دلایل محبوبیت گریدهای 6000 سری آلومینیوم چیست؟

آلومینیوم سری 6000 یکی از انواع آلومینیوم با ویژگی‌های مشخص است. قابلیت اکسترودپذیری بالا و ماشین‌کاری از دلایل محبوبیت گریدهای 6000 سری آلومینیوم است. یکی از موارد مهمی که موردتوجه صنعت‌کاران و صاحبان صنایع مختلف قرار دارد کاهش وزن سازه بدون افت کیفیت مکانیکی است. به‌عنوان‌مثال کاربرد آلومینیوم سری 6000 در صنعت خودروسازی موجب کاهش وزن کلی خودرو شده که نقش مهمی در کاهش مصرف سوخت و کاهش آلاینده ها دارد.

علاوه بر این، مقاومت در برابر ضربه و چقرمگی از خواص مکانیکی و فیزیکی آلومینیوم سری 6000 است که در برخوردها و فشارهای ناگهانی انرژی واردشده را جذب می‌کند. در این مقاله از گروه صنعتی طلوع نورد پارس به دلایل محبوبیت گریدهای 6000 سری آلومینیوم می‌پردازیم.

سری های مختلف آلومینیوم

انواع آلیاژ آلومینیوم که با نام سری آلومینیوم هم شناخته می‌شود، وجود دارد. آلیاژهای آلومینیوم بر اساس ویژگی‌های منحصربه‌فرد و تفاوت‌هایی که با یکدیگر دارند تقسیم‌بندی می‌شوند. آلومینیوم سری 6000 یکی از آلیاژهای آلومینیوم است که از آن برای ساخت پروفیل‌های درب و پنجره استفاده می‌شود. استحکام و شکل‌پذیری مناسب دو نمونه از دلایل محبوبیت گریدهای 6000 سری آلومینیوم هستند. علاوه بر صنعت خودروسازی، صنایع ساختمانی و معماری از دیگر موارد کاربرد آلومینیوم سری 6000 هستند. در ادامه به تقسیم بندی سری های آلومینیوم می‌پردازیم.

• سری 1000: این آلومینیوم شامل آلیاژهایی با خلوص بالای 99 درصد آلومینیوم است. از ویژگی‌های این آلیاژ آلومینیوم مقاومت بالا نسبت به خوردگی و رسانایی الکتریکی بالا است. به دلیل خلوص بالای آلومینیوم در این سری، استحکام مکانیکی پایین است.
• سری 2000: آلیاژ آلومینیوم – مس که استحکام بالایی داشته ولی مقاومت آن در برابر خوردگی کمتر است. آلومینیوم سری 2000 در صنعت هوافضا کاربرد دارد.
• سری 3000: آلیاژ آلومینیوم – منگنز دارای مقاومت مناسب در برابر خوردگی و شکل‌پذیری مناسب است. از این سری آلومینیوم در صنعت ساختمان و ساخت مخازن استفاده می‌شود.
• سری 4000: آلیاژ آلومینیوم – سیلیسیم که دارای انبساط حرارتی کمتر و مقاومت سایشی بالا بوده و در ساخت قطعات موتوری و خودرو استفاده می‌شود.
• سری 5000: آلیاژ آلومینیوم – منیزیم دارای استحکام مناسب و مقاومت بالا نسبت به خوردگی دریایی هستند. به همین دلیل از آن در صنایع دریایی و کشتی سازی استفاده می‌شود.
• سری 6000: آلیاژ آلومینیوم- منیزیم- سیلیسیم است. کاربرد آلومینیوم سری 6000 برای ساخت پروفیل‌های خودروسازی، ساختمانی و معماری است. تعادل عالی بین استحکام و شکل‌پذیری و مقاومت بالا در برابر خوردگی از دلایل محبوبیت گریدهای 6000 سری آلومینیوم هستند.
• سری 7000: آلیاژ آلومینیوم – روی که بیشترین میزان استحکام را داشته ولی مقاومت آن‌ها نسبت به خوردگی کمتر است.

