمترین ضخامت (1.5میلیمتر )انجام میشود.از مهم ترین مزایای این روش توانایی کنترل دقیق ابعاد ،ضخامت و یکنواختی ضخامت ورق های تولید شده میباشد. بهبود خواص، استحکام و سختی آلومینیوم موجب شده که این فرآیند به طور وسیع در صنعت مورد استفاده قرار گیرد. ماشین آلات و تجهیزات نورد سرد مورداستفاده درطلوع نورد پارس امکان تولید ورق های با کیفیت وتنوع ضخامتی را فراهم آورده که به طور گسنرده درصنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند.همچنین این شرکت دارایی 9عدد دستگاه نورد سرد میباشد که امکان تولید گرده و ورق های آلومینومی را در تناژ بالا امکان پذیر کرده است.
واحد ریخته گری
در این واحد که جزو اصلیترین واحدها برای تولید محصولات آلومینیومی است، ابتدا فلزات به صورت شمش و ضایعات آلومینیومی وارد شده و در ابتدا این فلزات به مایع تبدیل و سپس در قالبی ریخته میشوند تا منجمد شوند، در واقع این روش باعث شکلدادن به فلزاتشده و خواص مکانیکی و شیمیایی آن، به مقدار زیادی شکل میگیرند.
ساب اسلب یا فرزکاری(فرز دروازه ای)
فرزکاری یا (milling) یک فرآیند ماشینکاری است که با استفاده ازماشینهای تخصصی و پیشرفته، مواداضافی از روی سطح فلز یا اسلب براده برداری میشوند. این امربه دلیل تولید اسلب های با کیفیت، امکان انجام عملیات سطحی دقیق وپیچیده بر روی آلومینیوم ازاهمیت بسیاری ویژه ای برخودار است. این امر در شرکت طلوع نورد پارس بااستفاده ازماشینهای مجهز و بهروز با بهرهگیری از نیروهای متخصص و مجرب انجام میشود. به منظور حصول اطمینان از تولید اسلبهای استاتدارد و با کیفیت،واحدکنترل کیفی شرکت تمامی مرحله را مورد نظارت و کنترل قرار میدهد. اسلب های براده برداری شده در این مرحله با استفاده از ابزارهای دقیق آزمایشگاهی واندارهگیری موردسنجش و آزمایش قرار میگیرند تا مواد با کیفیت واستاندارد وارد کوره پیش گرم شوند.
پرس کاری (pressing)
پرسکاری دارای تاریخچه طولانی درعلم و صنعت میباشد، و به فرآیندی اطلاق میشود که طی آن فلز با استفاده از فشار و قدرت به شکل مورد نظر تبدیل میشود. این تکنیک به طور گسترده و در صنایع مختلف و به دو روش دستی و ماشینی مورد استفاده قرار میگیرد.ورق های آلومینیومی بعد از اینکه نوردکاری شده و به ضخامت مورد نظر رسیدن برای تولید گرده های آلومینیومی وارد این واحد میشوند. شرکت طلوع نورد پارس مجهز به 8عدد دستگاه پرس با ظرفیت تولید روزانه 16هزار تن گرده در روز میباشد. دستگاههای موجود به نحوی طراحی شدن که میتوان دقت عمل و سرعت کار را کنترل کرد، این امر موجب تولید گردههای با کیفیت بالا و بهتر شده است.