دلایل تفاوت آلیاژهای آلومینیوم

تفاوت در سری‌های مختلف آلومینیوم به دلیل استفاده از آلیاژهای متفاوت در تولید آن‌ها است. تفاوت‌های سری‌های مختلف آلومینیوم عبارت‌اند از:

• ترکیب شیمیایی: همان‌طور که در بخش قبل گفته شد در ساخت سری‌های مختلف آلومینیوم از عناصر فلزی متفاوت استفاده می‌شود. تفاوت در ترکیب شیمیایی منجر به تفاوت خواص مکانیکی و فیزیکی آلومینیوم سری 6000 و انواع دیگر آلیاژهای آلومینیوم با یکدیگر می‌شود.
• مقاومت به خوردگی: یکی از دلایل محبوبیت گریدهای 6000 سری آلومینیوم و همچنین 5000 مقاومت بالای آن‌ها به خوردگی است. برخی دیگر از آلیاژهای آلومینیوم مانند سری 7000 مقاومت کمتری در برابر محیط اسیدی و رطوبت دارند.
• خواص مکانیکی: سختی، استحکام کششی و مقاومت به خستگی و شکل‌پذیری از ویژگی‌های آلیاژهای آلومینیوم است که در سری‌های مختلف متفاوت است. این ویژگی‌ها یکی دیگر از دلایل محبوبیت گریدهای 6000 سری آلومینیوم است که در انواع دیگر نیز می‌تواند متفاوت باشد.
• قابلیت عملیات حرارتی: استحکام آلیاژهای سری 2000، 6000 و 7000 را می‌توان از طریق عملیات حرارتی افزایش داد؛ ولی برای سری 1000 و 3000 از طریق عملیات نورد سرد می‌توان آن‌ها را تقویت کرد.

 دلایل محبوبیت گریدهای 6000 سری آلومینیوم

خواص مکانیکی و فیزیکی آلومینیوم سری 6000 مانند قابلیت بالای جوشکاری و عملیات حرارتی مؤثر از دلایلی است که این آلیاژ را در صدر انتخاب طراحان و مهندسان قرار می‌دهد. در ادامه به دلایل محبوبیت گریدهای 6000 سری آلومینیوم می‌پردازیم.

1. وزن سبک و استحکام بالا

یکی از مهم‌ترین دلایل کاربرد آلومینیوم سری 6000 در صنایع مختلف مناسب‌بودن نسبت استحکام به وزن آلیاژ آلومینیوم سری 6000 است. یکی از اهداف طراحان و مهندسان در صنایع مختلف کاهش وزن سازه بدون افت کیفیت مکانیکی است. با استفاده از گریدهای سری 6000 در خودروها وزن کلی خودرو کاهش یافته و درنتیجه موجب کاهش مصرف سوخت و کاهش آلاینده‌ها می‌شود. علاوه بر این، استفاده از آلومینیوم سری 6000 در صنعت ساختمان موجب کاهش وزن مرده سازه شده و علاوه بر افزایش ایمنی ساختمان هزینه نهایی ساخت نیز کاهش می‌یابد.

2. ترکیب شیمیایی

ترکیب شیمیایی منحصربه‌فرد یکی دیگر از دلایل محبوبیت گریدهای 6000 سری آلومینیوم است. همان‌طور که گفته شد برای ساخت آلومینیوم سری 6000 از منیزیم و سیلیسیم استفاده می‌شود. این عناصر موجب افزایش استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت عملیات حرارتی آلومینیوم سری 6000 می‌شود. پیوند بین منیزیم و سیلیسیم موجب تشکیل ترکیبی می‌شود که عامل اصلی افزایش استحکام و سختی آلیاژ بعد از عملیات حرارتی است.

3. قابلیت عملیات جوشکاری و حرارتی

عامل مهم دیگری که از دلایل محبوبیت گریدهای 6000 سری آلومینیوم محسوب می‌شود قابلیت جوشکاری و عملیات حرارتی این سری از آلیاژهای آلومینیوم است. این سری از آلیاژهای آلومینیوم را می‌توان در شرایط مختلف عملیات حرارتی قرار داده تا به استحکام بالا برسند. به‌عنوان‌مثال در صنعت خودروسازی قطعاتی که از آلومینیوم سری 6000 ساخته می‌شوند را می‌توان به آسانی به بخش‌های دیگر جوش داد. با مطالعه مقاله مقایسه مقاومت حرارتی ورق آلومینیوم با فلزات دیگر بهتر می‌توان این ویژگی را درک کرد.

4. دلایل محبوبیت گریدهای 6000 سری آلومینیوم: مقاومت در برابر خوردگی

یکی از چالش‌ها و مشکلات بزرگ در زمینه استفاده از فلزات، خوردگی و مقاومت پایین آن‌ها دربرابر عوامل محیطی است. این مشکل می‌تواند هزینه‌های زیادی را بر صنایع مختلف تحمیل کند. به همین دلیل صاحبان صنایع تولید فلزات همواره به دنبال راهکارهایی برای افزایش مقاومت فلزات در برابر خوردگی و عوامل محیطی هستند.

یکی از دلایل محبوبیت گریدهای 6000 سری آلومینیوم مقاومت بالای آن در برابر خوردگی است. این آلیاژ آلومینیوم در محیط‌های مختلف صنعتی و رطوبت بالا بسیار مقاوم بوده و در صنایع مختلف مانند کشتی‌سازی و صنایع دریایی استفاده می‌شود. این ویژگی مهم که از خواص مکانیکی و فیزیکی آلومینیوم سری 6000 است نقش مهمی در اقتصاد و بهینه‌سازی هزینه‌ها دارد.

5. اثرات زیست محیطی

عامل دیگری که موجب افزایش کاربرد آلومینیوم سری 6000 در صنایع مختلف می‌شود اثرات مثبت زیست‌محیطی آن‌ها است. قابلیت بازیافت 100 درصدی آلومینیوم و ازجمله سری 6000 آن‌ها را به گزینه مناسب برای پروژه‌های سازگار با محیط‌زیست تبدیل می‌کند. علاوه بر این، وزن سبک از دیگر دلایل محبوبیت گریدهای 6000 سری آلومینیوم است؛ زیرا وزن کمتر خودرو و وسایل نقلیه بر کاهش مصرف سوخت و کاهش گازهای گلخانه‌ای تأثیر می‌گذارد. همچنین بازیافت ضایعات آلومینیوم نورد شده اثرات زیست‌محیطی قابل‌توجهی دارد.

 مقایسه آلومینیوم سری 6000 با انواع دیگر

در یک مقایسه که بین آلومینیوم سری 6000 و انواع دیگر انجام می‌شود می‌توان به دلایل محبوبیت گریدهای 6000 سری آلومینیوم پی برد. به‌عنوان‌مثال آلومینیوم سری 2000 یک آلیاژ آلومینیوم – مس است و برخلاف آلومینیوم سری 6000 مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارد. همچنین آلومینیوم سری 7000 دارای استحکام مناسب بوده؛ ولی قابلیت جوشکاری آن ضعیف‌تر بوده و مقاومت دربرابر خوردگی کمتری دارد.

درحقیقت ویژگی‌های شیمیایی و تعادل بین خواص مکانیکی و فیزیکی آلومینیوم سری 6000 موجب شده است که این سری آلومینیوم به‌عنوان گزینه‌ای ایده‌آل در صنایع مختلف استفاده شود. به همین دلیل شاهد افزایش کاربرد آلومینیوم 6000 هستیم.  شرکت طلوع نورد پارس تأمین‌کننده معتبر و منصف انواع ورق و گرید آلومینیوم با بهترین کیفیت و قیمت است.

موارد کاربرد آلومینیوم سری 6000 در صنایع

استحکام مکانیکی، قابلیت جوشکاری، اکستروژن‌پذیری و مقاومت بالا در برابر خوردگی از خواص مکانیکی و فیزیکی آلومینیوم سری 6000 هستند. تمام این مزایا بر دلایل محبوبیت گریدهای 6000 سری آلومینیوم تأثیر گذاشته و موجب افزایش کاربرد آن در صنایع مختلف می‌شود. مهم‌ترین موارد کاربرد آلومینیوم سری 6000 عبارت‌اند از:

• کاربرد آلومینیوم در صنعت حمل ‌و نقل و ساخت خودرو: برای ساخت بدنه خودرو، ریل‌ها و قطعات داخلی برای کاهش وزن و افزایش بهره‌وری سوخت
• معماری و ساخت‌وساز: برای ساخت سازه‌های سبک، نمای مدرن و تولید پروفیل‌های درب و پنجره، سیستم‌های اکستروژن برای طراحی دکوراتیو، نرده و سقف‌های سبک
• صنایع انرژی: برای تولید پنل‌های تجهیزات خورشیدی، رادیاتورها، مبدل‌های حرارتی و پروفیل‌های صنعتی
• صنایع هوافضا و دریایی: برای ساخت تجهیزات هواپیما، قطعات کشتی و قایق به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی ناشی از آب شور از دلایل محبوبیت گریدهای 6000 سری آلومینیوم
• کاربردهای عمومی صنعتی و ماشین‌کاری: برای ساخت قطعات صنعتی و ماشین‌آلات سبک، تجهیزات و قاب‌های قابل جوشکاری و اکستروژن

مهم ترین آلیاژهای آلومینیوم سری 6000

ویژگی‌های منحصربه‌فرد موجب افزایش کاربرد آلومینیوم سری 6000 در صنایع مختلف شده است. خواص فیزیکی و مکانیکی برخی از دلایل محبوبیت گریدهای 6000 سری آلومینیوم هستند. آلومینیوم سری 6000 دارای چند آلیاژ مختلف است که عبارت‌اند از:

• آلیاژ آلومینیوم 6009: برای ساخت مهندسی خودرو و قطعات ساختاری برای کاهش وزن، بهبود عملکرد رانندگی و بهره‌وری سوخت
• آلیاژ آلومینیوم 6053: برای ساخت بست‌های هواپیما، قطعات ساختاری در صنعت هوافضا، وسایل الکترونیکی و اجزای راکت
• آلیاژ آلومینیوم 6061: مقاوم‌ترین آلیاژ سری 6000 در برابر خوردگی و دارای استحکام بالا، برای ساخت تجهیزات هوافتضا، قطعات هواپیما، سازه‌های دریایی، واگن قطار و قاب کامیون
• آلیاژ آلومینیوم 6063: دارای ویژگی اکسترودپذیری بالا، ساخت بدنه خودرو آئودی، ساخت پروفیل‌های ساختمانی و سازه‌ پل‌های آلومینیومی

جمع‌بندی

فلز آلومینیوم فلزی ارزشمند با ویژگی‌های منحصربه‌فرد است و برای استفاده از آن در صنایع مختلف باید آن را با فلزات دیگر ترکیب کرد. ترکیب فلز آلومینیوم با فلزات دیگر آلیاژ نامیده می‌شود و چند نوع آلیاژ که با نام سری‌های آلومینیوم نام‌گذاری می‌شوند وجود دارد. آلیاژ سری 1000 تا 7000 آلیاژهای مختلف آلومینیوم با ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی متفاوت هستند. یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین انواع آلیاژهای آلومینیوم آلیاژ سری 6000 است. مقاومت بالا در برابر خوردگی، قابلیت جوشکاری و عملیات حرارتی بالا از دلایل محبوبیت گریدهای 6000 سری آلومینیوم است.

صنایع خودروسازی، هوافضا، دریایی، ساختمان و… از جمله موارد کاربرد آلومینیوم سری 6000 است. علاوه بر آنچه گفته شد قابلیت نورد، اکستروژن و ماشین‌کاری بالا، چقرمگی و مقاومت به ضربه از دیگر خواص مکانیکی و فیزیکی آلومینیوم سری 6000 است. شرکت طلوع نورد پارس با سابقه طولانی در صنعت آلومینیوم، یکی از پیشگامان تولید گرده و ورق آلومینیومی در ایران است. این شرکت مجهز به واحدهای پیشرفته‌ آنیل و نوردکاری و آزمایشگاه‌های کنترل کیفی تمام اتوماتیک است.

عملیات آنیلینگ و نوردکاری با استفاده از کوره‌ها و تجهیزات کنترل دمای لحظه‌ای و نیروی کار حرفه‌ای انجام می‌شود. شرکت طلوع نورد پارس با تکیه بر فناوری مدرن، آزمایشگاه‌های دقیق و تیم متخصص، محصولاتی با کیفیت بالا تولید کرده و پروژه‌های موفقی را دارد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره خرید محصول و مشاوره با کارشناسان شرکت از بخش تماس با ما اقدام کنید.